一种体外调整装置的制作方法

本实用属于机械加工技术领域，具体涉及一种体外调整装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

机械加工对工业发展十分重要，在料头进行加工时，需要对料头进行体外调整，但传统的料头加工用体外调整装置，对料头进行调节时的传动性能差，对料头的限位效果差，导致调整效果差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种体外调整装置，以解决上述背景技术中提出的传统的料头加工用体外调整装置，对料头进行调节时的传动性能差，对料头的限位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

一种体外调整装置，包括底座和料头，所述底座的底部通过螺钉固定安装有底板，所述底座的上端面的左右两侧分别设有调节结构和夹紧机构；

所述调节结构包括安装座，所述安装座焊接在所述底座的上端面的左侧，所述安装座的顶部滑动安装有传动销，所述安装座的左侧壁焊接有调节座，所述调节座的上方设有滚花螺母，所述滚花螺母的内部通过螺纹连接安装有调节螺钉，所述调节螺钉的右端与所述传动销的左侧壁焊接，所述调节螺钉的外部套装有两个限位圆环，两个所述限位圆环将所述滚花螺母夹在中间，所述限位圆环的下端与所述调节座的上端面焊接；

所述夹紧机构包括传递座，所述传递座与所述传动销固定连接，所述传递座的右端固定安装有钳柄，所述钳柄的右侧的前后两端分别固定安装有夹钳上指和夹钳下指，所述底座的上端面的右侧焊接有线料安装座，所述料头插接在线料安装座的孔洞内。

优选的，所述安装座的顶部开设有横向滑槽，所述传动销的底部活动插接在所述横向滑槽的内部。

优选的，所述传动销和所述传递座通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动销的顶部右侧开设有上卡槽，所述传递座的底部左侧开设有下卡槽，所述上卡槽和所述下卡槽卡合，所述螺栓安装在所述传动销和所述传递座的重合处。

优选的，所述夹钳上指的右端和所述夹钳下指的右端分别开设有矩形切口和斜切口，所述料头卡在所述矩形切口和所述斜切口之间。

优选的，所述底板包括矩形板和斜板，所述矩形板和所述斜板为一体成型设置，所述矩形板通过螺钉与底座固定连接。

本实用的优点：本实用提出的一种体外调整装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、该体外调整装置，操作简单，方便料头的夹紧与放松，提高了调整效率，通过夹钳下指和夹钳上指的共同作用，提高了对料头的夹紧效果；

2、将料头插接在线料安装座的孔洞内，然后顺时针旋转滚花螺母，使得调节螺钉向右移动，带动传动销、传递座、钳柄、夹钳下指和夹钳上指向右运动，对料头夹紧进行调整，调整完成后，只需逆时针旋转滚花螺母，将料头松开，操作简单，方便料头的夹紧与放松，提高了调整效率；

3、通过扭转滚花螺母就可对夹钳下指和夹钳上指进行左右调节，操作简单，调节快速；

4、通过夹钳下指和夹钳上指的共同作用，提高了对料头的夹紧效果。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的主视图；

图3为本实用的俯视图；

图4为本实用的左视图。

图中：1、调节座；101、限位圆环；2、安装座；201、横向滑槽；3、传动销；301、上卡槽；4、螺栓；5、传递座；501、下卡槽；6、夹钳下指；601、斜切口；7、钳柄；8、夹钳上指；801、矩形切口；9、料头；10、线料安装座；11、底板；1101、矩形板；1102、斜板；12、底座；13、调节螺钉；14、滚花螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用，并不用于限定本实用。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用提供了如图1至图4所示的一种体外调整装置：包括底座12和料头9，底座12的底部通过螺钉固定安装有底板11，底座12的上端面的左右两侧分别设有调节结构和夹紧机构；

如图1至图3所示，调节结构包括安装座2，安装座2焊接在底座12的上端面的左侧，安装座2的顶部滑动安装有传动销3，安装座2的左侧壁焊接有调节座1，调节座1的上方设有滚花螺母14，滚花螺母14的内部通过螺纹连接安装有调节螺钉13，调节螺钉13的右端与传动销3的左侧壁焊接，调节螺钉13的外部套装有两个限位圆环101，两个限位圆环101将滚花螺母14夹在中间，限位圆环101的下端与调节座1的上端面焊接；

夹紧机构包括传递座5，传递座5与传动销3固定连接，传递座5的右端固定安装有钳柄7，钳柄7的右侧的前后两端分别固定安装有夹钳上指8和夹钳下指6，底座12的上端面的右侧焊接有线料安装座10，料头9插接在线料安装座10的孔洞内。

具体地，如图1所示，安装座2的顶部开设有横向滑槽201，传动销3的底部活动插接在横向滑槽201的内部。

通过传动销3的底部活动插接在横向滑槽201的内部，提高了对传动销3 的限位，有效的减少了传动销3在左右移动时的晃动幅度，提高了对料头9 的夹紧效果。

具体地，如图1所示，传动销3和传递座5通过螺栓4固定连接。

通过拆装螺栓4方便对传递座5进行拆装。

具体地，如图2所示，传动销3的顶部右侧开设有上卡槽301，传递座5 的底部左侧开设有下卡槽501，上卡槽301和下卡槽501卡合，螺栓4安装在传动销3和传递座5的重合处。

通过上卡槽301和下卡槽501卡合，螺栓4安装在传动销3和传递座5 的重合处，提高了传动销3和传递座5之间的稳定性。

具体地，如图1和图2所示，夹钳上指8的右端和夹钳下指6的右端分别开设有矩形切口801和斜切口601，料头9卡在矩形切口801和斜切口601 之间。

料头9卡在矩形切口801和斜切口601之间，提高了对料头9的限位。

具体地，如图1和图4所示，底板11包括矩形板1101和斜板1102，矩形板 1101和斜板1102为一体成型设置，矩形板1101通过螺钉与底座12固定连接。

通过底板11的作用，提高了底座12的稳定性。

工作原理：使用时，如图3所示，将料头9插接在线料安装座10的孔洞内，然后顺时针旋转滚花螺母14，使得调节螺钉13向右移动，带动传动销3、传递座5、钳柄7、夹钳下指6和夹钳上指8向右运动，对料头9夹紧进行调整，调整完成后，只需逆时针旋转滚花螺母14，将料头9松开，操作简单，方便料头9 的夹紧与放松，提高了调整效率；通过扭转滚花螺母14就可对夹钳下指6和夹钳上指8进行左右调节，操作简单，调节快速；通过夹钳下指6和夹钳上指8的共同作用，提高了对料头9的夹紧效果。

因此该体外调整装置，操作简单，方便料头9的夹紧与放松，提高了调整效率，通过夹钳下指6和夹钳上指8的共同作用，提高了对料头9的夹紧效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。