一种压力机的双译码器同步安装结构的制作方法

本实用新型涉及压力机领域，特别是涉及一种压力机的双译码器同步安装结构。

背景技术：

压力机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。框架式液压机是液压机的一种，它适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用，可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。框架式压力机通过安装模具配合完成不同的压制成型工艺，模具一般分为上模和下模，上模安装在框架式液压机的滑块上，框架式液压机的液压系统驱动油缸带动滑块及固定在滑块上的上模向下移动，与下模结合完成工件的压制成型。

在现行的设备上，对于要求更高的具有双系统的高精度压力机，则需要双译码器来反馈信号，现在的压力机一般都是只有单个译码器，双译码器的安装结构同步性往往很难保证，而且会使译码器的安装结构比较复杂，并不可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力机的双译码器同步安装结构，结构简单，可以实现两个译码器的安装和同步传动，而且可靠耐用，对于双系统的高精度压力机具有很好的应用前景。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力机的双译码器同步安装结构，包括安装底座和安装在安装底座上端的译码箱体，所述的译码箱体朝向压力机的一侧侧壁上横向插入安装有输入主轴，所述的输入主轴的外侧端安装有皮带轮，内侧端安装有第一锥齿轮，所述的译码箱体的内部横向安装有与输入主轴垂直的传动主轴，所述的传动主轴的两端插入到译码箱体两端的延伸轴套中，两个延伸轴套的外侧端面上均安装有译码器，所述的译码器与传动主轴相应端部相连，所述的第一锥齿轮与套接在传动主轴上的第二锥齿轮相啮合。

进一步的，所述的译码器均通过延伸轴套内的联轴器与传动主轴的端部相连。

进一步的，所述的译码箱体的上端开有加油孔，译码箱体的侧壁下端开有泄油孔。

有益效果：本实用新型涉及一种压力机的双译码器同步安装结构，结构简单，可以实现两个译码器的安装和同步传动，而且可靠耐用，对于双系统的高精度压力机具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视半剖结构图。

图示：1、译码箱体；2、安装底座；3、译码器；4、延伸轴套；5、加油孔；6、泄油孔；7、传动主轴；8、第二锥齿轮；10、输入主轴；11、皮带轮；12、联轴器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力机的双译码器同步安装结构，包括安装底座2和安装在安装底座2上端的译码箱体1，所述的译码箱体1朝向压力机的一侧侧壁上横向插入安装有输入主轴10，所述的输入主轴10的外侧端安装有皮带轮11，内侧端安装有第一锥齿轮9，所述的译码箱体1的内部横向安装有与输入主轴10垂直的传动主轴7，所述的传动主轴7的两端插入到译码箱体1两端的延伸轴套4中，两个延伸轴套4的外侧端面上均安装有译码器3，所述的译码器3与传动主轴7相应端部相连，所述的第一锥齿轮9与套接在传动主轴7上的第二锥齿轮8相啮合。

所述的译码器3均通过延伸轴套4内的联轴器12与传动主轴7的端部相连。

所述的译码箱体1的上端开有加油孔5，译码箱体1的侧壁下端开有泄油孔6，为了保证译码箱体1内的传动部件的顺畅传动，会在译码箱体1中加入润滑油，加油孔5和泄油孔6就是为了润滑油的循环。

作为本实用新型的一种实施例，在使用的时候，将皮带轮11通过传动带与压力机的曲轴的一端相连，通过曲轴的转动带动皮带轮11和输入主轴10进行转动，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮8的传动带动传动主轴7进行转动，使两边的译码器3同步工作。

本实用新型结构简单，可以实现两个译码器的安装和同步传动，而且可靠耐用，对于双系统的高精度压力机具有很好的应用前景。