夹持定位系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种夹持定位系统。

背景技术：

在产品加工过程中，一般会设置夹持定位系统，以便于对产品毛坯进行进一步加工。

在超高分子量聚乙烯产品(以下简称pe产品)的加程中，因使用卡盘夹持夹持工装04。如图1及图2所示，图中为液压三爪卡盘，包括卡盘本体02、设置于卡盘本体02上的卡爪01及固定卡盘本体02的固定部03(螺钉)。如图3及图4所示，夹持定位系统为夹持工装04，在加工过程中，随着加工的进行，pe产品06的内部壁厚在逐渐减小，夹持工装04上具有夹持面05，卡盘的三个卡爪01持续给予夹持工装04施加夹持力，导致pe产品06在加工过程中尺寸发生变化，这对于在加工本就易变形且精度要求较高的pe产品是致命的；并且，pe产品06装入夹持工装04后会使用木槌或者敲击棒将pe产品与夹持工装04的定位部相对定位，因上述操作为人工操作，敲击力度及敲击深度无法保持一致，不便于产品装卸，也会使pe产品06的结构造成变形，影响pe产品06的加工精度。

因此，如何提高产品的加工精度，方便产品的装卸，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种夹持定位系统，以提高产品的加工精度，方便产品的装卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹持定位系统，包括：

产品工装，所述产品工装具有用于定位产品的定位部；

与所述定位部相连通的气压管；

与所述气压管连通的吸气装置；

工装基座，所述产品工装与所述工装基座连接，所述工装基座具有供卡盘夹持的夹持面。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的夹持定位系统，通过设置工装基座，避免卡盘与产品工装直接接触，进而有效避免了卡盘的卡爪持续给予产品工装施加夹持力，有效避免了产品工装的变形，进而确保了产品工装内的产品的加工精度；并且，吸气装置吸气，使得气压管内形成负压，进而吸附定位部处的气体，使得产品在气压作用下定位于产品工装的定位部，完成产品相对于产品工装的装载；在完成产品加工后，关闭吸气装置或直接对气压管内进行充气，即可使得产品在气压作用下脱离于产品工装的定位部，完成产品相对于产品工装的卸载，通过上述设置，方便了产品装卸的同时，进一步避免了产品的变形，进而提高了产品的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种卡盘的主视结构示意图；

图2为现有技术中的一种卡盘的剖视结构示意图；

图3为现有技术中的一种夹持定位系统的剖视结构示意图；

图4为现有技术中的一种夹持定位系统的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹持定位系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种夹持定位系统，以提高产品的加工精度，方便产品的装卸。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图5，本实用新型实施例提供了一种夹持定位系统，包括：产品工装2，产品工装2具有用于定位产品的定位部；与定位部相连通的气压管9；与气压管9连通的吸气装置14；工装基座1，产品工装2固定于工装基座1上，工装基座1具有供卡盘夹持的夹持面。

本实用新型实施例提供的夹持定位系统，通过设置工装基座1，避免卡盘与产品工装2直接接触，进而有效避免了卡盘的卡爪持续给予产品工装2施加夹持力，有效避免了产品工装2的变形，进而确保了产品工装2内的产品的加工精度；并且，吸气装置14吸气，使得气压管9内形成负压，进而吸附定位部处的气体，使得产品在气压作用下定位于产品工装2的定位部，完成产品相对于产品工装2的装载；在完成产品加工后，关闭吸气装置14或直接对气压管9内进行充气，即可使得产品在气压作用下脱离于产品工装2的定位部，完成产品相对于产品工装2的卸载，通过上述设置，方便了产品装卸的同时，进一步避免了产品的变形，进而提高了产品的加工精度。

可以应用现有的液压三爪卡盘，也可以应用其他卡盘。其中，上述夹持定位系统尤其适用于加工超高分子量聚乙烯材料产品、薄壁件及带锥度的产品。

优选地，吸气装置14为真空发生器。也可以将吸气装置14设置为其他抽气装置、

本实施例提供的夹持定位系统，还包括：气源装置16；连通气源装置16与气压管9的充气管道12。通过上述设置，能够快速的对气压管9进行充气操作，以便于提高产品工装2的卸载效率。

进一步地，还包括气体控制开关17；气体控制开关17具有第一连通口、第二连通口、第三连通口及控制按钮，控制按钮能够控制第一连通口与第二连通口的通断及第一连通口与第三连通口的通断；第一连通口与气压管9远离产品工装2的一端连通，第二连通口与吸气装置14的吸气口通过吸气管道13连通，第三连通口与气源装置16通过充气管道12连通。其中，在需要向产品工装2的装载产品的操作状态下，控制按钮控制第一连通口与第二连通口连通，第一连通口与第三连通口断开。吸气装置14进行吸气操作，将气压管9内的气体通过第一连通口与第二连通口后经过吸气装置14的吸气口进入吸气装置14。在需要向产品工装2的卸载产品的操作状态下，控制按钮控制第一连通口与第二连通口断开，第一连通口与第三连通口连通。气源装置16进行补气操作，将气源装置16内的气体由充气管道12通过第三连通口与第一连通口后进入气压管9。

为了避免无法及时关闭气源装置16而导致气源装置16内的气体无法排除，本实用新型实施例提供的夹持定位系统，还包括连接气源装置16与吸气装置14的进气口的进气管道11。即，在无法及时关闭气源装置16时，通过气体控制开关17的控制，使得气源装置16内的气体无法到达气压管9，此时，气源装置16内的气体通过进气管道11进入吸气装置14的进气口。

进一步地，吸气装置14的进气口与吸气装置14的吸气口相互独立。也可以使吸气装置14的进气口与其吸气口为同一个气口。

为了方便连接，还包括三通接头15；气源装置16的出气总管、进气管道11及充气管道12通过三通接头15连通。

本实施例中的夹持定位系统，还包括旋转气动接头10，旋转气动接头10与工装基座1的工装固定块7同步旋转连接，气压管9通过旋转气动接头10与定位部通气连接。在卡盘带动工装基座1旋转的过程中，通过设置旋转气动接头10，能够有效地避免气压管9随着工装基座1旋转，并且，也确保了气压管9与定位部的通气连接。

为了避免气压管9与其他部件发生干涉，夹持定位系统还包括用于定位气压管9及卡盘的转动主轴的定位装置。

在本实施例中，定位装置包括：相对于气压管9固定的支撑块4；设置于支撑块4上且用于与驱动卡盘转动的驱动装置外壳固定连接的限位件3。

在本实施例中，限位件3为限位柱，其与驱动机床主轴(卡盘的转动主轴)的电机的背部螺丝孔相互定位配合。如图5所示，在本实施例中，限位件3的数量为四个且相对于气压管9的周向均匀分布。

为了便于设置，夹持定位系统还包括连接气压管9与旋转气动接头10的连接管8；连接管8的一端设置有尾座固定块4，尾座固定块4与气压管9及支撑块4固定连接；连接管8的另一端设置有连接管固定块6，连接管固定块6与旋转气动接头10连接。

本实施例中，连接管8为pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)管。也可以采用其他材料，如金属或塑料等。

进一步地，定位部为能够容纳所述产品的容纳槽。

为了提高通用性，产品工装2与工装基座1可拆卸连接。通过上述设置，以便于在加工不同规格产品时，只需要更换相对应的产品工装2，无需更换工装基座1及其他部分组件。通过上述设置，有效提高了控制工装的数量和种类，提高了通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。