用于穿墙式接线端子焊接的工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于穿墙式接线端子焊接的工装。属于空调技术领域。

背景技术：

穿墙式接线端子并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。

穿墙式接线端子由本体和设置在本体上的多片接线端子组成，在焊接工序时，工人将本体平放在工作台面上，然后将多片接线端子分别与接线焊接，工人在焊接时，由于本体容易滑动，因此焊接难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于穿墙式接线端子焊接的工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于穿墙式接线端子焊接的工装，其特点是：它包括支架、固定螺栓、固定座和底座，所述支架呈人字形，支架下部两边设置有支脚，底座包括焊接板和防滑垫，防滑垫粘接在焊接板上，支脚焊接在焊接板上，支架的上部固定边上开有两个安装孔，固定座包括固定块和配合公部，配合公部设置在固定块的正面，配合公部与穿墙接线端子的本体背面的母部配合插接，固定螺栓有两个，两个固定螺栓的一端分别与固定块的背面连接，两个固定螺栓的另一端分别穿过支架的固定边的安装孔后与支架固定。

进一步的，防滑垫的底面设置有胶粒。

进一步的，防滑垫和胶粒采用PVC软胶材料制成。

进一步的，固定螺栓与支架通过焊接固定或者通过螺母固定。

进一步的，配合公部的插接孔沿水平方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于穿墙式接线端子焊接的工装，底座置于水平的工作面上，人字形的支架与底座呈三角形，因此工装整体的稳定性高，并且在底座的防滑垫的作用下，工装不会前后滑动；穿墙接线端子的母部与固定座的公部配合插接，使得接线端子沿水平方向，便于工人将接线端子与接线焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种用于穿墙式接线端子焊接的工装的示意图。

图2为本实用新型一种用于穿墙式接线端子焊接的工装与穿墙式接线端子安装后的示意图。

图3为本实用新型的底座的断面图。

图中：

人支架1，支脚1.1，固定螺栓2，固定座3，固定块3.1，配合公部3.2，定位块3.3，穿墙接线端子4，本体4.1，接线端子4.2，底座5，焊接板5.1，防滑垫5.2，胶粒5.3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2，本实用新型涉及一种用于穿墙式接线端子焊接的工装，它包括支架1、固定螺栓2、固定座3和底座5，所述支架1呈人字形，支架1下部两边设置有支脚1.1，底座5包括焊接板5.1和防滑垫5.2，防滑垫5.2粘接在焊接板5.1上，防滑垫5.2的底面设置有胶粒5.3，支脚1.1焊接在焊接板5.1上，支架1的上部固定边上开有两个安装孔，固定座3包括固定块3.1、配合公部3.2和定位块3.3，定位块3.3设置在固定块3.1的顶部，配合公部3.2设置在固定块3.1的正面，配合公部3.2与穿墙接线端子4的本体4.1背面的母部配合插接，接线端子4.2设置在本体4.1的正面，固定螺栓2有两个，两个固定螺栓2的一端分别与固定块3.1的背面连接，两个固定螺栓2的另一端分别穿过支架1的固定边的安装孔后焊接固定(也可以用螺母固定)。

防滑垫5.2和胶粒5.3采用PVC软胶材料制成。

配合公部3.2的插接孔沿水平方向。

工作原理：

底座5置于水平的工作面上，人字形的支架1与底座5呈三角形，因此工装整体的稳定性高，并且在底座5的防滑垫5.2的作用下，工装不会前后滑动；

穿墙接线端子4的母部与固定座3的公部配合插接，使得接线端子4.2沿水平方向，便于工人将接线端子4.2与接线焊接；

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。