一种弯管机的制作方法

本发明涉及弯管技术领域，具体为一种弯管机。

背景技术：

目前，在工业生产以及建筑行业等行业中，会经常使用到各种各样的金属材料，在生产不同产品或者在不同地点所需要的金属材料形状以及弯曲度方面的要求也各不相同，并且随着科学技术的不断进步和发展，无论是金属材料的质量以及对产品质量的要求也都是越来越高，其中便有对金属材料进行弯曲处理的设备，即弯管机，其不仅仅能够将空心金属管进行一定角度弯曲，对于一些实心的金属材料也能够进行形变工作，现有的弯管机包括手动、电动以及气压等一些列分类。

如中国专利公开了“一种气压弯管机”(专利号：cn102248043b)，该专利中括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽以及滚槽，该技术方案主要是通过进气管与气泵连接，将需弯曲导管放置在弯管压槽处，操纵手柄拨至工作方向，气阀将气压经过气压软管输向气缸，气缸活塞的后方气压大于前端气压，推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进，最终钢导管在弯管压槽滚槽之间受力弯曲至设定的角度，然后拨动操纵手柄至相反方向，伸缩轴杆及弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的弯头。

如中国专利公开了“一种弯管机”(专利号：cn102553988b)，该专利其包括有机架、动力输出装置以及动力轴，该技术方案主要是将需要折弯的圆管穿过定位块的通孔、第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成的圆形槽，然后启动动力输出装置来驱动动力轴转动，由动力轴带动折弯摆臂围绕轮盘沿一定方向转动，同时折弯摆臂的槽位内的折弯压杆会对穿过圆形槽的圆管进行折弯，当折弯摆臂转动一定角度并达到圆管需要折弯的要求后，就可以通过控制电机停止而控制折弯摆臂停止转动，即可取出折弯成型的圆管。

上述的技术方案以及先进当下所使用的一些弯管设备，无论是对短一点的金属材料或者是较长的金属产品进行弯曲操作，都无法避免一些很重要的问题：金属材料本身是具有一定的弹性，在弯曲操作之后，其自身会具有一个恢复形变的动作，这就使得弯曲角度上就会发生一定的偏差，需要进行数次重复的弯曲操作才能够进行定型；金属材料弯曲的时候拐角内侧会发生聚拢，外侧则会发生拉伸动作，这种很容易造成金属材料发生断裂或是转角处不平滑的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弯管机，解决了弯管拐角处定型不稳定且容易断裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弯管机，包括固定盘，所述固定盘包括顶盘和底盘，所述底盘顶部的中部以及顶盘底部的中部均固定焊接有陶瓷片，所述陶瓷片顶部的中部固定焊接有陶瓷柱，所述固定盘外侧的顶部与底部均等距离开设有第一对接孔，所述第一对接孔的内腔贯穿连接有第一线圈，所述固定盘顶部的中部贯穿连接有安装栓，所述安装栓外侧的顶部套接有力臂板，所述力臂板的底部设置有压弯机构。

优选的，所述陶瓷柱的外侧等距离开设有隐形槽，所述陶瓷片相对的一侧均等距离开设有布线槽，所述第一线圈远离第一对接孔的一侧分别卡接在隐形槽和布线槽的内腔。

优选的，所述力臂板顶部的中部开设有条形槽，所述条形槽的内腔贯穿连接有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿条形槽并延伸至力臂板顶部的外侧，所述活动柱的顶部固定焊接有限位宽板，所述力臂板底部的右侧固定焊接有承重板，所述承重板的右侧贯穿连接有推进栓，所述力臂板顶部的右侧固定焊接有旋转把手。

优选的，所述压弯机构包括压弯块，所述压弯块左侧的中部开设有压弯槽，所述压弯槽的内腔活动卡接有压弯滚轮，所述压弯块的顶部的中部等距离开设有圆孔，所述圆孔的内腔贯穿连接有安装棒，所述安装棒的底部贯穿圆孔并延伸至压弯块底部的外侧，所述压弯块左侧的顶部与底部均等距离开设有第二对接孔，所述第二对接孔的内腔贯穿连接有第二线圈，所述压弯块正面与背面的左侧均开设有穿插孔。

优选的，所述隐形槽为垂直槽，其长度与陶瓷柱的高度相等，所述隐形槽的顶部与底部均与布线槽相连通。

优选的，所述推进栓为螺纹栓，所述推进栓与承重板螺纹连接，所述推进栓的左侧搭接在活动柱的外侧。

优选的，所述压弯块为弧形块，所述压弯块左侧的直径与固定盘外侧的直径相等，所述压弯块的右侧与活动柱固定焊接，所述第二线圈与第一线圈等大，所述第二线圈的数量最少为三个。

优选的，所述承重板的右侧安装有变频器，所述变频器的右侧电连接电源线。

(三)有益效果

本发明提供了一种弯管机。具备以下有益效果：

(1)、该弯管机，能够快速对金属材料进行局部加热直至金属材料处于高温状态，使得被弯曲部分的金属原子处于高度活跃状态，柔韧度得到大幅度提升，提高了弯管动作的流畅度。

(2)、该弯管机，被弯曲部分内部的金属原子高度活跃状态能够使得弯曲处的内部原子结构以及位置进行重新排列分布，解决了弯曲处内侧过厚外侧过薄的问题。

(3)、该弯管机，采用在高温状态进行金属管弯曲工作，不仅仅在弯曲动作过程中可以提高拐角处的平整度，而且这种状态下进行弯曲的塑性以及定型不会发生因为金属自身弹力而导致弯曲角度发生偏差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定盘剖视图；

图3为本发明压弯机构机构示意图；

图4为本发明第一线圈和第二线圈对接以及电流方向示意图。

图中：1固定盘、101顶盘、102底盘、103陶瓷片、1031布线槽、104陶瓷柱、1041隐形槽、105第一对接孔、106安装栓、107力臂板、1071条形槽、1072活动柱、1073限位宽板、1074承重板、10741变频器、10742电源线、1075推进栓、1076旋转把手、108压弯机构、1081压弯块、1082压弯槽、1083压弯滚轮、1084圆孔、1085安装棒、1086第二对接孔、1087第二线圈、1088穿插孔、109第一线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弯管机，包括固定盘1，固定盘1包括顶盘101和底盘102，底盘102顶部的中部以及顶盘101底部的中部均固定焊接有陶瓷片103，陶瓷片103顶部的中部固定焊接有陶瓷柱104，陶瓷柱104的外侧等距离开设有隐形槽1041，隐形槽1041为垂直槽，其长度与陶瓷柱104的高度相等，隐形槽1041的顶部与底部均与布线槽1031相连通，陶瓷片103相对的一侧均等距离开设有布线槽1031，第一线圈109远离第一对接孔105的一侧分别卡接在隐形槽1041和布线槽1031的内腔，固定盘1外侧的顶部与底部均等距离开设有第一对接孔105，第一对接孔105的内腔贯穿连接有第一线圈109，固定盘1顶部的中部贯穿连接有安装栓106，安装栓106外侧的顶部套接有力臂板107，力臂板107顶部的中部开设有条形槽1071，条形槽1071的内腔贯穿连接有活动柱1072，活动柱1072的顶部贯穿条形槽1071并延伸至力臂板107顶部的外侧，活动柱1072的顶部固定焊接有限位宽板1073，力臂板107底部的右侧固定焊接有承重板1074，承重板1074的右侧安装有变频器10741，变频器10741的右侧电连接电源线10742，承重板1074的右侧贯穿连接有推进栓1075，推进栓1075为螺纹栓，推进栓1075与承重板1074螺纹连接，推进栓1075的左侧搭接在活动柱1072的外侧，力臂板107顶部的右侧固定焊接有旋转把手1076，力臂板107的底部设置有压弯机构108，压弯机构108包括压弯块1081，压弯块1081为弧形块，压弯块1081左侧的直径与固定盘1外侧的直径相等，压弯块1081的右侧与活动柱1072固定焊接，第二线圈1087与第一线圈等大，第二线圈1087的数量最少为三个，压弯块1081左侧的中部开设有压弯槽1082，压弯槽1082的内腔活动卡接有压弯滚轮1083，压弯块1083的顶部的中部等距离开设有圆孔1084，圆孔1084的内腔贯穿连接有安装棒1085，安装棒1085的底部贯穿圆孔1084并延伸至压弯块1081底部的外侧，压弯块1081左侧的顶部与底部均等距离开设有第二对接孔1086，第二对接孔1086的内腔贯穿连接有第二线圈1087，压弯块1081正面与背面的左侧均开设有穿插孔1088。

该弯管机工作时(或使用时)，首先将需要进行压弯处理的金属棒或者是金属管直接卡接在陶瓷片103和陶瓷柱104之间的预留空间，然后直接旋转推进栓1075，通过推进栓1075的不断运动移动将压弯机构108缓慢推向固定盘1，直至压弯块1081与固定盘1相互贴合，这种状态下压弯机构108中的压弯滚轮1083将会与金属管的外壁相互接触，然后接通整个设备的电源，按压启动按钮，将变频器10741通电，变频器10741将民用电变成高频电送至第二线圈1087，第二线圈1087随着压弯机构108的运动而与第一线圈109的端口接触，多个第一线圈109以及第二线圈1087组成了一个一定长度的闭合回路，局部金属管位于这个回路中间，金属管的局部位置便会被迅速的加热灼烧，然后扳动旋转把手1076，带动力臂板107绕着安装栓106旋转，同时压弯机构也随之进行旋转，压弯滚轮1083则将灼烧的部分紧贴陶瓷柱104进行碾压产生形变，随着线圈的不断运动，不断重复这断开和闭合的动作，在整个旋转过程中对每一段的金属管进行加热灼烧直至所需的弯曲段加工完成为止。

综上所述，该弯管机，在金属管处于灼烧状态下进行碾压弯曲动作，金属管内部的原子处于极度活跃状态，无规律运动下能够对弯曲处进行补偿操作，使得压弯处更加平滑自然，同时灼烧状态下压弯处理之后定型更加稳固，弯曲处不容易发生回弹动作，降低了了弯曲拐角处的误差值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。