一种数控车削加工机的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种数控车削加工机。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。

车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在现有的数控车削加工机中，车削阶梯孔时需要大量步骤，再车削内孔时无法对大孔进行打磨，需要在车孔结束后更换车刀进行打磨，并且在确定轴厚度时同样需要多步骤才能获得需要的阶孔轴件，这样极大的浪费了时间，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控车削加工机，具有开阶梯孔时打磨大孔内壁以及车轴面确定轴件厚度等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种数控车削加工机，包括平台、车刀切削装置、内壁打磨装置和夹持装置，所述的平台内部为空腔结构，平台上端安装有车刀切削装置，平台右端安装有内壁打磨装置，平台左端安装有夹持装置，夹持装置夹持轴件，车刀切削机构将轴车出阶梯轴，内壁打磨装置对轴的内外壁进行打磨。

所述的车刀切削装置包括水平位移电机、水平丝杠、水平螺母、竖直移动电机、竖直丝杠和车孔刀，水平位移电机通过电机座安装在平台右端内壁上，水平位移电机输出轴左端通过连轴器连接有水平丝杠的一端，水平丝杠的另一端通过轴承安装在平台左端的内壁上，水平丝杠上通过螺纹连接套设有水平螺母，水平螺母上端安装有空腔圆柱，空腔圆柱下端内壁上通过电机座安装有竖直移动电机，竖直移动电机输出轴上端通过连轴器连接有竖直丝杠的一端，竖直丝杠的另一端通过轴承安装在空腔圆柱上端的内壁上，空腔圆柱左端开设有竖槽，竖直丝杠上通过螺纹连接套设有竖直螺母，竖直螺母左端安装有刀架，刀架左端安装有车孔刀，车刀切削装置通过水平位移电机和竖直移动电机，进行车孔刀的进给以及扩孔。

所述的内壁打磨装置包括固定板、动力机构、环型槽、导引槽、打磨机构、导引杆、竖直槽和侧壁，平台右端安装有侧壁，侧壁左端安装有推升气缸，推升气缸输出端右端安装有固定板，动力机构安装在固定板上端，动力机构右端均匀开设有环型槽，固定板左端开设有导引槽；导引杆通过滑动配合方式与环型槽和导引槽连接，导引杆左端安装有打磨机构，打磨机构上端内壁上开设竖直槽，通过动力机构使得导引杆在环型槽和导引槽内移动，带动打磨机构进行扩孔打磨。

所述的打磨机构由l型块、手轮、滚珠、打磨槽、车轴刀、定位移动机构、打磨丝杠、打磨辊、打磨层，l型块从左往右开设有u型腔和直腔，直腔内壁上从上往下均匀开设有环槽，环槽内设置有滚珠，滚珠通过滑动方式连接有立柱，立柱上端安装有手轮，立柱下端安装有打磨丝杠的一端，打磨丝杠的另一端通过轴承安装在直腔下端的内壁上，打磨丝杠上通过螺纹连接方式安装有定位移动机构，定位移动机构左端通过轴承安装有打磨辊，打磨辊上开设有套槽，打磨层套设在打磨辊上，u型腔上端内壁上开设有打磨槽，l型块左端安装有车轴刀，打磨机构作为执行端对阶梯孔轴件内壁进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力机构包括电机外壳、旋转电机、蜗杆和涡轮，电机外壳安装在固定板上端，旋转电机通过电机支架安装在电机外壳后端的内壁上，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆通过螺纹连接方式与涡轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位移动机构包括定位螺母、打磨滑块、指针和刻度槽，定位螺母通过螺纹连接方式套设在打磨丝杠上，定位螺母左右两端对称安装有打磨滑块，打磨滑块通过滑动连接方式与直腔左右两端对称开设的滑槽相配合，定位螺母前端安装有指针，l型块前端外壁上开设有刻度槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持电机、皮带、皮带轮、转盘和三爪机构，夹持电机通过电机座安装在平台上端，夹持电机输出轴通过联轴器安装有一皮带转轮，平台左端安装有支撑架，皮带轮通过轴承安转在支撑架上，皮带架设在皮带转轮和皮带轮之间，转盘安装在皮带轮右端，转盘右端安装有三爪机构，夹持装置夹持轴件并使轴件自转车削。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三爪机构包括有卡爪、伸缩爪、限位块、卡槽、弧槽、卡箍和螺栓，卡爪安装在转盘右端，卡爪内部为空腔结构，卡爪内部套设有伸缩爪，伸缩爪上下两端安装有限位块，卡爪右端内壁上开设有卡槽，伸缩爪外壁上开设有弧槽，弧槽外套设有卡箍，卡箍前端开设有通孔，螺栓穿过通孔通过螺纹连接方式与螺母相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构合并时，打磨机构之间的距离大于车孔刀直径。

本发明的有益效果是：

1、本发明在将轴件车出阶梯孔时，在车孔刀车内孔时，可通过四线面的接触同时对大孔内壁进行打磨，并在打磨内壁的同时车削轴外端面以及对轴外端面进行打磨确定轴件厚度，得到半精加工的阶梯孔轴件，减少了实际生产过程中的大量时间，极大程度的降低了工时，使得阶梯孔轴件的生产效率得到提高。

2、本发明通过设置的内壁打磨装置通过动力机构带动环型槽转动，通过环型槽、导引槽和导引杆的配合使得打磨机钩展开，可以应对不同孔径的阶梯孔轴件，通过车轴刀、定位移动机构和打磨辊使得在车内孔的同时车轴件外端面以及确定轴件厚度，得到半精加工的阶梯孔轴件。

3、本发明通过设置三爪机构，通过可伸缩的伸缩爪可以夹持长度较大的轴件，通过伸缩爪以及伸缩爪前端的卡箍固定，使得固定长轴时更加稳定，对大部分不同规格的工件都可进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的a-a剖视图

图3是本发明的b-b剖视图

图4是本发明的打磨机构结构示意图

图5是本发明的i部局部放大图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种数控车削加工机，包括平台1、车刀切削装置2、内壁打磨装置3和夹持装置4，所述的平台1内部为空腔结构，平台1上端安装有车刀切削装置2，平台1右端安装有内壁打磨装置3，平台1左端安装有夹持装置4；夹持装置4夹持轴件并使轴件自转，车刀切削装置2对轴件进行车削，将轴件粗车成阶梯孔轴，内壁打磨装置3对阶梯孔轴件进行内外壁打磨等精加工。

所述的车刀切削装置2包括水平位移电机21、水平丝杠22、水平螺母23、竖直移动电机24、竖直丝杠25和车孔刀26，水平位移电机21通过电机座安装在平台1右端内壁上，水平位移电机21输出轴左端通过连轴器连接有水平丝杠22的一端，水平丝杠22的另一端通过轴承安装在平台1左端的内壁上，水平丝杠22上通过螺纹连接套设有水平螺母23，水平螺母23上端安装有空腔圆柱，空腔圆柱下端内壁上通过电机座安装有竖直移动电机24，竖直移动电机24输出轴上端通过连轴器连接有竖直丝杠25的一端，竖直丝杠25的另一端通过轴承安装在空腔圆柱上端的内壁上，空腔圆柱左端开设有竖槽，竖直丝杠25上通过螺纹连接套设有竖直螺母，竖直螺母左端安装有刀架，刀架左端安装有车孔刀26；水平位移电机、水平丝杠22和水平螺母23控制车孔刀26的进给，、竖直移动电机24和竖直丝杠25控制车孔刀26车孔的大小。

所述的内壁打磨装置3包括固定板31、动力机构32、环型槽33、导引槽34、打磨机构35、导引杆36、竖直槽37和侧壁38，平台1右端安装有侧壁38，侧壁38左端安装有推升气缸，推升气缸输出端右端安装有固定板31，动力机构32安装在固定板31上端，动力机构32右端均匀开设有环型槽33，固定板31左端开设有导引槽34；导引杆36通过滑动配合方式与环型槽33和导引槽34连接，导引杆36左端安装有打磨机构35，打磨机构35上端内壁上开设竖直槽37；动力机构32转动环型槽33，环型槽33转动带动导引杆36在导引槽34内滑动，带动打磨机构35开合，气缸控制打磨机构35的进给。

所述的打磨机构35由l型块351、手轮352、滚珠353、打磨槽354、车轴刀355、定位移动机构356、打磨丝杠357、打磨辊358、打磨层359，l型块351从左往右开设有u型腔和直腔，直腔内壁上从上往下均匀开设有环槽，环槽内设置有滚珠353，滚珠353通过滑动方式连接有立柱，立柱上端安装有手轮352，立柱下端安装有打磨丝杠357的一端，打磨丝杠357的另一端通过轴承安装在直腔下端的内壁上，打磨丝杠357上通过螺纹连接方式安装有定位移动机构356，定位移动机构356左端通过轴承安装有打磨辊358，打磨辊358上开设有套槽，打磨层359套设在打磨辊358上，u型腔上端内壁上开设有打磨槽354，l型块351左端安装有车轴刀355，通过手轮352控制定位移动机构356在打磨丝杠357上下移动，利用指针3563和刻度槽3564的配合设置好轴件的厚度，通过车轴刀355对轴件外端面进行车削，通过打磨槽354和打磨辊358对轴件内外端面进行打磨。

所述的动力机构32包括电机外壳321、旋转电机322、蜗杆323和涡轮324，电机外壳321安装在固定板31上端，旋转电机322通过电机支架安装在电机外壳321后端的内壁上，旋转电机322的输出轴通过联轴器连接有蜗杆323，蜗杆323通过螺纹连接方式与涡轮324连接，旋转电机322带动蜗杆323驱动涡轮324转动。

所述的定位移动机构356包括定位螺母3561、打磨滑块3562、指针3563和刻度槽3564，定位螺母3561通过螺纹连接方式套设在打磨丝杠357上，定位螺母3561左右两端对称安装有打磨滑块3562，打磨滑块3562通过滑动连接方式与直腔左右两端对称开设的滑槽相配合，定位螺母3561前端安装有指针3563，l型块351前端外壁上开设有刻度槽3564。

所述的夹持装置4包括夹持电机41、皮带42、皮带轮43、转盘44和三爪机构45，夹持电机41通过电机座安装在平台1上端，夹持电机41输出轴通过联轴器安装有一皮带转轮，平台1左端安装有支撑架，皮带轮43通过轴承安转在支撑架上，皮带42架设在皮带转轮和皮带轮43之间，转盘44安装在皮带轮43右端，转盘44右端安装有三爪机构45，夹持电机41通过转动机构带动转盘44转动，三爪机构45对轴件进行夹持。

所述的三爪机构45包括有卡爪451、伸缩爪452、限位块453、卡槽454、弧槽455、卡箍456和螺栓457，卡爪451安装在转盘44右端，卡爪451内部为空腔结构，卡爪451内部套设有伸缩爪452，伸缩爪452上下两端安装有限位块453，卡爪451右端内壁上开设有卡槽454，伸缩爪452外壁上开设有弧槽455，弧槽455外套设有卡箍456，卡箍456前端开设有通孔，螺栓457穿过通孔通过螺纹连接方式与螺母相连接，通过可伸缩的伸缩爪452可以夹持长度较大的轴件，通过伸缩452爪以及伸缩爪452前端的卡箍456固定长度较长的轴件，限位块453和卡槽454起限位作用，弧槽455使得卡箍456可以起到更好的锁死作用。

所述的打磨机构35合并时，打磨机构35之间的距离大于车孔刀26直径。

工作过程：第一步；准备作业，操作工人通过调节伸缩爪452和三爪机构45固定轴件，调节手轮352调节打磨辊358和打磨槽354的距离确定轴件的厚度(留有一定的余量)，使车孔刀26刀头对准轴件圆心；

第二步；车孔作业：打开旋转电机41带动轴件自转，水平位移电机21带动车孔刀26水平进给，竖直移动电机24带动车孔刀竖直切削。

第三步；打磨作业：动力机构32转动导引槽33带动导引杆36张开打磨机构35至大孔孔径大小，气缸推动打磨机构35向左进给，车轴刀355车削轴件外端面，打磨面354对轴件外端面进行打磨，动力机构32转动导引槽33带动导引杆36继续张开打磨机构35，使得打磨辊358对大孔内壁进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。