一种电路排针与基板的焊接固定装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及微组装技术领域，具体地说就是一种电路排针与基板的焊接固定装置。

背景技术：
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排针（插装件）与基板（pcb）焊接互连组装工艺是微电路组装中一种常见互连组装工艺。通常基板（pcb）双面组装工艺中，对于接插件与基板的互连方式有三种：1）采用波峰焊或者选择性波峰焊焊接工艺，该焊接方法需要根据不同的产品设计制作工装治具，将底面已焊接组装号的元器件进行防护，通常适用于批量产品加工，对于组装密度较高的产品有一定的局限性，而且设备一次投入较大，工装治具加工复杂，成本高，需要量较大；2）采用手工烙铁焊接，劳动效率低下而且焊点一致性无法得到保证；3）采用自动焊锡机操作，通过程序设置焊点位置和各焊点的工艺参数，需要设计制作工装实现电路限位和待焊排针（插装件）与基板位置的相对固定，工装治具需要量少，一次性投入少。

对于微电路排针（接插件）与基板（pcb）焊接互连组装工艺，不同电路外形尺寸和焊接位置无法形成系列化和标准化，对每种产品的加工都需要设计制作工装治具，如何有效地、快速地和低成本地设计制作工装治具，已成为令人棘手的难题。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电路排针与基板的焊接固定装置。

本申请提供以下技术方案：

一种电路排针与基板的焊接固定装置，其特征在于：它包括底板，在底板上设有一组与自动焊锡机的工作平台对应配合的定位孔，在底板上设有相互配合的模块电路放置板和盖板。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的模块电路放置板包括放置板板体，在放置板板体上均布有一组模块电路放置槽，在每个模块电路放置槽上均设有焊接通孔和定位销钉，在放置板板体上还设有一对限位销，在放置板板体上还均布有一组放置板磁铁，在放置板板体的两端端部还分别设有一个第一手指插槽。

在所述的模块电路放置板上还设有定位板，所述的定位板三角形通槽结构，且所述定位板的长度要大于模块电路放置板的厚度。

所述的盖板包括盖板板体，在盖板板体上设有一组压槽，在压槽的圆周上设有插孔，在盖板板体上设有一对限位孔和均布一组盖板磁铁，在所述盖板的两端端部还分别设有一个第二指插槽。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、制造成本低廉、定位精确快速、安全可靠，对模块电路夹持牢固等优点。

附图说明：

图1：是模块电路放置板的结构示意图；

图2：是模块电路盖板的结构示意图；

图3：是模块电路放置板与定位板连接后的结构示意图；

图4：是底板的结构示意图；

图5：是本发明组装完成后的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种电路排针与基板的焊接固定装置，它包括底板3，在底板3上设有相互配合的模块电路放置板1和盖板2。

所述的模块电路放置板1，包括放置板板体1j，在放置板板体1j上均布有一组模块电路放置槽1a。所述的一组模块电路放置槽1a为六个，三个为一排，共上下两排分布在模块电路放置板1。

在每个模块电路放置槽1a的右上部均设有一个近似于矩形的焊接通孔1c，使得所述的模块电路放置槽1a成四分之三的圆形结构,在圆周上设有两个与模块电路5对应配合的定位销钉1b。

在上排的每个焊接通孔1c斜上方的放置板板体1j上还设有弧形的让位槽1d，所述让位槽1d下端与焊接通孔1c连通。

在上下相邻的模块电路放置槽1a与焊接通孔1c之间还设有通槽1e。在上下两排模块电路放置槽1a之间的放置板板体1j上还设有一对限位销1f，所述限位销1f的端部为球头结构。在放置板板体1j上还均布有一组放置板磁铁1h，在放置板板体1j两端端部还分别设有一个第一手指插槽1g。

在放置板板体1j的一个拐角上通过螺栓连接有定位板4，所述的定位板4三角形通槽结构，在槽壁的连接处还设有沿定位板4轴向分布的让位圆槽4a，所述的圆槽4a与定位板4三角形通槽连通。圆槽4a的设置可以避免定位板4与放置板板体1j连接时放置板板体1j的拐角直接和定位板4的槽壁接触造成破损。

所述定位板4的一条边与放置板板体1j的宽度边贴合，另一边与放置板板体1j的长度边贴合。所述定位板4的轴向长度要大于放置板板体1j的厚度。

所述的盖板2包括盖板板体2a与放置板板体1j的长宽相同，在盖板板体2a上设有一组与模块电路放置槽1a对应分布的压槽2b，在压槽2b的圆周上设有与定位销钉1b对应配合的插孔2c，在压槽2b内还设有与待加工的模块电路上原件对应配合的让位凹陷2d。在盖板板体2a上还设有一对与限位销1f对应配合的限位孔2e和与吸铁石1h对应配合的盖板磁铁2f。在所述盖板2的两端端部还分别设有一个与第一手指插槽1g相对应的第二指插槽2g。

所述底板3面积大于盖板2、模块电路放置板1，在底板3上均布有一组通孔3a，在底板3上还设有一组与自动焊锡机的工作平台（图中未显示）对应配合的定位孔3b,所述的一组通孔3a在底板3上成矩形阵列状分布，所述的定位孔3b在底板3上成三角形状分布。在底板3的一个拐角上通过螺栓还连接有一个卡板3c，所述的卡板3c与定位板4结构相同，也为三角形通槽结构。在卡板3c也设有一个沿其轴向分布的圆槽3d，所述圆槽3d与让位圆槽4a结构相同，作用也相同。

所述的卡板3c、底板3、盖板2、模块电路放置板1以及定位板4均是采用绝缘的非金属材料制成。

使用方法：

首先将底板3上的定位孔3b插接在自动焊锡机的工作平台上的定位柱上，并确保卡板3c位于底板3的上表面上。

而后将定位板4连接在放置板板体1j的一角上，而后将放置板板体1j放置在桌面上，并保持模块电路放置槽1a开口向上，而后在每个模块电路放置槽1a内均放置一个待焊接的模块电路5。

手持盖板板体2a，保持压槽2b槽口向下，先将盖板板体2a的一角卡入定位板4内，而后将盖板板体2a向下放在放置板板体1j上。由于有定位板4的引导使得限位销1f直接就插入限位孔2e内，而放置板磁铁1h也能直接就和盖板磁铁2f吸合在一起。这时模块电路放置板1和盖板2连接在一起了，而模块电路5被固定在二者之间，而后翻转模块电路放置板1和盖板2使得焊接通孔1c开口向上。

最后手持电路放置板1和盖板2的连接体的一角卡入角形状的卡板3c内，使得电路放置板1和盖板2的连接体快速定位在底板3上的合适位置。这时就可以启动自动焊锡机对焊接通孔1c内的模块电路5进行焊接了。由于有圆槽3d的存在就可以避免电路放置板1和盖板2的连接体在卡入卡板3c内拐角处撞击到卡板3c造成破损的问题。

在焊接结束后，操作人员从底板3上取下电路放置板1和盖板2的连接体，而后再反转连接体使得焊接通孔1c向下，而后操作人员双手分别插入连接体两端由第一手指插槽1g和第二指插槽2g构成的凹槽内，向上用力提起盖板2，使得盖板2和电路放置板1分离，而后操作人员的大拇指插入通槽1e食指插入让位槽1d从上下两放下夹住模块电路5，从而将模块电路5从模块电路放置槽1a取出。