电枢轴筋槽冲压装置改进结构的制作方法

本发明涉及一种用于直流电机电枢轴的冲压装置，尤其涉及一种可在直流电机电枢轴表面冲压筋槽的装置，属于工艺装备。

背景技术：

直流电机电枢通常由压入叠片铁芯孔中的电枢轴、嵌于叠片铁芯内部的绕组构成。为了保证电枢在高速旋转时电枢轴与叠片铁芯不产生松动，通常都要在电枢轴表面沿母线方向滚压出若干直纹。由于滚压过程中电枢轴表面容易发生变形和产生毛刺，滚压完成后通常还需进行磨削至配合尺寸；不仅工艺复杂、加工精度要求高，而且电枢轴与叠片铁芯的装配难度也较大。为此，出现了一种表面冲压有四条“v”字形筋槽的新型电枢轴，叠片铁芯通过分布于其内孔的“v”字形凸筋实现与电枢轴的连接固定。这种改进后的新型电枢轴冲压完毕后不需进行磨削，装配简单方便。

目前，一般都是将电枢轴定位于v形块上，利用冲头在电枢轴表面先冲压两条筋槽，然后再将电枢轴转动180°冲压另外两条筋槽。该装置虽然简单，但需要冲压两次才能形成四条“v”字形筋槽，不仅效率较低、操作麻烦，而且由于难以保证电枢轴转动的角度，因此存在筋槽在电枢轴圆周表面分布不均匀的缺陷，导致无法装配。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种操作方便、加工精度好且效率高的电枢轴筋槽冲压装置改进结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括与模柄固定连接的冲头和固定在底座上的定位块；冲头的底面有呈倒“u”字形的上槽口，位于冲头下方的定位块固定在底座上，定位块的顶面有开口向上且位置与上槽口对应的“u”字形下槽口；底座上固定有挡板，该挡板上有限位螺栓。

上槽口的开口宽度与下槽口的开口宽度相等，上槽口的长度与下槽口的长度相等。

与现有技术比较，本发明在传统结构的基础上，将v形块的v字型定位槽改为了“u”字形的下槽口，因此既可通过该下槽口开口处的两条棱边实现定位、又能以这两条棱边为冲压刀具在工件的表面形成筋槽；因此一次冲压即可在工件的表面形成四条筋槽，既提高了效率、又保证了各筋槽的位置精度。另外，通过调节限位螺栓的位置可实现工件的轴向定位，能满足不同长度工件的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的右视图；

图3是图2中的俯视图；

图4是工件的结构示意图；

图5是图4中的a—a剖视图。

图中：模柄1、冲头2、上槽口2-1、定位块3、下槽口3-1、底座4、挡板5、限位螺栓6、工件7、筋槽7-1、圆柱销8。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1～5所示，模柄1的底面有定位槽，矩形块状结构的冲头2镶嵌于该定位槽中，并通过固定在模柄1上的两个圆柱销8定位锁死；冲头2的底面有呈倒“u”字形的上槽口2-1。在冲头2的下方有固定在底座4上的定位块3，该定位块的顶面有开口向上、且位置与上槽口2-1对应的“u”字形下槽口3-1；该下槽口的中心面与上槽口2-1中心面重合。上槽口2-1的两槽壁与冲头2底面之间的夹角均为90°，下槽口3-1的两槽壁与定位块3顶面之间的夹角均为90°。为了适应不同长度的工件7，在底座4上固定有挡板5，该挡板上有限位螺栓6。

为了保证位于工件7表面的四条筋槽7-1位置均分布均匀，上槽口2-1的开口宽度与下槽口3-1的开口宽度相等，上槽口2-1的长度与下槽口3-1的长度相等。

使用时，将模柄1固定在压力机的夹头上，将底座4固定在压力机的工作台上，调整下槽口3-1的中心面与上槽口2-1的位置对应、并保证所述两槽口的中心面重合即可。