直线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种直线拉丝机。

背景技术：

众所周知，直线拉丝机是一种用于金属、塑料进行拉丝，使其直径、圆度、表面光洁度等达到所需标准的装置，其在拉丝机械的领域中得到了广泛的使用；现有的直线拉丝机包括拉丝机主体和工件，工件右端自拉丝机主体左侧壁输入端插入拉丝机主体内，工件右端自拉丝机主体右端输出端穿出；现有的直线拉丝机使用时，将工件右端自拉丝机左端输入端插入拉丝机内部，拉丝机主体对工件进行直径、圆度、表面光洁度等进行处理后，处理后的工件自拉丝机主体右端输出端穿出即可；现有的直线拉丝机使用中发现，拉丝机在对工件进行拉丝过程中，经过几道工序后会产生大量的热量，不及时降温会导致润滑不良，残余应力增大，导致表面易产生裂纹，使用合理性较差；工件在拉丝后，表面会残留有大量杂质，影响工件质量，使用合理性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对拉丝后的工件进行冷却，降低工件拉丝后的温度，减少工件产生裂纹，提高使用合理性；可对拉丝后的工件进行清洗，提高工件质量，提高使用合理性的直线拉丝机。

本实用新型的直线拉丝机，包括拉丝机主体和工件，工件右端自拉丝机主体左侧壁输入端插入拉丝机主体内，工件右端自拉丝机主体右端输出端穿出；还包括工作箱、水箱、冷水管、出水管、第一喷头和废水管，所述工作箱左端与拉丝机主体右侧壁连接，所述工作箱内部设置有第一储存腔，所述工件右端依次穿过工作箱左侧壁中央区域和右侧壁中央区域，所述水箱底端与工作箱顶面左半区域连接，所述水箱内部设置有第二储存腔，水箱顶面左半区域连通设置有冷水管，水箱左侧壁下半区域连通设置有出水管，出水管底端输出端穿过工作箱顶面左半区域与工作箱相通，出水管底端输出端与第一喷头顶端连接，所述工作箱底面右半区域连通设置有废水管；还包括固定板、滚珠轴承、固定杆、转筒、一组轮齿、转轴、电机、第一挡板、一组左插杆、一组右插杆、滚筒和一组刷毛，所述固定板顶端与工作箱内顶壁左半区域连接，所述固定板右侧壁设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承安装在第一圆形凹槽内，所述固定杆左端插入滚珠轴承并与之过盈配合连接，固定杆右端与转筒左侧壁中央区域连接，所述转筒外侧壁设置有一组轮齿，所述转轴左侧壁与转筒右端中央区域连接，转轴右端与电机左端输出端连接，所述第一挡板顶端与工作箱内顶壁中央区域连接，所述第一挡板下半区域横向设置有第一圆孔，所述工作箱内左侧壁设置有第一环形凹槽，第一挡板左侧壁下半区域设置有第二环形凹槽，所述一组左插杆左端均插入第一环形凹槽内，一组右插杆右端分别插入第二环形凹槽内，一组左插杆右端分别与滚筒左侧壁上半区域和下半区域连接，一组右插杆左端分别与滚筒右侧壁上半区域和下半区域连接，滚筒中央区域横向设置有第二圆孔，所述一组刷毛一端均与第一圆孔内侧壁连接，工件右端依次穿过第二圆孔和第一圆孔，一组刷毛另一端均与工件外侧壁接触，滚筒外侧壁设置有与一组轮齿相对应的一组矩形凹槽。

本实用新型的直线拉丝机，还包括一组挡块，所述一组挡块左端均与固定板右侧壁下半区域连接并与滚珠轴承右侧壁接触。

本实用新型的直线拉丝机，还包括分隔板、进料管、进水管、清洗管和第二喷头，所述分隔板顶端、底端、前端和后端分别与水箱内顶壁中央区域、内底壁中央区域、内左侧壁中央区域和内右侧壁中央区域连接，水箱顶面左半区域连通设置有进料管，水箱顶面右半区域连通设置有进水管，水箱右侧壁下半区域连通设置有清洗管，清洗管底端输出端穿过工作箱顶面右半区域与第二喷头顶端连接。

本实用新型的直线拉丝机，还包括风管和鼓风机，所述工作箱顶面右半区域连通设置有风管，所述鼓风机安装在风管上。

本实用新型的直线拉丝机，还包括散风箱，所述散风箱内部设置有第三储存腔，风管底端输出端与散风箱顶面中央区域连通，散风箱底面设置有一组透气孔。

本实用新型的直线拉丝机，还包括第二挡板，所述第二挡板顶端和底端分别与工作箱内顶壁右半区域和内底壁右半区域连接，所述工件右端穿过第二挡板中央区域。

本实用新型的直线拉丝机，还包括过滤板，所述过滤板底端与工作箱内底壁右半区域废水管处可拆卸连接。

本实用新型的直线拉丝机，还包括透明观察板，所述工作箱右侧壁上半区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，所述透明观察板安装在第一开口处。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件右端自拉丝机左端输入端插入拉丝机内部，拉丝机主体对工件进行直径、圆度、表面光洁度等进行处理后，处理后的工件自拉丝机主体右端输出端穿出，此时，将出水管打开，出水管将水箱内的水通过第一喷头喷向工件表面，工件在向右移动的同时与第一喷头喷出的冷却水进行直接接触而降温，从而降低工件表面的温度，减少工件由于温度过高而产生裂纹，提高使用合理性；工件自拉丝机主体输出端输出后，表面有杂质，此时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动转筒旋转，由于转筒上的一组轮齿与滚筒上的一组矩形凹槽完全啮合，从而旋转的转筒通过转筒上的一组轮齿及转筒上的一组矩形凹槽带动滚筒旋转，使得滚筒旋转，旋转的滚筒通过滚筒内侧壁的一组刷毛对工件表面进行洗刷，将工件表面的杂质清除掉，在滚筒旋转时，一组左插杆左端分别在第一环形凹槽内旋转，一组右插杆分别在第二环形凹槽内旋转，将滚筒固定在工作箱和第一挡板上，对拉丝后的工件进行清洗，提高工件质量，提高使用合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

附图中标记：1、拉丝机主体；2、工件；3、工作箱；4、水箱；5、冷水管；6、出水管；7、第一喷头；8、废水管；9、固定板；10、滚珠轴承；11、固定杆；12、转筒；13、轮齿；14、转轴；15、电机；16、第一挡板；17、左插杆；18、滚筒；19、刷毛；20、挡块；21、分隔板；22、进料管；23、进水管；24、清洗管；25、第二喷头；26、风管；27、鼓风机；28、散风箱；29、第二挡板；30、过滤板；31、透明观察板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的直线拉丝机，包括拉丝机主体1和工件2，工件2右端自拉丝机主体1左侧壁输入端插入拉丝机主体1内，工件2右端自拉丝机主体1右端输出端穿出；还包括工作箱3、水箱4、冷水管5、出水管6、第一喷头7和废水管8，工作箱3左端与拉丝机主体1右侧壁连接，工作箱3内部设置有第一储存腔，工件2右端依次穿过工作箱3左侧壁中央区域和右侧壁中央区域，水箱4底端与工作箱3顶面左半区域连接，水箱4内部设置有第二储存腔，水箱4顶面左半区域连通设置有冷水管5，水箱4左侧壁下半区域连通设置有出水管6，出水管6底端输出端穿过工作箱3顶面左半区域与工作箱3相通，出水管6底端输出端与第一喷头7顶端连接，工作箱3底面右半区域连通设置有废水管8；还包括固定板9、滚珠轴承10、固定杆11、转筒12、一组轮齿13、转轴14、电机15、第一挡板16、一组左插杆17、一组右插杆、滚筒18和一组刷毛19，固定板9顶端与工作箱3内顶壁左半区域连接，固定板9右侧壁设置有第一圆形凹槽，滚珠轴承10安装在第一圆形凹槽内，固定杆11左端插入滚珠轴承10并与之过盈配合连接，固定杆11右端与转筒12左侧壁中央区域连接，转筒12外侧壁设置有一组轮齿13，转轴14左侧壁与转筒12右端中央区域连接，转轴14右端与电机15左端输出端连接，第一挡板16顶端与工作箱3内顶壁中央区域连接，第一挡板16下半区域横向设置有第一圆孔，工作箱3内左侧壁设置有第一环形凹槽，第一挡板16左侧壁下半区域设置有第二环形凹槽，一组左插杆17左端均插入第一环形凹槽内，一组右插杆右端分别插入第二环形凹槽内，一组左插杆17右端分别与滚筒18左侧壁上半区域和下半区域连接，一组右插杆左端分别与滚筒18右侧壁上半区域和下半区域连接，滚筒18中央区域横向设置有第二圆孔，一组刷毛19一端均与第一圆孔内侧壁连接，工件2右端依次穿过第二圆孔和第一圆孔，一组刷毛19另一端均与工件2外侧壁接触，滚筒18外侧壁设置有与一组轮齿13相对应的一组矩形凹槽；将工件右端自拉丝机左端输入端插入拉丝机内部，拉丝机主体对工件进行直径、圆度、表面光洁度等进行处理后，处理后的工件自拉丝机主体右端输出端穿出，此时，将出水管打开，出水管将水箱内的水通过第一喷头喷向工件表面，工件在向右移动的同时与第一喷头喷出的冷却水进行直接接触而降温，从而降低工件表面的温度，减少工件由于温度过高而产生裂纹，提高使用合理性；工件自拉丝机主体输出端输出后，表面有杂质，此时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动转筒旋转，由于转筒上的一组轮齿与滚筒上的一组矩形凹槽完全啮合，从而旋转的转筒通过转筒上的一组轮齿及转筒上的一组矩形凹槽带动滚筒旋转，使得滚筒旋转，旋转的滚筒通过滚筒内侧壁的一组刷毛对工件表面进行洗刷，将工件表面的杂质清除掉，在滚筒旋转时，一组左插杆左端分别在第一环形凹槽内旋转，一组右插杆分别在第二环形凹槽内旋转，将滚筒固定在工作箱和第一挡板上，对拉丝后的工件进行清洗，提高工件质量，提高使用合理性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括一组挡块20，一组挡块20左端均与固定板9右侧壁下半区域连接并与滚珠轴承10右侧壁接触；一组挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，提高使用稳定性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括分隔板21、进料管22、进水管23、清洗管24和第二喷头25，分隔板21顶端、底端、前端和后端分别与水箱4内顶壁中央区域、内底壁中央区域、内左侧壁中央区域和内右侧壁中央区域连接，水箱4顶面左半区域连通设置有进料管22，水箱4顶面右半区域连通设置有进水管23，水箱4右侧壁下半区域连通设置有清洗管24，清洗管24底端输出端穿过工作箱3顶面右半区域与第二喷头25顶端连接；分隔板将水箱分成左右两部分，将清洗剂自进料管添加至水箱左半部分，清洗剂与冷却水混合，当对工件进行喷水冷却时，同时向工件表面进行清洗剂的喷洒，方便下一清步骤对工件进行清洗，滚筒对工件进行清洗后，将清洗管打开，水箱右半部分的清水经过第二喷头喷向工件表面，将工件表面的清洗剂冲洗干净即可，提高工件的清洗效果，提高使用实用性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括风管26和鼓风机27，工作箱3顶面右半区域连通设置有风管26，鼓风机27安装在风管26上；工件清洗后，表面会残留有水分，此时，将鼓风机通电，鼓风机通过风管向工件表面吹风，加速工件表面水分的蒸发，提高使用合理性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括散风箱28，散风箱28内部设置有第三储存腔，风管26底端输出端与散风箱28顶面中央区域连通，散风箱28底面设置有一组透气孔；散风箱将风管输出端吹出的风分散开，提高工件的干燥速度，提高使用实用性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括第二挡板29，第二挡板29顶端和底端分别与工作箱3内顶壁右半区域和内底壁右半区域连接，工件2右端穿过第二挡板29中央区域；第二挡板将第二喷头喷出的水挡住，便于对工件进行风干处理，提高使用合理性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括过滤板30，过滤板30底端与工作箱3内底壁右半区域废水管8处可拆卸连接；过滤板将工作箱内的废水中杂质拦截住，减少废水管堵塞，提高使用合理性。

本实用新型的直线拉丝机，还包括透明观察板31，工作箱3右侧壁上半区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，透明观察板31安装在第一开口处；可通过透明挡板对工作箱内进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的直线拉丝机，其在工作时，将工件右端自拉丝机左端输入端插入拉丝机内部，拉丝机主体对工件进行直径、圆度、表面光洁度等进行处理后，处理后的工件自拉丝机主体右端输出端穿出，此时，将出水管打开，出水管将水箱内的水通过第一喷头喷向工件表面，工件在向右移动的同时与第一喷头喷出的冷却水进行直接接触而降温，从而降低工件表面的温度，减少工件由于温度过高而产生裂纹，提高使用合理性；工件自拉丝机主体输出端输出后，表面有杂质，此时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动转筒旋转，由于转筒上的一组轮齿与滚筒上的一组矩形凹槽完全啮合，从而旋转的转筒通过转筒上的一组轮齿及转筒上的一组矩形凹槽带动滚筒旋转，使得滚筒旋转，旋转的滚筒通过滚筒内侧壁的一组刷毛对工件表面进行洗刷，将工件表面的杂质清除掉，在滚筒旋转时，一组左插杆左端分别在第一环形凹槽内旋转，一组右插杆分别在第二环形凹槽内旋转，将滚筒固定在工作箱和第一挡板上，对拉丝后的工件进行清洗，提高工件质量，提高使用合理性；一组挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，提高使用稳定性；分隔板将水箱分成左右两部分，将清洗剂自进料管添加至水箱左半部分，清洗剂与冷却水混合，当对工件进行喷水冷却时，同时向工件表面进行清洗剂的喷洒，方便下一清步骤对工件进行清洗，滚筒对工件进行清洗后，将清洗管打开，水箱右半部分的清水经过第二喷头喷向工件表面，将工件表面的清洗剂冲洗干净即可，提高工件的清洗效果，提高使用实用性；工件清洗后，表面会残留有水分，此时，将鼓风机通电，鼓风机通过风管向工件表面吹风，加速工件表面水分的蒸发，提高使用合理性；散风箱将风管输出端吹出的风分散开，提高工件的干燥速度，提高使用实用性；第二挡板将第二喷头喷出的水挡住，便于对工件进行风干处理，提高使用合理性；过滤板将工作箱内的废水中杂质拦截住，减少废水管堵塞，提高使用合理性；可通过透明挡板对工作箱内进行观察，提高使用可靠。

本实用新型所用电机和鼓风机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。