一种双驱式高径法兰成型机的制作方法

本实用新型涉及高径法兰成型机技术领域，尤其涉及一种双驱式高径法兰成型机。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰成型机有机械式和液压式，是将各种型钢卷制成圆环状或螺旋状的卷圆装置。

目前，市面上用的成型机都是一个主动轮和三个被动轮的卷制方式，面对十几个品种的高径法兰，从DN600-DN2600不等，原成型机需要三个被动轮不断地进行调整顶压才能完成，对主动轮造成复杂的剪切应力，断轴现象时有发生，直接影响正常使用，为此，我们提出了一种双驱式高径法兰成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双驱式高径法兰成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双驱式高径法兰成型机，包括机床，所述机床的下端固定有固定箱，所述固定箱内设有传动装置，所述传动装置上设有两个转动杆，所述固定箱和机床的一侧共同贯穿设有轴套，两个转动杆的上端分别贯穿两个轴套并延伸至机床的上端，所述转动杆的上端固定有固定主动轮，所述固定箱的下端设有驱动装置，且驱动装置和传动装置相互连接，所述机床的上端两侧均固定有固定板，两个固定板之间共同固定有导向杆，且两个固定主动轮分别位于导向杆的两侧，所述导向杆上贯穿设有移动块，所述移动块的上端固定有推拉被动轮和卸料轮，所述机床的一侧固定有固定块，所述固定块的上端固定有两个油缸，两个油缸的活塞杆末端均可拆卸连接在移动块的一侧。

优选地，所述传动装置包括转动连接在固定箱内一端侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端固定在驱动装置上，所述连接杆上固定有两个皮带轮，两个转动杆的一端均转动连接在固定箱内的另一端侧壁上，且两个转动杆分别位于连接杆的两侧，所述转动杆上固定有另外一个皮带轮，且同一水平面上的两个皮带轮为一组，同一组内的两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述驱动装置包括固定在固定箱下端的变速箱，所述变速箱的下端固定有电机支座，所述电机支座的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿变速箱的侧壁并延伸至变速箱内，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有变速机构，所述变速机构的输出轴贯穿变速箱和固定箱的侧壁并延伸至固定箱内，所述变速机构的输出轴末端固定在连接杆的一。

优选地，两个油缸的活塞杆末端均固定有安装板，所述安装板上设有两个通孔，所述移动块的一侧设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述机床的下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有垫板。

优选地，所述机床采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个固定主动轮同时转动，使高径法兰坯受力均衡，杜绝了断轴现象，节省了维修费用，避免了材料的浪费；

2、通过推拉被动轮、驱动电机和转动杆之间的配合，简化了操作过程，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率；综上所述，该装置解决了高径法兰坯在受力拉弯时因受力不平衡容易断轴的问题，同时也解决了操作复杂的问题，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了维修费用，同时还避免了材料浪费的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双驱式高径法兰成型机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种双驱式高径法兰成型机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种双驱式高径法兰成型机的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种双驱式高径法兰成型机的B处放大图。

图中：1固定主动轮、2轴套、3机床、4皮带轮、5转动杆、6支撑杆、7垫板、8联轴器、9驱动电机、10电机支座、11变速箱、12螺钉、13皮带、14固定箱、15安装板、16推拉被动轮、17移动块、18固定块、19连接杆、20油缸、21卸料轮、22导向杆、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双驱式高径法兰成型机，包括机床3，起到支撑和固定的作用，机床3的下端固定有固定箱14，固定箱14内设有传动装置，传动装置上设有两个转动杆5，方便传动装置带动转动杆5转动，固定箱14和机床3的一侧共同贯穿设有轴套2，两个转动杆5的上端分别贯穿两个轴套2并延伸至机床3的上端，转动杆5的上端固定有固定主动轮1，转动杆5转动带动固定主动轮1转动，便于固定主动轮1对高径法兰坯进行弯曲；

固定箱14的下端设有驱动装置，且驱动装置和传动装置相互连接，驱动装置带动传动装置转动，机床3的上端两侧均固定有固定板23，两个固定板23之间共同固定有导向杆22，且两个固定主动轮1分别位于导向杆22的两侧，导向杆22上贯穿设有移动块17，便于移动块17稳定移动，移动块17的上端固定有推拉被动轮16和卸料轮21，便于夹紧高径法兰坯，提高高径法兰坯加工时的稳定性；

机床3的一侧固定有固定块18，固定块18的上端固定有两个油缸20，两个油缸20的活塞杆末端均可拆卸连接在移动块17的一侧,液压缸内的油箱将油通过输油管输送到活塞杆上，带动活塞杆移动，活塞杆移动时带动移动块17移动，机床3的下端四角均固定有支撑杆6，支撑杆6的下端固定有垫板7,起到支撑的作用，机床3采用不锈钢材质制成，在油缸20的作用下，方便调节移动块17的位置，从而对高端法兰坯夹紧，然后通过传动装置和驱动装置之间的配合，便于对高径法兰坯进行加工。

本实用新型中，传动装置包括转动连接在固定箱14内一端侧壁上的连接杆19，连接杆19的一端固定在驱动装置上，连接杆19上固定有两个皮带轮4，连接杆19转动带动其中一个皮带轮4转动，两个转动杆5的一端均转动连接在固定箱14内的另一端侧壁上，且两个转动杆5分别位于连接杆19的两侧，转动杆5上固定有另外一个皮带轮4，另一个皮带轮4转动带动转动杆5转动，且同一水平面上的两个皮带轮4为一组，同一组内的两个皮带轮4之间通过皮带13传动连接，在皮带13的作用下，方便带动两个皮带轮4同步转动，进而带动两个固定主动轮1同步转动，使高径法兰坯受力均衡。

本实用新型中，驱动装置包括固定在固定箱14下端的变速箱11，变速箱11的下端固定有电机支座10，起到支撑的作用，电机支座10的上端固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿变速箱11的侧壁并延伸至变速箱11内，驱动电机9的输出轴通过联轴器8连接有变速机构，驱动电机9的输出轴转动带动变速机构转动，变速机构的输出轴贯穿变速箱11和固定箱14的侧壁并延伸至固定箱14内，变速机构的输出轴末端固定在连接杆19的一端，变速机构转动带动连接杆19转动，从而为转动杆5的转动提供动力。

本实用新型中，两个油缸20的活塞杆末端均固定有安装板15，安装板15上设有两个通孔，移动块17的一侧设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉12，螺钉12的一端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，在使用时，先将机床3固定在合适的位置上，然后将高径法兰坯放置到机床3上，利用推拉被动轮16和卸料轮21将高径法兰坯进行夹持，然后油缸20的活塞杆移动带动移动块17移动，移动块17带动高径法兰坯移动，将高径法兰坯移动到合适的位置后，驱动电机9的输出轴转动带动变速机构转动，变速机构转动带动连接杆19转动，连接杆19转动带动两个皮带轮4转动，在两个皮带13的作用下，带动另外两个皮带轮4转动，进而带动两个转动杆5转动，转动杆5转动时带动两个固定主动轮1转动，从而将高径法兰坯进行弯曲加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。