一种锻造加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属的加热锻造，尤其是涉及一种锻造加热炉。

背景技术：

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。

如图4所示，现有的锻造加热炉包括一侧开口的炉体本体1以及滑动连接于所述炉体本体1开口一侧的封闭门11。所述炉体本体1的两侧设置有滑轨，滑轨和封闭门11之间设置有用于驱动封闭门11沿着滑轨升降的驱动组件3。驱动组件3包括转动连接于滑轨顶部的卷轴31和连接于卷轴31上并驱动其转动的电机32。卷轴31上缠绕有拉索311，拉索311的一端固定于卷轴31上，另一端固定于封闭门11顶部。当电机32正转时，卷轴31对拉索311进行收卷，从而带动封闭门11上升，使得炉体本体1开口一侧打开，便于金属的取放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属的锻造过程需要将体积较大的金属放置到锻造加热炉内，而金属往往会堆积于炉体本体的底部，使得炉体本体内高温的气流无法对金属的底部进行很好的加热，导致加热均匀性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻造加热炉，能够提高加热金属时的传热均匀性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造加热炉，包括一侧开口设置的炉体本体，所述炉体本体开口的一侧设置有封闭门；所述炉体本体两侧设置有导轨，所述封闭门沿着导轨滑动配合，且所述导轨和封闭门之间设置有用于驱动封闭门升降的驱动组件；炉体本体内设置有水平的搁置板，所述搁置板端面插接于所述炉体本体的内壁上；所述搁置板位于所述炉体本体的中部位置，且所述搁置板上开设有多个贯通设置的流通孔。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，将金属放置于搁置板上。由于搁置板上开设有流通孔，所以加热后的气体分子能够自由地穿梭，从而对金属的底部进行均匀的加热。且，因为搁置板位于炉体本体的中部位置，所以能够使得热空气在金属上部和下部的体积相差较小，从而能够提高加热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述炉体本体内临近封闭门的两侧开设有相互平行的侧部插接槽，所述侧部插接槽的其中一端贯通炉体本体侧壁上朝向封闭门的端面设置；所述搁置板和侧部插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，便于将搁置板抽离炉体本体，可以根据需求更换搁置板，比如根据不同尺寸的金属更换不同厚度、流通孔孔径的搁置板。其次，当加热的金属数量不多时，可以在加热完毕后，直接利用取料机上的机械爪抽离搁置板，带动金属离开炉体本体，便于金属的取出。

本实用新型进一步设置为：所述炉体本体内朝向封闭门的一侧上开设有端部插接槽，所述端部插接槽的两端分别与两个侧部插接槽连通设置，且搁置板和端部插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，提高对搁置板的支撑效果，从而提高搁置板上的金属的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搁置板的底部固定有支腿，所述支腿的底部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，便于将搁置板插入到炉体本体内部，也便于将搁置板连同金属从炉体本体内取出。

本实用新型进一步设置为：所述搁置板上朝向封闭门的一侧固定有分隔板，所述分隔板靠近所述封闭门设置；所述分隔板上开设有多个孔道。

通过采用上述技术方案，分隔板能够对搁置板和炉体本体位于搁置板底部的空间进行分隔，从而避免在将金属放置到搁置板上表面时技术从搁置板端部掉落到搁置板下方的情况出现。其次，分隔板的设置能够提高搁置板在靠近封闭门一端的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支腿位于所述搁置板上远离分隔板的位置设置。

通过采用上述技术方案，搁置板靠近封闭门的一端支承于分隔板上，而搁置板远离封闭门的一端支承于端部插接槽内。当搁置板从炉体本体内取出后，搁置板远离分隔板的一端可以支承于支腿上，从而提高搁置板的稳定性。当移动搁置板时，施力于分隔板使其转动一定的角度，搁置板的全部重量由支腿进行支撑。当搁置板静止在地面上时，搁置板的两个端部分别支承于支腿和分隔板上，从而提高了其稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板自搁置板上朝向靠近封闭门的方向倾斜向下设置，且所述分隔板上开设有两个对称的插接口。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，由于金属在锻造加热炉中的温度过高，所以需要利用取料机上的机械爪将炉体本体内的金属取出。机械爪可以插入到插接口内，便于机械爪施力于分隔板将搁置板从炉体本体内取出。由于分隔板倾斜设置，便于操作人员观察到插接口的位置，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体本体底部对应分隔板底部的位置向内凹陷形成有凹面，所述凹面呈弧形弯曲设置；当所述搁置板位于所述炉体本体内部时，所述分隔板的底部抵紧于所述凹面的上表面。

通过采用上述技术方案，提高分隔板在炉体本体内的限位，从而提高搁置板在炉体本体内的结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置带有流通孔的搁置板，使得金属底部能够直接与热空气进行接触，从而提高金属的加热效果；

2.设置支腿并在支腿底部安装滚轮，便于搁置板的安装和取出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是炉体本体的内部结构示意图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、炉体本体；11、封闭门；12、侧部插接槽；13、端部插接槽；14、凹面；2、导轨；3、驱动组件；31、卷轴；311、拉索；32、电机；4、搁置板；41、流通孔；42、支腿；421、滚轮；5、分隔板；51、孔道；52、插接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锻造加热炉，包括一侧开口设置的炉体本体1，炉体本体1开口的一侧设置有封闭门11。炉体本体1两侧设置有导轨2，封闭门11沿着导轨2滑动配合，且导轨2和封闭门11之间设置有用于驱动封闭门11升降的驱动组件3。

驱动组件3包括转动连接于滑轨顶部的卷轴31和连接于卷轴31上并驱动其转动的电机32。卷轴31上缠绕有拉索311，拉索311的一端固定于卷轴31上，另一端固定于封闭门11顶部。当电机32正转时，卷轴31对拉索311进行收卷，从而带动封闭门11上升，使得炉体本体1开口一侧打开，便于金属的取放。

参照图2，炉体本体1内临近封闭门11的两侧开设有相互平行的侧部插接槽12，侧部插接槽12的其中一端贯通炉体本体1侧壁上朝向封闭门11的端面设置。炉体本体1内朝向封闭门11的一侧上开设有端部插接槽13，端部插接槽13的两端分别与两个侧部插接槽12连通设置，且端部插接槽13和侧部插接槽12的开设高度一致。

炉体本体1内设置有水平的搁置板4，搁置板4的两个端面插接于侧部插接槽12内，搁置板4远离封闭门11的端面插接于端部插接槽13内。搁置板4位于炉体本体1的中部位置，且搁置板4上开设有多个贯通设置的流通孔41。

结合图3和图4，搁置板4上朝向封闭门11的一侧固定有分隔板5，分隔板5位于两个侧部插接槽12之间，搁置板4和分隔板5均采用石棉板或者其他耐高温材料制作。分隔板5上开设有多个截面为圆形的孔道51，便于加热后的空气分子能够自由的移动。分隔板5自搁置板4上朝向靠近封闭门11的方向倾斜向下设置，且分隔板5上开设有两个对称的插接口52，便于取料车的机械爪伸入到插接口52内并对分隔板5进行移动。

炉体本体1底壁上对应分隔板5底部的位置，向内凹陷形成有凹面14；凹面14呈弧形弯曲设置。当搁置板4位于炉体本体1内部时，分隔板5的底部抵紧于凹面14的上表面。

搁置板4的底部固定有与其垂直的支腿42，支腿42的底部转动连接有滚轮421，滚轮421可以选用万向轮。为了提高搁置板4在地面上静止时的结构稳定性，支腿42位于搁置板4上远离分隔板5的位置设置。

本实施例的实施原理为：将金属放置于搁置板4上，然后工作人员启动取料车，使得取料车的机械爪插入到分隔板5的插接口52内。移动分隔板5，带动搁置板4进入到炉体本体1内部，使得搁置板4插入到侧部插接槽12和端部插接槽13内，同时，分隔板5的底部支承于凹面14上。

当需要取出搁置板4上的金属时，驱动机械爪进入到封闭门11打开后的炉体本体1内，并插入到插接口52中。移动分隔板5使得搁置板4远离炉体本体1，从而将搁置板4上的金属从炉体本体1内取出。为了提高滚轮421从炉体本体1内离开时的稳定性，可以在炉体本体1侧壁对应开口的一侧放置一块斜板，使得滚轮421能够沿着斜板顺利地离开炉体本体1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。