一种异型加工件夹持工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种异型加工件夹持工装。

背景技术：

在零件的机械加工过程中，常常需要用到车床进行零件的切削加工。一般车床所带有的器为三爪式卡爪，对于以轴心对称的加工零件这种卡爪可以起到很好的固定作用，不方便固定异型工件，因此人们设计了异型加工件固定装置。

但是现有的异型加工件固定装置还存在着不方便顶紧工件，不方便夹持工件和不方便移动固定设备的问题。

因此，发明一种异型加工件夹持工装显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型加工件夹持工装，以解决现有的异型加工件固定装置存在着不方便顶紧工件，不方便夹持工件和不方便移动固定设备的问题。一种异型加工件夹持工装，包括夹持座，U型插接杆，第一固定板，锁紧连接板，螺纹杆，顶紧板，可插接移动座结构，可转动夹持板结构，可插接夹持固定板结构，转动杆，镂空板，收集盒，清理插接杆，固定连接板，翼形螺栓和垫片，所述的U型插接杆分别焊接在夹持座的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的第一固定板的下端焊接在夹持座的上端右侧中间位置；所述的锁紧连接板的下端焊接在夹持座的上端右侧中间位置；所述的螺纹杆贯穿锁紧连接板的内部中间位置；所述的螺纹杆的左端焊接在顶紧板的右侧中间位置；所述的可插接移动座结构分别安装在夹持座的下端四角位置；所述的可转动夹持板结构安装在固定连接板的上端中间位置；所述的可插接夹持固定板结构安装在锁紧连接板的上端中间位置；所述的螺纹杆的右端焊接在转动杆的左侧中间位置；所述的镂空板镶嵌在夹持座的上端左侧中间位置；所述的收集盒插接在夹持座的正表面左侧中间位置；所述的清理插接杆螺栓连接在收集盒的正表面中间位置；所述的垫片套接在翼形螺栓的外壁左侧；所述的翼形螺栓贯穿固定连接板的右侧下端内部中间位置；所述的可插接移动座结构包括插接座，插接块，硅胶垫，移动座，移动轮和连接轴，所述的硅胶垫胶接在插接块的上端；所述的移动座的上端焊接在插接块的下端中间位置；所述的连接轴贯穿移动轮的内部中间位置；所述的插接块插接在插接座的正表面内部中间位置；所述的移动座贯穿插接座下端开设的滑孔。

优选的，所述的可转动夹持板结构包括转动板，螺栓螺母，定位板，第一锁紧杆，第一旋转杆和第一锁紧板，所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿转动板的下端内部中间位置螺纹连接螺母；所述的定位板的左端焊接在转动板的右侧中间位置；所述的第一锁紧杆贯穿第一锁紧板的左侧内部中间位置；所述的第一锁紧杆的上端焊接在第一旋转杆的下端中间位置。

优选的，所述的可插接夹持固定板结构包括固定管，固定插接杆，第二固定板，第二锁紧杆，第二锁紧板和第二旋转杆，所述的固定插接杆插接在固定管的上端内部中间位置；所述的固定插接杆的上端焊接在第二固定板的下端中间位置；所述的第二锁紧杆的下端贯穿第二锁紧板的内部中间位置；所述的第二锁紧杆的上端焊接在第二旋转杆的下端中间位置；所述的第二锁紧杆的下端螺纹连接在第二固定板的上端内部中间位置。

优选的，所述的插接座采用下端开设有滑孔的不锈钢座。

优选的，所述的插接座分别螺栓连接在夹持座的下端四角位置。

优选的，所述的收集盒设置在镂空板的下端；所述的镂空板采用不锈钢镂空板；所述的第一固定板的右侧胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的第一锁紧杆螺纹连接在转动板的上端内部中间位置。

优选的，所述的转动板的下端插接在固定连接板的上端中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿固定连接板的上端内部中间位置。

优选的，所述的第二固定板采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板。

优选的，所述的固定管焊接在锁紧连接板的上端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹持座，第一固定板，锁紧连接板，螺纹杆和顶紧板的设置，有利于顶紧异型加工件，方便进行异型加工件固定加工工作。

2.本实用新型中，所述的转动板，定位板，第一锁紧杆，第一旋转杆和第一锁紧板的设置，有利于夹持异型加工件，方便对异型加工件进行加工工作。

3.本实用新型中，所述的插接座，插接块，移动座，移动轮和连接轴的设置，有利于移动夹持座，防止异型加工件过重影响移动工作。

4.本实用新型中，所述的固定插接杆，第二固定板，第二锁紧杆，第二锁紧板和第二旋转杆的设置，有利于夹持不同的异型工件，防止影响不同的异型工件固定和加工工作。

5.本实用新型中，所述的转动板，螺栓螺母和固定连接板的设置，有利于转动转动板的角度，方便进行异型加工件的加工工作。

6.本实用新型中，所述的插接座，插接块和硅胶垫的设置，有利于拆卸和安装移动轮，方便进行移动工作。

7.本实用新型中，所述的固定管和固定插接杆的设置，有利于拆卸和安装第二固定板，防止第二固定板影响异型加工件的加工工作。

8.本实用新型中，所述的夹持座，固定连接板，翼形螺栓和垫片的设置，有利于转动固定连接板，防止固定连接板影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接移动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动夹持板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接夹持固定板结构的结构示意图。

图中：

1、夹持座；2、U型插接杆；3、第一固定板；4、锁紧连接板；5、螺纹杆；6、顶紧板；7、可插接移动座结构；71、插接座；72、插接块；73、硅胶垫；74、移动座；75、移动轮；76、连接轴；8、可转动夹持板结构；81、转动板；82、螺栓螺母；83、定位板；84、第一锁紧杆；85、第一旋转杆；86、第一锁紧板；9、可插接夹持固定板结构；91、固定管；92、固定插接杆；93、第二固定板；94、第二锁紧杆；95、第二锁紧板；96、第二旋转杆；10、转动杆；11、镂空板；12、收集盒；13、清理插接杆；14、固定连接板；15、翼形螺栓；16、垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种异型加工件夹持工装，包括夹持座1，U型插接杆2，第一固定板3，锁紧连接板4，螺纹杆5，顶紧板6，可插接移动座结构7，可转动夹持板结构8，可插接夹持固定板结构9，转动杆10，镂空板11，收集盒12，清理插接杆13，固定连接板14，翼形螺栓15和垫片16，所述的U型插接杆2分别焊接在夹持座1的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的第一固定板3的下端焊接在夹持座1的上端右侧中间位置；所述的锁紧连接板4的下端焊接在夹持座1的上端右侧中间位置；所述的螺纹杆5贯穿锁紧连接板4的内部中间位置；所述的螺纹杆5的左端焊接在顶紧板6的右侧中间位置；所述的可插接移动座结构7分别安装在夹持座1的下端四角位置；所述的可转动夹持板结构8安装在固定连接板14的上端中间位置；所述的可插接夹持固定板结构9安装在锁紧连接板4的上端中间位置；所述的螺纹杆5的右端焊接在转动杆10的左侧中间位置；所述的镂空板11镶嵌在夹持座1的上端左侧中间位置；所述的收集盒12插接在夹持座1的正表面左侧中间位置；所述的清理插接杆13螺栓连接在收集盒12的正表面中间位置；所述的垫片16套接在翼形螺栓15的外壁左侧；所述的翼形螺栓15贯穿固定连接板14的右侧下端内部中间位置；所述的可插接移动座结构7包括插接座71，插接块72，硅胶垫73，移动座74，移动轮75和连接轴76，所述的硅胶垫73胶接在插接块72的上端；所述的移动座74的上端焊接在插接块72的下端中间位置；所述的连接轴76贯穿移动轮75的内部中间位置；所述的插接块72插接在插接座71的正表面内部中间位置；所述的移动座74贯穿插接座71下端开设的滑孔；工作时，将异型加工件放置在第一固定板3和顶紧板6之间，转动转动杆10带动螺纹杆5转动，推动顶紧板6向左侧移动，使顶紧板6和第一固定板3将异型加工件固定好，方便进行加工工作，需要进行移动时，将插接块72插接在插接座71内部，方便进行异型工件移动工作，防止异型工件过重影响移动工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动夹持板结构8包括转动板81，螺栓螺母82，定位板83，第一锁紧杆84，第一旋转杆85和第一锁紧板86，所述的螺栓螺母82中的螺栓贯穿转动板81的下端内部中间位置螺纹连接螺母；所述的定位板83的左端焊接在转动板81的右侧中间位置；所述的第一锁紧杆84贯穿第一锁紧板86的左侧内部中间位置；所述的第一锁紧杆84的上端焊接在第一旋转杆85的下端中间位置；需要时，将工件放置在定位板83和第一锁紧板86之间，转动第一旋转杆85带动第一锁紧杆84转动，推动第一锁紧板86向下移动与定位板83将异型工件固定好，方便进行加工工作，必要时，松开螺栓螺母82中的螺母，转动转动板81，使转动板81转动至合适的角度，方便进行异型加工件的加工工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接夹持固定板结构9包括固定管91，固定插接杆92，第二固定板93，第二锁紧杆94，第二锁紧板95和第二旋转杆96，所述的固定插接杆92插接在固定管91的上端内部中间位置；所述的固定插接杆92的上端焊接在第二固定板93的下端中间位置；所述的第二锁紧杆94的下端贯穿第二锁紧板95的内部中间位置；所述的第二锁紧杆94的上端焊接在第二旋转杆96的下端中间位置；所述的第二锁紧杆94的下端螺纹连接在第二固定板93的上端内部中间位置；在加工的过程中，可以根据异型加工件的需要，将异型加工件放置在第二固定板93和第二锁紧板95之间，转动第二旋转杆96带动第二锁紧杆94转动推动第二锁紧板95向下移动，方便对各种异型工件进行加工。

本实施方案中，具体的，所述的插接座71采用下端开设有滑孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的插接座71分别螺栓连接在夹持座1的下端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集盒12设置在镂空板11的下端；所述的镂空板11采用不锈钢镂空板；所述的第一固定板3的右侧胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧杆84螺纹连接在转动板81的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的转动板81的下端插接在固定连接板14的上端中间位置；所述的螺栓螺母82中的螺栓贯穿固定连接板14的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板93采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91焊接在锁紧连接板4的上端中间位置。

工作原理

本实用新型中，工作时，将异型加工件放置在第一固定板3和顶紧板6之间，转动转动杆10带动螺纹杆5转动，推动顶紧板6向左侧移动，使顶紧板6和第一固定板3将异型加工件固定好，方便进行加工工作，需要进行移动时，将插接块72插接在插接座71内部，方便进行异型工件移动工作，防止异型工件过重影响移动工作，需要时，将工件放置在定位板83和第一锁紧板86之间，转动第一旋转杆85带动第一锁紧杆84转动，推动第一锁紧板86向下移动与定位板83将异型工件固定好，方便进行加工工作，必要时，松开螺栓螺母82中的螺母，转动转动板81，使转动板81转动至合适的角度，方便进行异型加工件的加工工作，在加工的过程中，可以根据异型加工件的需要，将异型加工件放置在第二固定板93和第二锁紧板95之间，转动第二旋转杆96带动第二锁紧杆94转动推动第二锁紧板95向下移动，方便对各种异型工件进行加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。