一种铅酸蓄电池铅带生产用铸轮的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池生产中用于铅坯压制的铸轮。

背景技术：

铅酸蓄电池作为成熟技术产品，如何在不影响产品性能的前提下有效降低生产成本，是每个蓄电池生产厂家研究的重点。对蓄电池半成品制造设备进行改进，降低生产成本从而降低产品生产成本，可有效提高产品竞争力。在铅带连续生产中，使用压铸机将铅坯压制成铅带，压铸机的铸轮在压制过程中产生大量的热量，进而使铅坯温度过高，目前采用水槽及冷却水对转动过程中的铸轮下部进行降温处理，从而降低铅坯温度。由于铸轮温度较高，水槽需要大量的冷却水循环，因而存在冷却水水耗大的问题，铸轮整体冷却效果也不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述背景技术中的问题，提供一种低水耗的铅酸蓄电池铅带生产用铸轮。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池铅带生产用铸轮，包括铸轮，其特征在于：所述的铸轮沿内壁圆周开有凹槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的凹槽宽度为1~3cm，深度为0.5~2cm。

本实用新型的技术解决方案中所述的铸轮沿内壁圆周间隔设有提水槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的铸轮沿内壁圆周间隔设有提水槽，提水槽在铸轮内壁均匀分布。

本实用新型的技术解决方案中所述的铸轮沿内壁圆周间隔设有提水槽，提水槽与铸轮内壁的连接部位留有间隙。

本实用新型的技术解决方案中所述的铸轮沿内壁圆周间隔设有提水槽，提水槽由三块矩形板呈矩形体形状连接而成，其中，一块矩形板横跨在凹槽，另一块矩形板沿铸轮内壁圆周方向设置。

本实用新型是通过改造使铅坯成型的铸轮，增加冷却水利用率，利用较小水耗达到降低铅坯温度目的。

本实用新型解决解决了铅带连续生产中使用冷却水水耗大问题。

本实用新型具有低水耗、能进步降低铸轮温度的特点，主要用于铅酸蓄电池生产中压制铅坯的铸轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1. 凹槽；2. 提水槽。

具体实施方式

以下以具体实例来对本实用新型进行进一步说明，这一具体实例是为了进一步说明本实用新型的特征和特点，并不是对本实用新型权利要求的限制。

如图1至图3所示。本实用新型一种铅酸蓄电池铅带生产用铸轮，包括铸轮。沿铸轮内壁圆周开有凹槽1，凹槽1的宽度为1~3cm，深度为0.5~2cm。沿铸轮内壁圆周间隔设有提水槽2。提水槽2由三块矩形板呈矩形体形状焊接而成，其中，一块矩形板横跨在凹槽1上，另一块矩形板沿铸轮内壁圆周方向设置，提水槽2与铸轮内壁的焊接部位留有间隙。提水槽2在铸轮内壁均匀分布。

本实用新型在现有铸轮的基础上进行改造，对铸轮内部进行开槽处理，保证铸轮强度的同时，增加冷却水接触面积，提高冷却水利用率。对铸轮进行处理加工增加接触面积的任何改进，可视为对本专利扩展延伸。同时在铸轮内侧增加提水槽2，提水槽2均匀分布在铸轮内壁，焊接部分留有间隙，提水槽2在离开铸轮底部时可带走部分水，在上升过程中带走的水会沿着铸轮内壁流出，从而达到降低铸轮温度的目的。

根据铸轮厚度及铅坯成型厚度，计算铸轮在生产中所承受的拉力，在不影响铸轮使用的情况下，对铸轮进行开槽处理，保证铸轮强度的同时增加冷却水接触面积，降低热传导厚度，提高铅坯在冷水时的降温效果。

在铸轮内壁均匀增加若干个提水槽2，提水槽2在运行至铸轮底部时会降对铸轮喷淋后积累在底部的水带走，对冷却水进行二次利用，再次对铸轮进行降温。

本实用新型通过对铸轮内壁进行开槽处理及增加提水槽设计可利用较少的冷却水达到对铸轮降温目的，满足生产需求，同时节约了生产成本。