一种连续折弯的双折边液压机模具的制作方法

本实用新型涉及液压机模具技术领域，具体为一种连续折弯的双折边液压机模具。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质的压制机器，它常常用来进行压制工艺和压制成型工艺，如锻压、冲压、校直、弯曲等，是一种使用范围非常广泛的一种机械。

然而现有的液压机模具在压制片状产品时往往并不具有一次性折边的功能，导致物料加工的效率降低，还提高了制作成本，同时一般的模具不能够将物料连续折弯，需要人工手动调节，不利于加工的便捷程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续折弯的双折边液压机模具，以解决上述背景技术中提出现有的液压机模具在压制片状产品时往往并不具有一次性折边的功能，导致物料加工的效率降低，同时一般的模具不能够将物料连续折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续折弯的双折边液压机模具，包括液压导柱，所述液压导柱的下端外侧预留安装有防滑凹槽，所述液压导柱的正下方预设安装有连接顶板，所述连接顶板的中段内部安装有预留竖槽，所述预留竖槽的内部活动安装有定位卡块，所述定位卡块的一端固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定安装于连接顶板的内部，所述连接顶板的四周内部活动安装有支撑立杆，所述支撑立杆的下端固定安装有第二弹簧，所述连接顶板的下端中段固定安装有上压模，所述第二弹簧的底端固定安装有下压模，所述下压模的内部右侧固定安装有电动机的一端，所述的电动机的另一端固定安装有传输滚轴，所述传输滚轴的前后两端面活动安装有传送连接带，所述下压模的中段下端等距离开设有限位导轨，所述下压模的上端内部前后两端面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有横向限位销。

优选的，所述液压导柱与预留竖槽为套合连接，且预留竖槽为圆锥形设计，同时预留竖槽的上端四周弹性连接有定位卡块。

优选的，所述定位卡块与防滑凹槽为卡合连接，同时定位卡块外侧为圆弧形设计，且定位卡块关于预留竖槽的圆心等距离安装有四个。

优选的，所述支撑立杆与连接顶板为套合连接，且支撑立杆关于连接顶板的四周等距离安装有四个。

优选的，所述第二弹簧的直径等于支撑立杆的直径，且第二弹簧与支撑立杆为弹性连接。

优选的，所述下压模为凹字形设计，且下压模的前后两侧上端为倾斜状设计，同时下压模的上端与上压模的下端相互吻合。

优选的，所述传输滚轴的上端水平高度等于限位导轨的上端水平高度，同时传输滚轴的数量与限位导轨一一对应，且传输滚轴由传送连接带相互串联旋转。

优选的，所述横向限位销与下压模的内部为弹性连接，且横向限位销关于下压模内部前后对称安装有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续折弯的双折边液压机模具的预留竖槽为圆锥形设计，有利于适应不同宽度的液压导柱，便于多种尺寸的液压机安装此模具，同时预留竖槽的上端四周弹性连接有定位卡块，此定位卡块的弹性收缩保证了预留竖槽与液压导柱连接的紧密性，便于模具的抬压便利，定位卡块关于预留竖槽的圆心等距离安装有四个，有利于进一步保证液压导柱的稳固程度，保证了整个模具的使用效果良好，连接顶板能够顺着支撑立杆上下移动，保证了液压的便捷，同时也使得连接顶板能够在移动过程中一直保持稳定，下压模的上端与上压模的下端相互吻合，便于材料边缘的双向折弯，有效的增加了材料处理的效率，实现了自动化生产，传输滚轴的上端水平高度等于限位导轨的上端水平高度，有利于物料压制和传输的过程中都能够保持平稳，同时传输滚轴的数量与限位导轨一一对应，且传输滚轴由传送连接带相互串联旋转，便于物料的连续传递，使得液压的效率提高，解放了手工劳动力，横向限位销的设置有利于固定物料的位置，保证提高左右两侧的折弯成功率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型下压模俯视内部连接结构示意图；

图4为本实用新型定位卡块连接结构示意图。

图中：1、液压导柱；2、防滑凹槽；3、连接顶板；4、预留竖槽；5、定位卡块；6、第一弹簧；7、支撑立杆；8、第二弹簧；9、上压模；10、下压模；11、电动机；12、传输滚轴；13、传送连接带；14、限位导轨；15、第三弹簧；16、横向限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续折弯的双折边液压机模具，包括液压导柱1，液压导柱1的下端外侧预留安装有防滑凹槽2，液压导柱1的正下方预设安装有连接顶板3，连接顶板3的中段内部安装有预留竖槽4，预留竖槽4的内部活动安装有定位卡块5，定位卡块5的一端固定连接有第一弹簧6的一端，且第一弹簧6的另一端固定安装于连接顶板3的内部，连接顶板3的四周内部活动安装有支撑立杆7，支撑立杆7的下端固定安装有第二弹簧8，连接顶板3的下端中段固定安装有上压模9，第二弹簧8的底端固定安装有下压模10，下压模10的内部右侧固定安装有电动机11的一端，的电动机11的另一端固定安装有传输滚轴12，传输滚轴12的前后两端面活动安装有传送连接带13，下压模10的中段下端等距离开设有限位导轨14，下压模10的上端内部前后两端面固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15的一端固定安装有横向限位销16。

进一步的，液压导柱1与预留竖槽4为套合连接，且预留竖槽4为圆锥形设计，有利于预留竖槽4能够适应不同宽度的液压导柱1，便于多种尺寸的液压机安装此模具，同时预留竖槽4的上端四周弹性连接有定位卡块5，此定位卡块5的弹性收缩保证了预留竖槽4与液压导柱1连接的紧密性，便于模具的抬压便利。

进一步的，定位卡块5与防滑凹槽2为卡合连接，同时定位卡块5外侧为圆弧形设计，且定位卡块5关于预留竖槽4的圆心等距离安装有四个，有利于进一步保证液压导柱1的稳固程度，保证了整个模具的使用效果良好。

进一步的，支撑立杆7与连接顶板3为套合连接，且支撑立杆7关于连接顶板3的四周等距离安装有四个，使得连接顶板3能够顺着支撑立杆7上下移动，保证了液压的便捷，同时也使得连接顶板3能够在移动过程中一直保持稳定。

进一步的，第二弹簧8的直径等于支撑立杆7的直径，且第二弹簧8与支撑立杆7为弹性连接，有利于增加连接顶板3上下移动的范围，促进模具上下之间的贴合紧密性。

进一步的，下压模10为凹字形设计，且下压模10的前后两侧上端为倾斜状设计，同时下压模10的上端与上压模9的下端相互吻合，便于材料边缘的双向折弯，有效的增加了材料处理的效率，实现了自动化生产。

进一步的，传输滚轴12的上端水平高度等于限位导轨14的上端水平高度，有利于物料压制和传输的过程中都能够保持平稳，同时传输滚轴12的数量与限位导轨14一一对应，且传输滚轴12由传送连接带13相互串联旋转，便于物料的连续传递，使得液压的效率提高，解放了手工劳动力。

进一步的，横向限位销16与下压模10的内部为弹性连接，且横向限位销16关于下压模10内部前后对称安装有两个，横向限位销16的设置有利于固定物料的位置，保证提高左右两侧的折弯成功率。

工作原理：首先此连续折弯的双折边液压机模具，使用时将支撑立杆7固定至液压机的内部，液压导柱1作为液压机的一部分就会定时上下移动，同时液压导柱1要卡合在预留竖槽4的内部，定位卡块5的弹性收缩保证了预留竖槽4与液压导柱1连接的紧密性，便于模具的抬压便利，且预留竖槽4为圆锥形设计，这样可以卡合住不同直径尺寸的液压导柱1，利于此模具使用范围的增大，接下来就是上压模9和下压模10能够定时相互贴合挤压，先将物料放入下压模10的凹陷处，再利用横向限位销16卡合住物料的两侧，再开启电动机11，电动机11会带着传输滚轴12旋转，把物料连续的朝一个方向传送，这样就完成了物料的自动传输，很好的解放了手工劳力，同时在上压模9向下挤压的同时，横向限位销16会依据挤压弹回至下压模10的内部，上压模9就可以准确的将物料的两边折弯了，此模具具有良好的实用性，能够很大程度上的提高液压的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。