重载成型模具自动化托起机构的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为重载成型模具自动化托起机构。

背景技术：

在长梁形制件的生产中，制件非常容易含在模具凹模内。以往的方案是在模具的下部安装弹性顶料机构或采用有顶出油缸的设备来解决。弹性机构往往存在易疲劳损耗、力量不均衡的弊端。而带顶出设备的冲床要特殊采购，会加大设备成本投入。即使采用上述方案，制件仍然会停留在下模机构上，一般还需要人员的搬运才能将制件取下并整理。面对大型冲压制件，人力往往不能够完成，强行移动极易发生风险。

随着中国工业化的不断发展，自动化水平的不断提高。特别是在生产车间，随着对生产安全的进一步重视和加工人力成本的逐年提高。我们迫切需要一种新的机构来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了重载成型模具自动化托起机构，具备方便将制件从模具中取出等优点，解决了现有的模具不方便将制件取出的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便将制件从模具中取出的目的，本实用新型提供如下技术方案：重载成型模具自动化托起机构，包括上模板，所述上模板的底部活动安装有下模板，所述上模板的底部设置有扒钩组件，所述扒钩组件包括固定连接在上模板底部的托料底架，所述托料底架的底端延伸至下模板的内部并固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有支块，所述支架的内部通过销轴活动安装有托板。

优选的，所述支架的内部固定连接有挡销，所述挡销位于托板的顶部。

优选的，所述下模板的顶部固定安装有下模镶块，所述上模板的底部固定安装有上模镶块，所述下模镶块和上模镶块之间活动安装有制件本体。

优选的，所述下模板顶部的左侧固定连接有导柱，所述上模板内部的左侧固定连接有导套，所述导柱的顶端活动连接在导套的内部。

优选的，所述下模板的顶部固定安装有位于导柱正面和背面的缓冲限制器和吊装组件，所述吊装组件位于缓冲限制器的正面和背面，所述上模板与下模板通过吊装组件活动连接。

优选的，所述下模板的顶部固定安装有定位板和调压垫，所述调压垫位于定位板的正面和背面。

优选的，所述下模板左侧的顶部和上模板右侧的底部分别固定连接有运输连接板一和运输连接板二，所述运输连接板一的顶端与上模板的左侧活动连接，所述运输连接板二的底端与下模板的右侧活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了重载成型模具自动化托起机构，具备以下有益效果：

1、该重载成型模具自动化托起机构，通过在上模板的底部设置扒钩组件，能够在冲压好制件后直接上移上模板即可将制件本体从下模板的内部脱离，无需人工手动操作，能够降低人力成本，降低发生风险的几率，从而便于人们使用。

2、该重载成型模具自动化托起机构，通过设置导柱和导套，能够对上模板和下模板进行导向，让上模板和下模板可以更加准确的连接在一起，能够提高加工制件的精度，通过设置运输连接板一和运输连接板二，能够将上模板和下模板更加稳定的连接在一起，能够提高加工制件的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型结构上模板的正面示意图；

图4为本实用新型结构上模板的俯视示意图；

图5为本实用新型结构下模板的正面示意图；

图6为本实用新型结构下模板的俯视示意图；

图7为本实用新型结构扒钩组件的右视示意图；

图8为本实用新型结构制件本体示意图。

图中：1上模板、2下模板、3扒钩组件、31托料底架、32支架、33支块、34托板、4挡销、5下模镶块、6上模镶块、7导柱、8导套、9缓冲限制器、10定位板、11调压垫、12吊装组件、13运输连接板一、14运输连接板二、15制件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，重载成型模具自动化托起机构，包括上模板1，上模板1的底部活动安装有下模板2，下模板2的顶部固定安装有下模镶块5，上模板1的底部固定安装有上模镶块6，下模镶块5和上模镶块6之间活动安装有制件本体15，下模板2顶部的左侧固定连接有导柱7，上模板1内部的左侧固定连接有导套8，导柱7的顶端活动连接在导套8的内部，通过设置导柱7和导套8，能够对上模板1和下模板2进行导向，让上模板1和下模板2可以更加准确的连接在一起，能够提高加工制件的精度，下模板2的顶部固定安装有位于导柱7正面和背面的缓冲限制器9和吊装组件12，吊装组件12位于缓冲限制器9的正面和背面，上模板1与下模板2通过吊装组件12活动连接，下模板2的顶部固定安装有定位板10和调压垫11，调压垫11位于定位板10的正面和背面，下模板2左侧的顶部和上模板1右侧的底部分别固定连接有运输连接板一13和运输连接板二14，运输连接板一13的顶端与上模板1的左侧活动连接，运输连接板二14的底端与下模板2的右侧活动连接，通过设置运输连接板一13和运输连接板二14，能够将上模板1和下模板2更加稳定的连接在一起，能够提高加工制件的精度，上模板1的底部设置有扒钩组件3，扒钩组件3包括固定连接在上模板1底部的托料底架31，托料底架31的底端延伸至下模板2的内部并固定连接有支架32，支架32的底部固定连接有支块33，支架32的内部通过销轴活动安装有托板34，通过在上模板1的底部设置扒钩组件3，能够在冲压好制件后直接上移上模板1即可将制件本体15从下模板2的内部脱离，无需人工手动操作，能够降低人力成本，降低发生风险的几率，从而便于人们使用，支架32的内部固定连接有挡销4，挡销4位于托板34的顶部，通过设置挡销4能够对托板34收缩的角度进行限位，从而让托板34可以更加便捷的伸出支架32。

在使用时，将制件本体15放在下模板2的内部，并通过定位板10对制件本体15进行定位，然后上模板1下移完成合模，且托板34在伸进下模板2后成为水平状态，在冲压完成后，上模板1带动扒钩组件3上移，从而使托板34带动制件本体15上移，从而使制件本体15从下模板2的内部脱离。

综上所述，该重载成型模具自动化托起机构，通过在上模板1的底部设置扒钩组件3，能够在冲压好制件后直接上移上模板1即可将制件本体15从下模板2的内部脱离，无需人工手动操作，能够降低人力成本，降低发生风险的几率，解决了现有的模具不方便将制件取出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。