一种江心沉排成套模具的半自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种江心沉排成套模具的半自动生产线。

背景技术：

江心沉排主要用于江河中用于清除淤泥或防止泥沙被挖掘所设置在湖底的一种水泥块，其由多个水泥饼通过沉索串接构成矩形阵列混凝土块，一般为4米x5米，其结构如图1所示。目前用于制作江心沉排的模具主要分上模具和下模具，两模具在生产的过程中主要通过吊车进行装配生产，每生产完一台模具，需要将该模具通过吊车吊运至其它区域，不仅影响生产效率，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高工作效率的江心沉排成套模具的江心沉排成套模具的半自动生产线。

本实用新型所采用的技术方案为：一种江心沉排成套模具的半自动生产线，其包括江心成套模具框架，其特征在于：在江心成套模具框架的下端至少固设有两条钢轨，在地面或基础上至少对应设有两排托轮，每排托轮由多个托轮间隔布置而成，所述钢轨与托轮相配置。

按上述技术方案，所述托轮为高度可调节的托轮。

按上述技术方案，所述模具框架通过第一驱动机构驱动。

按上述技术方案，所述托轮包括托轮座及托轮，在托轮座上设有向内侧倾斜的第一倾斜面，所述托轮的两侧支承在托轮支架上，所述托轮支架的下端设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相配合，在托轮座上设有第二驱动机构与第一倾斜面相连，实现托轮相对第一倾斜面的相对运动，在托轮座上设有竖向导向机构与托轮座相配置。

按上述技术方案，所述第二驱动机构为丝杠螺母副传动机构。

按上述技术方案，所述竖向导向机构包括固定在托轮支架侧壁上的导向柱和安设在托轮座侧壁上的竖向导向孔，所述导向柱可以沿导向孔竖向滑移。

按上述技术方案，所述江心成套模具框架包括多列纵向支撑条和多排横向支撑条，每两排横向支撑条上支撑一排江心成排模具。

按上述技术方案，江心成套模具框架包括上框架和下框架，在下框架上横向至少设有两排横向杆，纵向穿装有转轴，所述转轴通过传动机构与各横向杆相连，在各横向杆上间隔设有锁板，在上框架的下端对应锁板设有相应数量的锁扣，通过转动转轴，实现横向杆的横向滑移，使得锁板移动与锁扣相配，达到同步锁紧。

按上述技术方案，所述锁板为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板，所述锁板的上端为基准平面，下端为斜楔面，与锁扣相配置。

按上述技术方案，所述传动机构为曲柄滑块机构或齿轮齿条传动机构。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过第一驱动机构的驱动，实现江心成套模具框架在两排托轮连续移动，实现生产自动化，进一步提高了生产效率；

2、本实用新型提供的托辊高度可调节，可根据现场的工况进行调整，适用性强。

3、本实用新型采取单轴控制多组复合锁紧模式，为达到锁紧目的，锁块采取楔形板的结构，锁块与滚套相配合锁紧，整体松紧统一，结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率还提高了江心沉排的制作精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型上的江心沉排模具的布置示意图。

图3和图4分别为托辊的结构示意图。

图5为第一倾斜面与丝杠螺母副传动机构的连接结构示意图。

图6为本实用新型的上下模具结构示意图。

图7为本实用新型中下模具的结构示意图。

图8为图7中的b处局部放大图。

图9为本实用新型中横向杆与转轴之间的连接关系示意图。

图10为图9中的c处局部放大图。

图11为本实用新型中上模具的结构示意图。

图12为图11中的e处局部放大图。

图13为本实用新型中转轴与横向杆的连接关系示意图。

图14为本实用新型中锁板与锁扣的配合状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种江心沉排成套模具的半自动生产线，其包括江心成套模具框架1，在江心成套模具框架1的下端固设有两条钢轨2，在地面或基础上设有两排托轮3，每排托轮由多个托轮间隔布置而成，所述钢轨2安设在托轮3上。所述模具框架1通过第一驱动机构驱动(本实施例中图省略)。通过第一驱动机构的驱动，实现江心成套模具框架在两排托轮连续移动，实现生产自动化。

本实施例中，所述托轮3为高度可调节的托轮。具体的，所述托轮包括托轮座301及托轮302，在托轮座301上设有向内侧倾斜的第一倾斜面303，所述托轮302的两侧通过轴承支承在托轮支架304上，所述托轮支架304的下端设有第二倾斜面305，第一倾斜面303与第二倾斜面305相配合，在托轮座301上设有第二驱动机构5与第一倾斜面相连(其结构如图5所示)，实现托轮302相对第一倾斜面303的相对运动，在托轮座上设有竖向导向机构6与托轮座相配置。

本实施例中，所述第二驱动机构为丝杠螺母副传动机构，即在托轮座301上固定有螺母，第一倾斜面303通过固定板与螺杆相连接，螺杆穿装在螺母上，两者螺纹配合，通过旋转螺杆，实现第一倾斜面303的推出和收回，从而实现托轮302的下降和升高。

所述竖向导向机构包括固定在托轮支架304侧壁上的导向柱601和安设在托轮座侧壁上的竖向导向孔602，所述导向柱601可以沿导向孔602竖向滑移。

本实施例中，所述江心成套模具框架包括多列纵向支撑条101和多排横向支撑条102，每两排横向支撑条102上支撑一排江心成排模具4，这种结构受力均匀，支撑稳定，进一步保证生产产品的精度。

本实施例中，如图7-11所示，本实施例的江心沉排成套模具包括上模具和下模具，上、下模具分别包括带有江心沉排模具的上框架7和下框架8，上述钢轨可以设置在上框架的下端面，也可以设置在下框架的下端面，根据实际情况选择，本实施例选择设置在下框架的下端面。在下框架上设有多排下模具，在上框架上设有多排上模具，上下模具相互对应。在下框架8横向设有4排横向杆10，纵向穿装有转轴11，所述转轴支承在下框架8上的支架16上，所述横向杆10通过横向箍与下框架相连，使横向杆可以相对下框架的横向滑移。所述转轴11通过传动机构13与各横向杆10相连，在各横向杆10上间隔设有锁板14，在上框架7的下端对应锁板14设有相应数量的锁扣15，通过转动转轴11，实现横向杆10的横向滑移，使得锁板插装在锁扣内。

本实施例中，所述传动机构为曲柄滑块机构或齿轮齿条传动机构。本实施例以为曲柄滑块机构13为例进行说明，当为曲柄滑块机构时，其包括与转轴11相固连的连杆1301、与连杆1301另一端固连的拨杆1302，在横向杆上设有竖向腰圆孔1303，使拨杆1302可以在其中上下滑动，所述拨杆1302插装在腰圆孔1303内，构成曲柄滑块机构。

所述横向杆10包括凹型杆体1001、滑块1002，所述腰圆孔1003安设在滑块1002上，所述滑块1002的两端分别与凹型杆体1001相固连，在各凹型杆体1001的凹型空间内间隔固设有锁板14，所述锁板14的上端与凹型杆体的上端面齐平。具体的，凹型杆体1001可以由两平行设置的连接板1003及垫块1004构成，两连接板1003之间构成凹型空间，并通过螺栓固定，横向杆10通过u型限位箍1005与下框架相连接，实现横向杆相对下框架的横向滑移。锁板14的两侧通过垫块1004固定在凹型空间内，凹型杆体1001的端部通过连接螺栓1006即垫块与滑块1002相连。

所述锁板14的锁舌为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板。所述锁舌的上端为基准平面1401，下端为斜楔面1402，用于与锁扣15相配合，压紧锁扣。其中，还可以通过锁板的前后移动，调整各个锁板与锁扣的锲合度，以保持同步锁紧。

本实施例中，所述转轴11通过驱动装置驱动或操纵杆手动驱动。本实施例以为通过操纵杆手动驱动为例进行示意说明，如图所示，转轴的端头设有受力端方杆17。所述转轴11的端头设有转动限位机构12。所述转动限位机构为棘轮棘爪机构，具体如图所示，棘轮1202安设在转轴11上和棘爪1201安设在下框架上。

如图11、12所示，所述锁扣包括呈对称设置的锁扣侧板1501，两锁扣侧板1501的下端通过销杆1502相连，两锁扣侧板及销杆围合构成锁扣，在销杆上套装有滚套1503。

本实用新型的工作过程为：如图13、14所示，使用长杆套筒扳手套在受力端方杆17上，绕转轴11转动一定角度，连杆1302同时旋转运动一定角度通过拨杆1302带动滑块1002、横向杆10及锁板14做直线运动一定距离，同时锁板的锁舌插入上模底部锁扣之中，由于锁舌为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板，通过滚套1503推动锁扣向下移动，使上下模具锁紧、同时棘爪1401在自重力的作用下卡再棘轮1002的齿上，至使上下模具不会松动。

本实用新型采取单轴控制多组复合锁紧模式，为达到锁紧目的，锁块采取楔形板的结构，锁块与滚套相配合锁紧，任意部位锁紧度可调，整体松紧统一，结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率还提高了江心沉排的制作精度。