一种铝板剪板机的制作方法

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体涉及一种铝板剪板机。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。

在实际生产过程中，铝板在成型后需要剪裁呈不同的长度，而对铝板的剪切都是通过剪板机进行的。剪板机(英文名称:plateshears;guillotineshear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

如图4所示，使用现有剪板机对铝板进行剪裁时，由于铝板两端处于自由状态，当铝板受到上刀片的剪切力时，铝板两侧会向上翘起，进而使得铝板的切面质量较差，尤其是两侧铝板的长度不同时。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝板剪板机，以解决铝板断面质量差的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种铝板剪板机，包括主体、设置于所述主体上料侧的上料机构、设置于所述主体下料侧的下料机构，在所述主体上固定有呈“几”字型的剪切力平衡机构，所述剪切力平衡机构包括设置于主体顶部的固定部、设置于固定部两侧并分别位于主体上料侧、下料侧的两个伸缩支脚、以及固定设置于伸缩支脚底部的压料板。

优选的，所述压料板包括固定板和活动板，所述固定板与伸缩支脚固定连接，其两端分别与活动板滑动连接，且固定板与活动板的下底面等高。

优选的，所述上料机构包括上料板和固定挡料板ⅰ，所述上料板沿水平方向设置于主体的上料侧，所述固定挡料板ⅰ沿上料板长度方向垂直设置于上料板一侧，在所述固定挡料板ⅰ顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的顶部固定有圆形压料板。

优选的，所述上料机构还包括活动挡料板，所述活动挡料板沿上料板宽度方向与上料板滑动连接，并与固定挡料板ⅰ相对设置。

优选的，所述下料机构包括下料板和固定挡料板ⅱ，所述固定挡料板ⅱ固定设置于下料板的一侧，其内侧面与固定挡料板ⅰ内侧面平行，在所述下料板上沿其长度方向设有n组伸缩挡料柱，n≥2。

优选的，所述下料机构还包括推料板和推料杆，所述固定挡料板ⅱ的内侧设有凹槽，所述推料板设置于凹槽内，所述推料杆的一端贯穿固定挡料板ⅱ后与推料板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中设置的剪切力平衡机构呈“几”字形骑设于剪板机主体上，剪切力平衡机构可以为刀片两侧的铝板提供一个向下的压力，这样在刀片对铝板进行剪裁时，刀片两侧的铝板一直处于水平状态，而不会翘起，使得铝板断面较为平整，质量好。

2、本实用新型中的上料机构便于上料作业，同时安全性高，上料机构中设置的活动挡料板使得本实用新型可用于不同规格的铝板进行剪裁作业，应用范围广。

3、本实用新型中的伸缩挡料柱可快速完成铝板的定位，推料板可快速完成铝板的下料，这样可大大提高铝板剪裁效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为剪切力平衡机构的结构示意图；

图4为现有剪板机剪裁时铝板受力图：

1为主体，2为上料机构，3为下料机构，4为剪切力平衡机构，5为固定部，6为伸缩支脚，7为压料板，8为固定板，9为活动板，10为连杆，11为上料板，12为固定挡料板ⅰ，13为活动挡料板，14为压料板，15为滑槽，16为滑块，17为凹槽，18为下料板，19为固定挡料板ⅱ，20为推料板，21为推料杆，22为通孔，23为伸缩挡料柱，24为支撑板，25为竖直液压缸，26为水平液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种铝板剪板机，包括主体1、上料机构2、下料机构3和剪切力平衡机构4，上料机构2设置于主体1的上料侧，下料机构3设置于主体1的下料侧，剪切力平衡机构4呈“几”字型骑设于主体1顶部，上料机构2和下料机构3可以采用现有的任意一种结构，也可以采用后面记载的上料机构2和下料机构3。剪切力平衡机构4包括一个固定部5和两个伸缩支脚6，固定部5固定设置于主体1的顶部，两个伸缩支脚6设置于固定部5两侧并分别位于主体1的上料侧、下料侧，每个伸缩支脚6底部均设有压料板7，该压料板7通过伸缩支脚6的伸长向铝板施加向下的力，用以防止铝板端部翘起。压料板7包括固定板8和活动板9，固定板8中部与伸缩支脚6底端固定连接，固定板8的前后两端均固定连接有一连杆10，连杆10的另一端与活动板9滑动连接，且固定板8与活动板9的下底面等高。

在本实施中，伸缩支脚6为液压缸，在其他实施例中还可以为气压缸或其他可驱动压料板7上下移动的机械结构。

在本实施例中，上料机构2包括上料板11、固定挡料板ⅰ12和活动挡料板13，上料板11沿水平方向设置于主体1的上料侧，固定挡料板ⅰ12和活动挡料板13分别沿上料板11长度方向垂直设置于上料板11前侧、后侧，在固定挡料板ⅰ12顶部设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一螺栓，螺栓的顶部固定有圆形压料板14，活动挡料板13沿上料板11宽度方向与上料板11滑动连接，用以调节固定挡料板ⅰ12和活动挡料板13的距离。

本实施例中，活动挡料板13与上料板11的滑动连接是这样实现的：在上料板11上表面沿其宽度方向设有两条滑槽15，活动挡料板13的底部设有两个滑块16，滑块16滑动连接于滑槽15内。

在本实施例中，下料机构3包括下料板18、固定挡料板ⅱ19、推料板20和推料杆21，固定挡料板ⅱ19固定设置于下料板18的一侧，其内侧面与固定挡料板ⅰ12内侧面平行，在下料板18上沿其长度方向设有n组通孔22，n≥2，该通孔22内设有伸缩挡料柱23，每组伸缩挡料柱23至少有两个，且底部固定连接于支撑板24上，该支撑板24固定于竖直液压缸25的顶部，通过竖直液压缸25的动作实现伸缩挡料柱23伸出与缩入通孔22；固定挡料板ⅱ19的内侧设有凹槽17，推料板20设置于凹槽17内，推料杆21的一端贯穿固定挡料板ⅱ19后与推料板20固定相连，另一端与水平液压缸26的一端固定相连，通过水平液压缸26的动作实现推料板20对铝板的下料作业。

上述铝板剪板机的操作使用方法如下：

进行剪裁作业前，根据所需铝板长度控制竖直液压缸25的伸长与缩短，使对应的伸缩挡料柱23伸出或缩入下料板18上的通孔22，再根据所剪裁的铝板的宽度滑动活动挡料板13，使固定挡料板ⅰ12和活动挡料板13之间的距离略大于铝板宽度。

调节完毕后，将铝板的一端沿上料板11上表面伸入主体1内，并从主体1的另一侧伸出后与伸缩挡料柱23接触，这时控制伸缩支脚6伸长，使压料板7压紧铝板，然后进行剪裁作业，再然后控制伸缩支脚6缩短，使压料板7松开铝板，并控制水平液压缸26促使推料杆21将剪裁后的铝板从下料板18上推出，反复重复上述操作即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。