大直径薄壁筒体组对辅助工装的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造的过程中薄壁筒体组对辅助工装，具体为大直径薄壁筒体组对辅助工装。

背景技术：

在压力容器制造的过程中，两个大直径薄壁筒体需进行组对焊接，由于种种原因，焊缝对接口产生错边量是难免的。由于错边量的存在，将不可避免地在焊缝处产生附加的应力，直接影响应力分布的均匀性，引起应力集中。而且对焊缝的美观也产生影响。gb150中对错边量有严格的要求，但在制造过程中由于缺少辅助工装，难以满足国标要求。

技术实现要素：

本实用新型解决缺少大直径薄壁筒体组对辅助工装的问题，提供一种结构简单、装拆便捷、成本低廉的大直径薄壁筒体组对辅助工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大直径薄壁筒体组对辅助工装，由楔铁、长孔板、挡销构成，长孔板是中间开有长孔的板体，楔铁和挡销能放入长孔，长孔板插入两组对薄壁筒间的对口中，并使长孔的一端位于薄壁筒内、另一端位于薄壁筒外，挡销插入长孔位于薄壁筒内的一端，楔铁插入长孔位于薄壁筒外的一端，或者楔铁插入长孔位于薄壁筒内的一端，挡销插入长孔位于薄壁筒外的一端，通过楔铁在长孔里向下移动使两薄壁筒对齐。组对时至少采用两套该辅助工装，环绕薄壁筒均布。两组对薄壁筒对齐后，两薄壁筒间的对口进行点焊固定，先拔出楔铁，再拔出长孔板，从而完成两薄壁筒间的组对工作。

本实用新型所述的辅助工装结构简单、装拆方便、成本低廉，使用边角料加工而成，可重复使用。使用该工装组对的焊缝错边量可控制在标准要求的范围内，而且间隙一致，有利于控制筒体的直线度要求。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构及使用状态示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为长孔板结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为楔铁的结构示意图；

图6为挡销的结构示意图。

图中：1－楔铁，2－长孔板，3－挡销。

具体实施方式

大直径薄壁筒体组对辅助工装，由楔铁1、长孔板2、挡销3构成，长孔板2是中间开有长孔的板体，楔铁1和挡销3能放入长孔；长孔板2插入两组对薄壁筒间的对口中，并使长孔的一端位于薄壁筒内、另一端位于薄壁筒外，挡销3插入长孔位于薄壁筒内的一端，楔铁1插入长孔位于薄壁筒外的一端，或者楔铁1插入长孔位于薄壁筒内的一端，挡销3插入长孔位于薄壁筒外的一端，通过楔铁1在长孔里向下移动使两薄壁筒对齐。组对时至少采用两套该辅助工装，环绕薄壁筒均布。两组对薄壁筒对齐后，两薄壁筒间的对口进行点焊固定，然后先拔出楔铁1，再拔出长孔板2，从而完成两薄壁筒间的组对工作（如图1所示的立式组对时，上部薄壁筒始终由行车悬吊着，以保证两组对薄壁筒之间留有焊缝，因此，长孔板2能顺利拔出）。具体实施时，楔铁1为直角楔形，使楔铁1插入长孔后其顶面为平面，以方便对楔铁1的捶打。挡销3的横截面为圆形，以保证挡销3与薄壁筒间的紧密接触，进一步降低错边量，提高组对精度。