用于冲压模具的定位组件及冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的定位组件及冲压模具。

背景技术：

目前，市场上使用的冲模定位装置对于小步距冲压产品在初始定位上存在不足，常用的解决方式是采用无导向跳过一步方式或采用异形零件。在实际应用中，无导向跳过一步方式送料存在误差，而采用异形零件的加工成本高，容易损坏。

因此，有必要提供一种改进的用于冲压模具的定位组件及冲压模具以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小步距精确定位的用于冲压模具的定位组件及冲压模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于冲压模具的定位组件，包括导向基座、用于冲压成型的冲子及用于限位所述冲子冲压步距的定位机构，所述冲子和定位机构仅设置一组且在第一方向上与导向基座滑动配合，所述导向基座具有沿第一方向贯穿以分别对应收容所述冲子和定位机构的冲子通孔和定位通孔，所述冲子通孔和定位通孔在垂直于第一方向的第二方向上相邻设置，所述导向基座具有沿第一方向朝向待冲压元件的冲压面，所述冲子通孔和定位通孔贯穿所述冲压面，所述导向基座定义有与冲压面相连的第一基座以及与第一基座连接设置的第二基座，所述冲子具有滑动设置在第一基座内的冲压部及滑动设置在第二基座内的加强部，所述加强部外径大于所述冲压部外径，所述冲子通孔位于第一基座的孔径小于其位于第二基座的孔径，从而冲子通孔与定位通孔位于第一基座的间距大于两者位于第二基座的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座和第二基座分别一体成型且沿第一方向相互定位固定，所述冲子通孔和定位通孔连续贯穿所述第一基座和第二基座。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括收容在第一基座内的定位针和在第一方向与定位针尾端抵接配合的弹性机构，所述弹性机构收容在第二基座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构包括沿第一方向与定位针抵接配合的压块及沿第一方向与压块配合的弹性件，所述压块与弹性件的外径大于定位针的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座上还设有沿第一方向延伸的收容槽，所述压块一端收容在收容槽内，另一端收容在第二基座内，所述收容槽沿第二方向设置在所述定位通孔远离冲子通孔的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座和第二基座具有相对定位的安装面，所述定位针收容在定位通孔位于第一基座的部分，且定位针具有自第一基座内的定位通孔延伸出位于第一基座的安装面的止挡挂台，所述止挡挂台尺寸大于定位通孔在第一基座内的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位针沿第一方向的长度大于所述定位通孔在第一基座内的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲子的冲压部沿第一方向的长度大于所述冲子通孔在第一基座内的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向基座具有沿第一方向设置于冲压面相对一端的定位面，所述冲子通孔和定位通孔贯穿所述定位面，所述冲子具有自冲子通孔露出定位面的偏心挂台，所述偏心挂台尺寸大于位于第二基座的冲子通孔的孔径。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种冲压模具，包括定位组件。

本实用新型用于冲压模具的定位组件组件的加强部较冲压部粗，实际是为了增加冲子的冲压强度及结构强度，避免冲压过程由于冲压部过细造成冲压强度不够，或者是冲压部被损坏，而影响整个冲压工艺。此外，冲子上下粗细不一致，而令收容所述冲子的冲子通孔呈现上粗下细的结构，有效利用空间，使得冲子通孔与定位通孔之间的间隔壁有足够的填充材料(即导向基座)，增加该部分间隔壁的厚度增大，增加冲子和定位机构的强度，避免损坏，从而在初始冲压状态下，能使定位机构与冲子靠得很近，提高小步距冲模送料的精度。

附图说明

图1是本实用新型用于冲压模具的定位组件与待冲压元件的立体组合图。

图2是图1其他角度的立体组合图。

图3是本实用新型用于冲压模具的定位组件的部分立体分解图。

图4是图3其他角度的部分立体分解图。

图5是图3进一步的部分立体分解图。

图6是图5其他角度的部分立体分解图。

图7是本实用新型用于冲压模具的定位组件与待冲压元件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照图1至图7所示，本实用新型的用于冲压模具的定位组件100，用于连续冲压模具与待冲压元件200相对位置的定位。为了便于描述，界定相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向。在本实用新型中，所述第一方向为冲压方向，第二方向为送料方向，并且定义冲压方向上的顶端和底端。

参照图1至图6所示，所述定位组件100包括导向基座1、用于冲压成型的冲子2及用于限位所述冲子2冲压步距的定位机构3。所述冲子2和定位机构3仅设置一组且在第一方向上与导向基座1滑动配合。

所述导向基座1具有沿第一方向贯穿以分别对应收容所述冲子2和定位机构3的冲子通孔11和定位通孔12，所述冲子通孔11和定位通孔12在第二方向上相邻设置。

所述导向基座1具有沿第一方向朝向待冲压元件200的冲压面13，所述冲子通孔11和定位通孔12贯穿所述冲压面13。所述导向基座1还定义有与冲压面13相连的第一基座15以及与第一基座15连接设置的第二基座16。

所述冲子2具有滑动设置在第一基座15内的冲压部21及滑动设置在第二基座16内的加强部22。所述加强部22外径大于所述冲压部21外径，所述冲子通孔11位于第一基座21的孔径小于其位于第二基座22的孔径，从而冲子通孔11与定位通孔12位于第一基座21的间距大于两者位于第二基座22的间距。所述冲子2的冲压部21沿第一方向的长度大于所述冲子通孔11在第一基座15内的长度。

所述冲子2的冲压部21呈圆柱状，以适应对应待冲压元件200的冲孔需求，所述加强部22较冲压部21粗，实际是为了增加冲子2的冲压强度及结构强度，避免冲压过程由于冲压部21过细造成冲压强度不够，或者是冲压部21被损坏，而影响整个冲压工艺。此外，冲子2上下粗细不一致，而令收容所述冲子2的冲子通孔11呈现上粗下细的结构，有效利用空间，使得冲子通孔11与定位通孔12之间的间隔壁有足够的填充材料(即导向基座1)，增加该部分间隔壁的厚度增大，增加冲子2和定位机构3的强度，避免损坏，从而在初始冲压状态下，能使定位机构3与冲子2靠得很近，提高小步距冲模送料的精度。

在本实用新型中，所述第一基座15和第二基座16分别一体成型且沿第一方向相互定位固定，所述冲子通孔11和定位通孔12连续贯穿所述第一基座15和第二基座16。

参照图1至图6所示，所述第二基座16大致呈长方体结构，底部凹设有沿第二方向贯通的固定孔161，所述固定孔161沿第三方向的两内壁分别凹设有相对设置的滑槽162。所述滑槽162沿第二方向贯通，且与固定孔161连通。

所述第一基座15具有收容在固定孔161内的主体部151及自主体部151顶部沿第三方向的两侧向外突伸的突出部152。所述突出部152沿第二方向延伸，且收容在滑槽162内且可相对于滑槽162滑动，从而所述第一基座15可相对于第二基座16滑进或滑出。

所述第一基座15和第二基座16在第二方向上的两端平齐，且两者沿第一方向的一侧形成冲压面13的侧面在同一平面内，从而保证冲子通孔11和定位通孔12位于第一基座15和第二基座16的两部分相对应连通。

当然，所述第一基座15和第二基座16亦可设置为一体成型的导向基座1中连续延伸的两部分。

参照图3至图6所示，在本实用新型优选的实施方式中，所述定位机构3包括收容在第一基座15内的定位针31和在第一方向与定位针31尾端抵接配合的弹性机构，所述弹性机构收容在第二基座16内。所述弹性机构包括沿第一方向与定位针31抵接配合的压块32及沿第一方向与压块32配合的弹性件33，所述压块32与弹性件33的外径大于定位针31的外径。

所述定位针31露出所述导向基座1的冲压面13，当待冲压元件200放置在定位组件100下时，冲压面13贴合待冲压元件200，定位针31被抵接而内缩压抵弹性件33，避免定位针31与待冲压元件200硬干涉造成损伤。而待冲压元件200送料过程中，与冲压面13远离后，定位针31被弹性件33的弹性势能推出，而重新露出冲压面13，如此往复。

参照图5至图7所示，所述压块32具有呈圆柱状的基部321及自基部321沿第一方向的两表面分别向两侧延伸的第一定位柱322和第二定位柱323，所述第一定位柱322和第二定位柱323的直径小于所述基部321的直径。在本实用新型中，所述第一基座15上还设有沿第一方向延伸的定位槽17，所述压块32的第二定位柱323收容在定位槽17内，第一定位柱322收容在定位通孔12位于第二基座的部分且与弹性件33配合，所述定位槽17沿第二方向设置在所述定位通孔12远离冲子通孔11的一侧，所述定位槽17、定位通孔12、冲子通孔12排布在同一直线上。

所述第一基座15和第二基座16具有相对定位的安装面18，所述定位槽17贯穿第一基座15的安装面18。所述定位针31收容在定位通孔12位于第一基座15的部分，且定位针31具有自第一基座15内的定位通孔12延伸出位于第一基座15的安装面18的止挡挂台311。

所述止挡挂台311尺寸大于定位通孔12在第一基座15内的孔径，且所述止挡挂台311抵接在所述压块32的基部321朝向第二定位柱323的一侧表面上。所述止挡挂台311为定位针31的主体顶部向外凸设形成，且沿第二方向朝向远离冲子2的方向延伸。从而避免定位针31和冲子2干涉，造成两者的损伤，或引起定位针31定位不准等问题。

参照图7所示，所述定位针31的底端自所述定位通孔12露出，所述压块32的基部321的外径与定位通孔12位于第二基座16部分的孔径一致，所述定位针31的外径与定位通孔12位于第一基座15部分的孔径一致，所述第二定位柱323的外径与定位槽17的尺寸一致。所述定位针31的止挡挂台311限位在所述压块32的基部321、第二定位柱323与定位通孔12位于第二基座16的内壁之间，避免止挡挂台311的位置移动。

参照图1至图7所示，所述导向基座1具有沿第一方向设置于冲压面13相对一端的定位面14，所述冲子通孔11和定位通孔12贯穿所述定位面14。所述冲子2具有自冲子通孔11露出定位面14的偏心挂台23，所述偏心挂台23尺寸大于位于第二基座16的冲子通孔11的孔径。

优选的，所述止挡挂台311和偏心挂台23均成半圆柱状。

本实用新型还提供了一种冲压模具，所述定位组件100设置在冲压模具上。

在待冲压元件200进入初始位置的第一次冲压行程中，冲压模具闭合，因此时待冲压元件200上无定位孔，定位针31与待冲压元件200干涉，内缩导向基座1内部，避免硬性干涉产生破坏。待冲压元件200在冲子2的作用下冲压形成第一个定位孔。冲压模具完成第一次冲孔后，待冲压元件200会向前送料一个步距并进入下一次冲压行程。在后面的冲压行程中，冲压模具的上模部分下行，定位针31会进入上一行程产生的定位孔里，起到导正作用，从而使待冲压元件200定位准确，随后产生的定位孔与之前的定位孔相对位置得到保证。如此循环，使其后每一次冲压中待冲压元件200始终在正确的位置。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。