一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机的制作方法

本实用新型属于压装机技术领域，具体涉及一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机。

背景技术：

压装机是通过液压杆施加压力用于零部件间的压装，如需要安装轴套和轴承的机械设备。

现有的压装机都是通过液压缸施加压力，使其对轴承进行施加压力安装，目前，常用的压装机多为单个压装，当压装两侧双轴承时，压装完一侧轴承，需要人工或吊装机械进行反面后再次进行压装，从而造成工作效率低，轴承座反面时还存在安全隐患的问题，为此本实用新型提出一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机，包括机体，所述机体顶端固定有第一液压缸，所述第一液压缸端部固定有压头，所述机体底部有固定有第三液压缸，所述第三液压缸端部连接有工装台，所述工装台与机体表面通过滑动连接，所述工装台表面设置有轴承座。

优选的，所述轴承座外壁两侧均设置有卡块，所述卡块端部表面固定有转杆，所述转杆外部套设有转筒，所述转筒底部固定有支撑板，所述支撑板底端固定有第二液压缸，所述第二液压缸固定在工装台底部。

优选的，所述转筒外壁一侧两端均设置有安装板，所述安装板一侧中心处固定有定位柱，所述定位柱两侧均设置有套柱，所述套柱表面开设有滑槽，所述滑槽内部套设有连接杆，所述转筒外壁开设有安装槽，所述连接杆端部固定在安装槽内部，所述转杆外壁两侧均开设有定位槽，所述定位柱端部穿过转筒表面插入定位槽内部与转杆相互连接。

优选的，所述转杆另一端固定有摇杆，所述摇杆一端连接有握杆。

优选的，所述套柱外部套设有复位弹簧，所述安装板另一侧固定有连接板。

优选的，所述连接板的横截面为u型结构，所述定位柱端口处斜面结构。

优选的，所述压头的横截面为圆形结构，所述机体外壁开设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第一液压缸，带动压头施加压力，使其对轴承进行按压，通过设计的第二液压缸，对放置在工装台上的轴承座进行抬高和固定作用，便于对轴承座进行翻面操作，翻转工件安全系数提高，通过设计的卡块，对轴承座进行固定安装，通过设计的转杆，便于带动轴承座进行翻转操作，通过设计的第三液压缸，可以将工装台进行推动移位，从而保证固定远离压头底部进行操作，更加便捷安全。

(2)通过设计的定位柱，定位柱可以插入到定位槽内，从而对转杆的转动角度进行固定，避免翻转过程中出现转动倾斜而使轴承座下落过程中边角与工装台发生碰撞，通过设计的套柱，套柱可以将安装板与连接杆固定在一起的同时保证其可以进行一定位置的拉动，通过设计的复位弹簧，复位弹簧固定在安装槽与安装板表面上，从而对安装板施加拉力，保证定位柱可以位于定位槽端部时自行插入内部进行连接，通过设计的连接板，对安装板进行连接，便于对安装板进行拉动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转杆与转筒的正面示意图；

图3为本实用新型转杆与转筒的正面安装内部结构示意图；

图4为本实用新型转杆与转筒的侧面示意图；

图中：1、机体；2、第一液压缸；3、压头；4、轴承座；5、卡块；6、转筒；7、转杆；8、摇杆；9、支撑板；10、第二液压缸；11、工装台；12、第三液压缸；13、定位槽；14、定位柱；15、连接杆；16、套柱；17、连接板；18、安装板；19、复位弹簧；20、滑槽；21、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机，包括机体1，机体1顶端固定有第一液压缸2，通过设计的第一液压缸2，带动压头3施加压力，使其对轴承进行按压，第一液压缸2端部固定有压头3，机体1底部有固定有第三液压缸12，通过设计的第三液压缸12，可以将工装台11进行推动移位，从而保证固定远离压头3底部进行操作，更加便捷安全，第三液压缸12端部连接有工装台11，工装台11与机体1表面通过滑动连接，工装台11表面设置有轴承座4，轴承座4外壁两侧均设置有卡块5，通过设计的卡块5，对轴承座4进行固定安装，卡块5端部表面固定有转杆7，通过设计的转杆7，便于带动轴承座4进行翻转操作，转杆7外部套设有转筒6，转筒6底部固定有支撑板9，支撑板9底端固定有第二液压缸10，通过设计的第二液压缸10，对放置在工装台11上的轴承座4进行抬高和固定作用，便于对轴承座进行翻面操作，翻转工件安全系数提高，第二液压缸10固定在工装台11底部。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种振动筛轴承座安装轴承的液压压装机，包括机体1，机体1顶端固定有第一液压缸2，通过设计的第一液压缸2，带动压头3施加压力，使其对轴承进行按压，第一液压缸2端部固定有压头3，机体1底部有固定有第三液压缸12，通过设计的第三液压缸12，可以将工装台11进行推动移位，从而保证固定远离压头3底部进行操作，更加便捷安全，第三液压缸12端部连接有工装台11，工装台11与机体1表面通过滑动连接，工装台11表面设置有轴承座4，轴承座4外壁两侧均设置有卡块5，通过设计的卡块5，对轴承座4进行固定安装，卡块5端部表面固定有转杆7，通过设计的转杆7，便于带动轴承座4进行翻转操作，转杆7外部套设有转筒6，转筒6底部固定有支撑板9，支撑板9底端固定有第二液压缸10，通过设计的第二液压缸10，对放置在工装台11上的轴承座4进行抬高和固定作用，便于对轴承座进行翻面操作，翻转工件安全系数提高，第二液压缸10固定在工装台11底部。

本实施例中，优选的，转筒6外壁一侧两端均设置有安装板18，安装板18一侧中心处固定有定位柱14，通过设计的定位柱14，定位柱14可以插入到定位槽13内，从而对转杆7的转动角度进行固定，避免翻转过程中出现转动倾斜而使轴承座4下落过程中边角与工装台发生碰撞，定位柱14两侧均设置有套柱16，通过设计的套柱16，套柱16可以将安装板18与连接杆15固定在一起的同时保证其可以进行一定位置的拉动，套柱16表面开设有滑槽20，滑槽20内部套设有连接杆15，转筒6外壁开设有安装槽21，连接杆15端部固定在安装槽21内部，转杆7外壁两侧均开设有定位槽13，定位柱14端部穿过转筒6表面插入定位槽13内部与转杆7相互连接，套柱16外部套设有复位弹簧19，通过设计的复位弹簧19，复位弹簧19固定在安装槽21与安装板18表面上，从而对安装板18施加拉力，保证定位柱14可以位于定位槽13端部时自行插入内部进行连接，安装板18另一侧固定有连接板17，通过设计的连接板17，对安装板18进行连接，便于对安装板18进行拉动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该压装机安装在指定位置，通过吊装工具将轴承座4放到工装台11压装位上，将卡块5卡在轴承座的法兰上，再将轴承放置在轴承座4上方，通过第三液压缸12将工装台11移动到压装位置，其中第三液压缸12的型号为c25w45x120，然后通过第一液压缸2对压头3施加压力，其中第一液压缸2的型号为c25w80x200，从而对轴承施加压力，将其压装到轴承座4内，压装完毕一侧后，再通过第三液压缸12将工装台11推出，将轴承端盖使用螺栓固定，这时再通过工装台11底部的第二液压缸10将轴承座4升高，其中第二液压缸10的型号为c25w45x80通过转杆7转动轴承座4，使轴承座4进行翻面，然后再下降第二液压缸10，使翻面后的轴承座4下落到工装台11表面，再次按照以上步骤进行压装；

在对转杆7进行转动的时候，工作人员通过连接板17对安装板18进行拉动，从而使定位杆14脱离定位槽13，进行转动转杆7，此时松开连接板17，继续转动转杆7，当翻转一定角度时，定位杆14到达定位槽13端口处，此时处于拉长状态的复位弹簧19施加拉力，从而通过安装板18带动定位杆14向定位槽13内移动，从而将其插入到定位槽13内，对转杆7的转动角度进行限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。