一种铝型材制造用自动挤出机的制作方法

本实用新型涉及铝型材装置技术领域，具体是一种铝型材制造用自动挤出机。

背景技术：

铝型材挤出机就是将铝型材料放置在挤出机内部，从刚开始的铝型材料加热变软，然后挤出的过程。

中国专利（公告号：cn208357507u，公告日：2019.01.11）公开了一种工业用铝型材挤出机，包括机身，所述机身的表面中部通过螺钉固定连接有操作面板，所述机身的顶端固定连接有挤压腔，所述挤压腔的一端设置有进料口，所述挤压腔的内部一端固定连接有加热装置，所述加热装置的中部开有圆孔，所述圆孔的表面设置有导热元件，所述加热装置的一侧设置有搅拌罐。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有高温管和冷却装置，通过采用水冷的方式来使高温管内部的溶液进行冷却，冷却装置下的降温循环水管还能够使水进行降温，来达到再次循环使用的作用，通过设置有电动机和传送带，方便不需要人手动进料，提高了进料的效率。但是该挤出机采用单次挤出，对铝型材的损伤较大，并且单次工作量小，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材制造用自动挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制造用自动挤出机，包括底板、活动板和线圈加热炉；底板的上侧设置有两组上下对称的活动板，活动板的底部开设有横向的滑槽，滑槽滑动连接在固定于底板上表面的滑轨上，活动板的左端通过连接架固定连接有液压杆，液压杆的左端设置有液压缸，液压缸固定安装在底板的上表面，通过启动液压缸驱动液压杆左右移动，进而带动活动板在滑轨上左右滑动。所述活动板的上表面自左到右等间距设置有三组压板，压板呈前后方向排布，位于活动板右侧的底板的上表面固定安装有线圈加热炉，线圈加热炉的左右两侧分别开设有铝型材进口和铝型材出口，铝型材进口正对活动板的中心轴线，线圈加热炉的外顶部固定安装有电源，通过电源带动线圈加热炉内部的电阻丝进行加热，通过启动液压缸带动活动板向右移动，进而将活动板上的铝型材向右伸入到线圈加热炉的内部进行加热。所述线圈加热炉的右侧连通有一次挤出模具，一次挤出模具的右端连通有二次挤出模具，通过将加热后的铝型材先通过一次挤出模具进行预挤出，然后紧接着再进入到二次挤出模具中进行终成型挤出，从而可防止铝型材单次挤出成型不稳定，或者突然受到较大的挤压力，容易损坏内部的应力。通过设置两组活动板同时带动铝型材进行挤出，可提高此挤出机的工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：底板设置为矩形结构。

作为本实用新型进一步的方案：连接架设置为u型结构。

作为本实用新型进一步的方案：压板的两端穿过有竖直的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，通过将铝型材放置在压板的下侧，然后旋转锁紧螺母向下移动，进而将铝型材紧紧的固定在活动板上，通过设置三组压板可保证铝型材在挤出时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：二次挤出模具的后部上下侧对称设置有两组风机，风机的输出端连通有风管，风管的末端设置有排风孔，通过将风机产生的风通过排风孔向挤出后的铝型材进行输送，可加快铝型材的冷却与成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置三组压板可保证铝型材在挤出时的稳定性；通过将风机产生的风通过排风孔向挤出后的铝型材进行输送，可加快铝型材的冷却与成型；通过将加热后的铝型材先通过一次挤出模具进行预挤出，然后紧接着再进入到二次挤出模具中进行终成型挤出，从而可防止铝型材单次挤出成型不稳定，或者突然受到较大的挤压力，容易损坏内部的应力；通过设置两组活动板同时带动铝型材进行挤出，可提高此挤出机的工作效率。本实用新型的优点是：工作效率高，对铝型材的保护性好，单次工作量大，实用性强。

附图说明

图1为一种铝型材制造用自动挤出机的结构示意图。

图2为一种铝型材制造用自动挤出机中活动板的左视结构示意图。

图3为一种铝型材制造用自动挤出机中线圈加热炉的结构示意图。

其中：底板10，活动板11，滑轨12，连接架13，液压杆14，液压缸15，压板16，螺纹杆17，锁紧螺母18，线圈加热炉19，一次挤出模具20，二次挤出模具21，风机22，风管23，排风孔24，电源25，铝型材进口26，铝型材出口27，滑槽28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种铝型材制造用自动挤出机，包括底板10、活动板11和线圈加热炉19；底板10设置为矩形结构，底板10的上侧设置有两组上下对称的活动板11，活动板11的底部开设有横向的滑槽28，滑槽28滑动连接在固定于底板10上表面的滑轨12上，活动板11的左端通过连接架13固定连接有液压杆14，连接架13设置为u型结构，液压杆14的左端设置有液压缸15，液压缸15固定安装在底板10的上表面，通过启动液压缸15驱动液压杆14左右移动，进而带动活动板11在滑轨12上左右滑动。所述活动板11的上表面自左到右等间距设置有三组压板16，压板16呈前后方向排布，压板16的两端穿过有竖直的螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有锁紧螺母18，通过将铝型材放置在压板16的下侧，然后旋转锁紧螺母18向下移动，进而将铝型材紧紧的固定在活动板11上，通过设置三组压板16可保证铝型材在挤出时的稳定性。

位于活动板11右侧的底板10的上表面固定安装有线圈加热炉19，线圈加热炉19的左右两侧分别开设有铝型材进口26和铝型材出口27，铝型材进口26正对活动板11的中心轴线，线圈加热炉19的外顶部固定安装有电源25，通过电源25带动线圈加热炉19内部的电阻丝进行加热，通过启动液压缸15带动活动板11向右移动，进而将活动板11上的铝型材向右伸入到线圈加热炉19的内部进行加热。所述线圈加热炉19的右侧连通有一次挤出模具20，一次挤出模具20的右端连通有二次挤出模具21，通过将加热后的铝型材先通过一次挤出模具20进行预挤出，然后紧接着再进入到二次挤出模具21中进行终成型挤出，从而可防止铝型材单次挤出成型不稳定，或者突然受到较大的挤压力，容易损坏内部的应力。通过设置两组活动板11同时带动铝型材进行挤出，可提高此挤出机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先将铝型材固定在活动板11上，然后启动液压缸15带动活动板11向右移动，进而将活动板11上的铝型材向右伸入到线圈加热炉19的内部进行加热，将加热后的铝型材的一段继续向右移动，依次通过一次挤出模具20进行预挤出，然后再通过二次挤出模具21进行终成型挤出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述二次挤出模具21的后部上下侧对称设置有两组风机22，风机22的输出端连通有风管23，风管23的末端设置有排风孔24，通过将风机22产生的风通过排风孔24向挤出后的铝型材进行输送，可加快铝型材的冷却与成型。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。