一种散热片自动化生产设备的制作方法

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种散热片自动化生产设备。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如变压器在工作时容易产生大量的热量，容易使变压器发生高温，一般采用散热片进行对变压器散热，对散热片需求很大，采用人工制作散热片效率较慢，急需研制一种散热片自动化生产设备，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

现有技术缺少散热片自动化生产设备，采用人工进行折弯定型，降低生产效率，散热片定型后移动不方便的情况，采用人工焊接，增加操作人员的劳动强度，增加操作人员危险性的问题。

因此，发明一种散热片自动化生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热片自动化生产设备，以解决现有技术缺少散热片自动化生产设备，采用人工进行折弯定型，降低生产效率，散热片定型后移动不方便的情况，采用人工焊接，增加操作人员的劳动强度，增加操作人员危险性的问题。一种散热片自动化生产设备，包括底座，轨道，放料轮，滑轮，液压缸支撑座，液压缸，挤压机构，背板机构，焊接机构，电控柜和液压泵总成，所述轨道通过螺栓固定在底座上方的中间位置；所述放料轮设置在底座的左侧；所述滑轮通过是螺栓固定在底座上方的左侧；所述液压缸支撑座焊接在底座的上方，且位于轨道的左侧；所述液压缸贯穿液压缸支撑座，且通过螺栓固定；所述挤压机构设置在轨道的上方，且与轨道滑动连接，与液压缸的输出轴连接；所述背板机构焊接在底座的上方，且位于轨道的右侧；所述焊接机构焊接在底座的上方，且位于背板机构的右侧；所述电控柜通过螺栓固定在底座右侧的上方；所述液压泵总成通过螺栓固定在底座左侧的下方。

所述挤压机构包括轨道座，支撑板，电动辊，滑轨，第一液压缸，滑板，连接板和型膜，所述支撑板焊接在轨道座的上方；所述电动辊通过螺栓固定在轨道座上方的左侧，通过导线与电控柜连接，且选用junce860型；所述滑轨通过螺栓固定在支撑板的右侧；所述第一液压缸通过螺栓固定在支撑板的上方，通过管道与液压泵总成连接；所述滑板与滑轨滑动配合连接；所述连接板焊接在滑板的左侧，且与第一液压缸的输出轴连接；所述型膜通过螺栓固定在滑板的右侧。

所述背板机构包括背板框架，滑条，固定座，第二液压缸和背板，所述滑条通过螺栓固定在背板框架的左侧；所述固定座焊接在背板框架左侧的上方；所述第二液压缸通过螺栓固定在固定座的上方，且通过管道与液压泵总成连接；所述背板与滑条滑动配合连接，且与第二液压缸的输出轴连接。

所述焊接机构包括焊接支架，通槽，丝杠，连接套，焊枪连接板，焊枪和电机，所述通槽开设在焊接支架上；所述丝杠通过轴承固定在焊接支架的前方；所述连接套通过螺纹固定在丝杠上；所述焊枪连接板焊接在连接套的一侧；所述焊枪通过螺栓固定在焊枪连接板的左侧；所述电机通过螺栓固定在焊接支架的上方，且输出轴通过联轴器与丝杠连接，且通过导线与电控柜连接，选用60w型。

所述放料轮通过导线与电控柜连接；所述液压缸通过管道与液压泵总成连接；所述液压泵总成通过导线与电控柜连接，选用dsg-02-3c6型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的挤压机构的设置，第一液压缸运行推动滑板向下移动，将钢板夹持，液压缸推动挤压机构，钢板折弯定型，电动辊将钢板向右输送，采用机械方式进行折弯定型，有效的提高了生产效率。

2.本实用新型的背板机构的设置，第二液压缸伸出，推动背板向下移动，将作为挤压时的底板，挤压完毕后，第二液压缸收回，拉动背板向上移动，散热片从背板下方经过，便于散热片移动。

3.本实用新型的焊接机构的设置，散热片进入焊接机构，对散热片进行焊接作业，采用机械式进行焊接，减轻操作人员的劳动强度，避免操作人员焊接时产生危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型挤压机构的结构示意图。

图3是本实用新型背板机构的结构示意图。

图4是本实用新型焊接机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-轨道，3-放料轮，4-滑轮，5-液压缸支撑座，6-液压缸，7-挤压机构，71-轨道座，72-支撑板，73-电动辊，74-滑轨，75-第一液压缸，76-滑板，77-连接板，78-型膜，8-背板机构，81-背板框架，82-滑条，83-固定座，84-第二液压缸，85-背板，9-焊接机构，91-焊接支架，92-通槽，93-丝杠，94-连接套，95-焊枪连接板，96-焊枪，97-电机，10-电控柜，11-液压泵总成。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种散热片自动化生产设备，包括底座1，轨道2，放料轮3，滑轮4，液压缸支撑座5，液压缸6，挤压机构7，背板机构8，焊接机构9，电控柜10和液压泵总成11，所述轨道2通过螺栓固定在底座1上方的中间位置；所述放料轮3设置在底座1的左侧；所述滑轮4通过是螺栓固定在底座1上方的左侧；所述液压缸支撑座5焊接在底座1的上方，且位于轨道2的左侧；所述液压缸6贯穿液压缸支撑座5，且通过螺栓固定；所述挤压机构7设置在轨道2的上方，且与轨道2滑动连接，与液压缸6的输出轴连接；所述背板机构8焊接在底座1的上方，且位于轨道2的右侧；所述焊接机构9焊接在底座1的上方，且位于背板机构8的右侧；所述电控柜10通过螺栓固定在底座1右侧的上方；所述液压泵总成11通过螺栓固定在底座1左侧的下方。

所述挤压机构7包括轨道座71，支撑板72，电动辊73，滑轨74，第一液压缸75，滑板76，连接板77和型膜78，所述支撑板72焊接在轨道座71的上方；所述电动辊73通过螺栓固定在轨道座71上方的左侧，通过导线与电控柜10连接，且选用junce860型；所述滑轨74通过螺栓固定在支撑板72的右侧；所述第一液压缸75通过螺栓固定在支撑板72的上方，通过管道与液压泵总成11连接；所述滑板76与滑轨74滑动配合连接；所述连接板77焊接在滑板76的左侧，且与第一液压缸75的输出轴连接；所述型膜78通过螺栓固定在滑板76的右侧。

所述背板机构8包括背板框架81，滑条82，固定座83，第二液压缸84和背板85，所述滑条82通过螺栓固定在背板框架81的左侧；所述固定座83焊接在背板框架81左侧的上方；所述第二液压缸84通过螺栓固定在固定座83的上方，且通过管道与液压泵总成11连接；所述背板85与滑条82滑动配合连接，且与第二液压缸84的输出轴连接。

所述焊接机构9包括焊接支架91，通槽92，丝杠93，连接套94，焊枪连接板95，焊枪96和电机97，所述通槽92开设在焊接支架91上；所述丝杠93通过轴承固定在焊接支架91的前方；所述连接套94通过螺纹固定在丝杠93上；所述焊枪连接板95焊接在连接套94的一侧；所述焊枪96通过螺栓固定在焊枪连接板95的左侧；所述电机97通过螺栓固定在焊接支架91的上方，且输出轴通过联轴器与丝杠93连接，且通过导线与电控柜10连接，选用60w型。

所述放料轮3通过导线与电控柜10连接；所述液压缸6通过管道与液压泵总成11连接；所述液压泵总成11通过导线与电控柜10连接，选用dsg-02-3c6型。

工作原理

本实用新型中，放料轮3通电运行，将钢板向设备输入，第二液压缸84将背板85放下，挤压机构7夹持钢板，通过液压缸6的杠杆伸出，推动挤压机构7向右移动，进行对钢板的折弯定型作业，定型完毕，第二液压缸84收缩，将背板85升起，电动辊73推送钢板向右移动，从背板机构8的下方经过，进入焊接机构9焊枪96将对散热片的缝隙进行焊接作业，将散热片的生产实现为自动化作业，有效的提高了散热片生产的效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。