一种不锈钢管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用切割装置。

背景技术：

不锈钢管在生产过程中通常按照一定的尺寸进行生产，生产出的不锈钢管长度是一定的，在实际使用时不锈钢管需要根据使用情况的不同选择不同长度的钢管，这时就需要通过切割装置对不锈钢管进行切割，从而得到需要尺寸的不锈钢管。

但是现有的不锈钢管生产用切割装置在使用时存在一定的缺陷，不锈钢管切割时需要工作人员手动将不锈钢管送至切割位置，使用起来较为不便，而且切割装置在切割时不锈钢管的晃动或造成切割误差，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对不锈钢管生产用切割装置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座与不锈钢管，所述底座的内部上方固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面位于底座的内部的位置活动安装有滑座，所述滑座的上端固定安装有固定座，所述不锈钢管的一端位于固定座的一端，所述底座的上端左侧固定安装有固定件，所述固定件的下端外表面固定安装有安装座，所述固定件的内部固定安装有顶杆，所述底座的上端位于固定件的左侧的位置固定安装有切割组件，所述切割组件由支撑架、液压缸、固定板与等离子切割枪组成，所述液压缸位于支撑架的上端中间，所述固定板在支撑架的内部位于液压缸的下端的位置，所述等离子切割枪固定安装在固定板的前端，所述固定板的内部两侧均活动安装有导柱。

优选的，所述固定座的内部上方活动安装有卡盘，所述固定座的内部下方固定安装有电机，所述卡盘与电机之间位于固定座的内部的位置设有传动带。

优选的，所述顶杆由固定管与支撑杆组成，所述支撑杆活动安装在固定管的内部一端，所述支撑杆的一端活动安装有滚轮，所述支撑杆的另一端位于固定管的内部的位置固定连接有弹簧。

优选的，所述顶杆的数量为三组，所述固定件呈圆环状结构，三组所述顶杆在固定件的内部呈等边三角形分布。

优选的，所述导柱的数量为两组，所述导柱的下端与底座固定连接，所述导柱贯穿固定板与固定板活动连接。

优选的，所述固定座通过丝杠与底座活动连接，所述固定件通过安装座与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的丝杠、滑座、固定座、卡盘、电机和传动带，固定座上的卡盘将不锈钢管固定之后，可以通过丝杠带动固定座前进，从而使钢管不断前进，不锈钢管在切割时无需人工手动推进不锈钢管，方便不锈钢管的切割；

2、本实用新型中，通过设置的固定件、安装座、顶杆、固定管、支撑杆、滚轮和弹簧，不锈钢管在切割过程中，固定件起到支撑作用，固定件中的顶杆将不锈钢管固定，而顶杆中的弹簧用于减震缓冲，当不锈钢管在切割时受到震动时，弹簧能够进行吸能，避免不锈钢管在切割时由于晃动幅度过大而造成切割误差；

综上，本实用新型能够方便切割装置的切割操作，并能提高切割装置的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用切割装置的固定座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用切割装置的固定件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用切割装置的顶杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用切割装置的切割组件的结构示意图。

图中：1底座、2丝杠、3滑座、4固定座、5卡盘、6电机、7传动带、8不锈钢管、9固定件、10安装座、11顶杆、12固定管、13支撑杆、14滚轮、15弹簧、16切割组件、17支撑架、18液压缸、19固定板、20等离子切割枪、21导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座1与不锈钢管8，底座1的内部上方固定安装有丝杠2，丝杠2的外表面位于底座1的内部的位置活动安装有滑座3，滑座3的上端固定安装有固定座4，不锈钢管8的一端位于固定座4的一端，底座1的上端左侧固定安装有固定件9，固定件9的下端外表面固定安装有安装座10，固定件9的内部固定安装有顶杆11，底座1的上端位于固定件9的左侧的位置固定安装有切割组件16，切割组件16由支撑架17、液压缸18、固定板19与等离子切割枪20组成，液压缸18位于支撑架17的上端中间，固定板19在支撑架17的内部位于液压缸18的下端的位置，等离子切割枪20固定安装在固定板19的前端，固定板19的内部两侧均活动安装有导柱21。

固定座4的内部上方活动安装有卡盘5，固定座4的内部下方固定安装有电机6，卡盘5与电机6之间位于固定座4的内部的位置设有传动带7，顶杆11由固定管12与支撑杆13组成，支撑杆13活动安装在固定管12的内部一端，支撑杆13的一端活动安装有滚轮14，支撑杆13的另一端位于固定管12的内部的位置固定连接有弹簧15，顶杆11的数量为三组，固定件9呈圆环状结构，三组顶杆11在固定件9的内部呈等边三角形分布，导柱21的数量为两组，导柱21的下端与底座1固定连接，导柱21贯穿固定板19与固定板19活动连接，固定座4通过丝杠2与底座1活动连接，固定件9通过安装座10与底座1固定连接。

工作原理：将装置通过底座1放置固定，需要切割的不锈钢管8一端通过固定座4上的卡盘5固定，不锈钢管8另一端穿过固定件9，固定件9中的顶杆11将不锈钢管8夹紧，切割时，固定座4随着滑座3在丝杠2作用下前进，从而将固定座4上的不锈钢管8向前推进，切割组件16上的等离子切割枪20发出等离子电弧，液压缸18将支撑架17内的固定板19通过导柱21向下推动，然后固定板19上的等离子切割枪20接触不锈钢管8并对不锈钢管8进行切割，切割时，卡盘5通过电机6上的传动带7进行转动，使等离子切割枪20能够将不锈钢管8完全切割，固定件9中的顶杆11由固定管12与支撑杆13组成，支撑杆13活动安装在固定管12的内部一端，支撑杆13的一端活动安装有滚轮14，支撑杆13的另一端位于固定管12的内部的位置固定连接有弹簧15，滚轮14用于不锈钢管8的转动，顶杆11中的弹簧15用于减震缓冲，当不锈钢管8在切割时受到震动时，弹簧15能够进行吸能，避免不锈钢管8在切割时由于晃动幅度过大而造成切割误差；本实用新型能够方便切割装置的切割操作，并能提高切割装置的使用效果，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。