一种热保护器壳自动打标机的制作方法

本实用新型涉及热保护器壳技术领域，具体涉及一种热保护器壳自动打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

由于针对热保护器壳的激光打标方法是，一个操作平台、平台上设有六边形转盘，转盘可匀速转动，转盘六边加装5-6个工位用来放置产品（只能加工已组装完成的热保护器）；转盘工位上方有激光打标装置，在进行打标时，需人工将产品逐个插入工位，打标完成再逐一手工取料；效率低下。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种热保护器壳自动打标机，解决了由于针对热保护器壳的激光打标方法是，一个操作平台、平台上设有六边形转盘，转盘可匀速转动，转盘六边加装5-6个工位用来放置产品（只能加工已组装完成的热保护器）；转盘工位上方有激光打标装置，在进行打标时，需人工将产品逐个插入工位，打标完成再逐一手工取料；效率低下的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热保护器壳自动打标机，包括固定底板，所述固定底板上表面与振动主机下端相固定，所述储料箱机构设在挡料板下端，所述储料箱机构固定安装在固定底板上表面，所述储料箱机构包括外箱、储料板、缓冲挤压杆、气压室和缓冲弹簧，所述外箱内部安装有储料板，所述储料板下端与缓冲挤压杆上端相固定，所述缓冲挤压杆下端采用间隙配合嵌入安装在气压室内部，所述气压室内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与缓冲挤压杆下端相抵触。

进一步的，所述振动主机上端内部设有振动盘，所述振动盘外部连接有送料轨道，所述固定底板上表面与支撑柱下端相固定，所述支撑柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端设有传送机，所述传送机上端固定安装有打标路径传送轨道，所述送料轨道右端与打标路径传送轨道左端相贯通，所述打标路径传送轨道右端固定安装有挡料板，所述固定底板上表面与支撑杆下端相固定，所述支撑杆上端固定安装有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述振动主机和传送机均与控制面板电连接，所述支撑杆上端固定安装有激光发生器，所述激光发生器前端设有激光打标头，所述激光发生器与控制面板电连接。

进一步的，所述激光打标头呈圆柱体结构，并且位于打标路径传送轨道正上方。

进一步的，所述支撑柱共设有四个，并且呈圆柱体结构。

进一步的，所述缓冲挤压杆共设有三个，并且呈圆柱体结构。

进一步的，所述气压室呈空腔圆柱体结构，并且内部直径与缓冲挤压杆直径相匹配。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于针对热保护器壳的激光打标方法是，一个操作平台、平台上设有六边形转盘，转盘可匀速转动，转盘六边加装5-6个工位用来放置产品（只能加工已组装完成的热保护器）；转盘工位上方有激光打标装置，在进行打标时，需人工将产品逐个插入工位，打标完成再逐一手工取料；效率低下的问题，通过送料轨道右端设置了打标路径传送轨道，振动盘进行振动，将工件从振动盘传输到送料轨道内部，接着进入到打标路径传送轨道内部，通过激光发生器进行工作，激光打标头对打标路径传送轨道内部的工件进行打标，接着通过打标路径传送轨道下端的传送机将打标路径传送轨道内部打完标的工件进行往右传输，工件通过挡料板进行隔档，工件掉落在外箱内部的过程中，通过储料板受力向下挤压缓冲挤压杆，缓冲挤压杆在气压室内部进行挤压，通过缓冲弹簧进行缓冲，避免工件造成损坏，完全代替人工，自动化程度高，极大提高了产品打标效率；降低了企业用工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打标机局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的储料箱机构的局部立体结构示意图。

图中：固定底板-1、振动主机-2、振动盘-3、送料轨道-4、支撑柱-5、支撑板-6、传送机-7、打标路径传送轨道-8、挡料板-9、储料箱机构-10、支撑杆-11、控制面板-12、按钮-13、电源线-14、激光发生器-15、激光打标头-16、外箱-101、储料板-102、缓冲挤压杆-103、气压室-104、缓冲弹簧-105。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种热保护器壳自动打标机：包括固定底板1，固定底板1上表面与振动主机2下端相固定，储料箱机构10设在挡料板9下端，储料箱机构10固定安装在固定底板1上表面，储料箱机构10包括外箱101、储料板102、缓冲挤压杆103、气压室104和缓冲弹簧105，外箱101内部安装有储料板102，储料板102下端与缓冲挤压杆103上端相固定，缓冲挤压杆103下端采用间隙配合嵌入安装在气压室104内部，气压室104内部安装有缓冲弹簧105，缓冲弹簧105上端与缓冲挤压杆103下端相抵触。

其中，所述振动主机2上端内部设有振动盘3，所述振动盘3外部连接有送料轨道4，所述固定底板1上表面与支撑柱5下端相固定，所述支撑柱5上端固定安装有支撑板6，所述支撑板6上端设有传送机7，所述传送机7上端固定安装有打标路径传送轨道8，所述送料轨道4右端与打标路径传送轨道8左端相贯通，所述打标路径传送轨道8右端固定安装有挡料板9，所述固定底板1上表面与支撑杆11下端相固定，所述支撑杆11上端固定安装有控制面板12，所述控制面板12与按钮13电连接，所述控制面板12与电源线14电连接，所述振动主机2和传送机7均与控制面板12电连接，所述支撑杆11上端固定安装有激光发生器15，所述激光发生器15前端设有激光打标头16，所述激光发生器15与控制面板12电连接。

其中，所述激光打标头16呈圆柱体结构，并且位于打标路径传送轨道8正上方，利于起到激光打标头16更准确的对工件进行打标的作用。

其中，所述支撑柱5共设有四个，并且呈圆柱体结构，利于起到支撑柱5更好的对支撑板6进行平稳支撑的作用。

其中，所述缓冲挤压杆103共设有三个，并且呈圆柱体结构，利于起到缓冲挤压杆103更好的对储料板102进行缓冲的作用。

其中，所述气压室104呈空腔圆柱体结构，并且内部直径与缓冲挤压杆103直径相匹配，利于起到缓冲挤压杆103更好的在气压室104内部进行挤压的作用。

工作原理：在使用前，首先将打标机水平放置，通过固定底板1对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线14接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将多个工件放在振动盘3内部；第三步，按下控制面板12上的按钮13，启动该装置；通过振动主机2得电进行工作，这时振动盘3进行振动，将工件从振动盘3传输到送料轨道4内部，接着进入到打标路径传送轨道8内部，通过激光发生器15进行工作，激光打标头16对打标路径传送轨道8内部的工件进行打标，接着通过打标路径传送轨道8下端的传送机7将打标路径传送轨道8内部打完标的工件进行往右传输，工件掉落进入外箱101内部，工件通过挡料板9进行隔档，避免工件飞出外箱101外部，工件掉落在外箱101内部的过程中，通过储料板102受力向下挤压缓冲挤压杆103，缓冲挤压杆103在气压室104内部进行挤压，通过缓冲弹簧105进行缓冲，对工件起到一定的保护作用，避免工件受力过大，造成损坏；全部工件打标完成后，按下按钮13停止工作，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。