板材冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种板材冲孔模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质的不同，冲压模具可以进行更进一步的分类，例如，冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模及铆合模。其中，冲裁模可以进一步细分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

针对其中的冲孔模具来说，其用于在工件上加工出各种规格的孔，非常的便捷，加快了加工制造商的生产效率。但是，现有的冲孔模具在实际应用过程中，仍然具有一定的不足之处：首先，冲孔模具一般包括能够垂直运动的上模及用于定位工件的下模两部分，上模会在液压油缸的驱动下快速与下模贴合，通过上模的开孔柱直接刺入工件内来完成孔的开设，然而，在上模与下模接触的贴合的过程中，上模与下模之间常常缺少一定的缓冲，上模会直接冲击下模上的工件，而工件及上下模均很容易在这种冲击中损坏；其次，上模与下模在接合的过程中，上模与下模之间缺少相互贴合用的定位机构，导致上模上的开孔柱难以准确对准工件上的待加工位置，开孔精度较低，上模与下模的贴合精度较低；最后，下模上常常也缺少工件的定位机构，进一步降低了工件的开孔精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对冲上模与下模接合过程中产生的冲击力进行缓冲的，上模与下模的贴合精度较高且具有较高开孔精度的板材冲孔模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板材冲孔模具，包括：

动模套件，所述动模套件包括锁固模板、连接模板、固定螺丝、缓冲模座、缓冲模板、开孔件及若干缓冲弹簧，所述锁固模板与液压油缸的伸缩端连接，所述连接模板安装于所述锁固模板上，所述固定螺丝的端部穿设所述缓冲模座，且所述固定螺丝的端部螺合于所述连接模板，所述缓冲模座上设置有定位凸起部，所述缓冲模座上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底于中间位置处开设有中间靶孔，所述中间靶孔内设置有中心弹簧，所述中心弹簧与所述缓冲模板连接，所述缓冲槽的底部还开设有若干缓冲孔，顺序连接各个所述缓冲孔的中心形成矩形缓冲区，各所述缓冲弹簧均一一对应设置于各所述缓冲孔内，且各所述缓冲弹簧均与所述缓冲模板连接，所述开孔件设置于所述缓冲模板上；及

定模套件，所述定模套件包括安装模板、连和模板及载物模板，所述安装模板安装于冲床的工作台上，所述连和模板的一侧面与所述安装模板连接，所述连和模板的另一侧面与所述载物模板连接，所述载物模板远离所述连和模板的侧面上开设有容置槽、定位孔及避位孔，所述容置槽用于容置工件；

其中，所述定位凸起部用于插入所述定位孔，以使所述开孔件插入所述避位孔内。

在其中一种实施方式中，所述动模套件还包括导向柱，所述导向柱设置于所述缓冲模板上，所述缓冲模座上还开设有导向孔，所述导向柱能够相对所述导向孔滑动。

在其中一种实施方式中，所述中心弹簧的中心轴线与所述缓冲模板的中心轴线互相重合。

在其中一种实施方式中，所述缓冲模座上还开设有沉头孔，所述固定螺丝为沉头螺丝，所述沉头螺丝的端部穿设所述沉头孔，且所述沉头螺丝的端部螺合于所述连接模板。

在其中一种实施方式中，各所述沉头孔以所述缓冲模座的中心呈放射状分布。

在其中一种实施方式中，所述开孔件包括顺序连接的固定部、扩口部及倒角部，所述固定部位于所述缓冲模板上，所述扩口部的半径沿远离所述固定部的方向逐渐减小。

在其中一种实施方式中，所述固定部、所述扩口部与所述倒角部为一体成型结构。

在其中一种实施方式中，所述容置槽的深度与工件的厚度相等。

在其中一种实施方式中，所述开孔件具有圆形横截面。

在其中一种实施方式中，所述缓冲模座上还开设有防错倒角。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的板材冲孔模具，设置有动模套件及定模套件，动模套件与定模套件能够在冲床的驱动下互相贴合，以完成板材工件的冲孔。缓冲弹簧的设置，能够对动模套件与定模套件互相贴合时产生的冲击力进行缓冲，从而防止冲床液压油缸的的动力直接通过动模套件冲击至定模套件及工件上，进而防止工件及定模套件在冲孔过程中发生损毁；定位凸起部的设置及定位孔的开设，提高了动模套件与定模套件的贴合精度，提高了工件的开孔精度；容置槽的开设，使得工人能够快速完成工件的定位，还进一步提高了工件的开孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中板材冲孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中板材冲孔模具的爆炸图；

图3为图2在a处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中动模套件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中定模套件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式中板材冲孔模具的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，板材冲孔模具10包括动模套件100及定模套件200，所述动模套件100与冲床的液压油缸的伸缩端连接，所述定模套件200安装于冲床的工作台上。

如此，需要说明是，当需要进行冲孔时，冲床的液压油缸将驱动所述动模套件100朝靠近所述定模套件200的方向移动，最终使得所述动模套件100与所述定模套件200相贴合，进而对板材工件完成冲孔工序。

请一并参阅图2、图3及图4，动模套件100包括锁固模板110、连接模板120、固定螺丝130、缓冲模座140、缓冲模板150、开孔件160及若干缓冲弹簧170，锁固模板110与液压油缸的伸缩端连接，连接模板120安装于锁固模板110上，固定螺丝130的端部穿设缓冲模座140，且固定螺丝130的端部螺合于连接模板120，缓冲模座140上设置有定位凸起部180，缓冲模座140上开设有缓冲槽141，缓冲槽141的槽底于中间位置处开设有中间靶孔1411，中间靶孔1411内设置有中心弹簧190，中心弹簧190与缓冲模板150连接，缓冲槽141的底部还开设有若干缓冲孔1412，顺序连接各个缓冲孔1412的中心形成矩形缓冲区300，各缓冲弹簧170均一一对应设置于各缓冲孔1412内，且各述缓冲弹簧170均与缓冲模板150连接，开孔件160设置于缓冲模板150上。

具体的，中心弹簧190的中心轴线与缓冲模板150的中心轴线互相重合。

如此，需要说明是，锁固模板110用于固定于冲床的液压油缸的伸缩端上，进而带动连接模板120与液压油缸的伸缩端同向等速移动；连接模板120用于连接锁固模板110与缓冲模座140；固定螺丝130用于将缓冲模座140固定于锁固模板110上；缓冲模座140用于安装及固定缓冲弹簧170；缓冲模板150用于与定模套件200相贴合。

其次，还需要说明的是，当需要对板材工件进行冲孔时，开孔件160会在液压油缸的驱动下穿过板材工件，随后，开孔件160将插入定模套件200内，从而完成板材工件的冲孔；在开孔件160穿过板材工件的过程中，开孔件160会在工件的顶持下通过缓冲模板150对缓冲弹簧170进行压缩，从而对开孔件160与板材工件之间的冲击力进行缓冲，进而防止工件及开孔件160在冲孔过程中因冲击过大而互相损坏，提高了板材冲孔模具10的耐用性，降低了板材工件的加工次品率。

此外，尤其需要说明的是，由于中间靶孔1411位于缓冲槽141的中心位置，故而在动模套件100与定模套件200互相贴合过程中的过程中，中心弹簧190能够对缓冲模板150的中心位置的冲击力进行缓冲；而矩形缓冲区300的各个端点则能够从四个边角位置处对传递至缓冲模板150上的冲击力进行缓冲；综上所述，通过中心弹簧190与矩形缓冲区300来对冲击力进行缓冲，能够对传递至缓冲模板150上的作用力进行全面且平均的缓冲，防止缓冲模板150在缓冲过程中因局部缺少支撑而发生倾斜，使得开孔件160能够准确地插入至板材工件内。

请参阅图5，定模套件200包括安装模板210、连和模板220及载物模板230，安装模板210安装于冲床的工作台上，连和模板220的一侧面与安装模板210连接，连和模板220的另一侧面与载物模板230连接，载物模板230远离连和模板220的侧面上开设有容置槽231、定位孔232及避位孔233，容置槽231用于容置工件；其中，定位凸起部180用于插入定位孔232，以使开孔件160插入避位孔233内。

如此，需要说明是，安装模板210用于安装于冲床的工作台上；连和模板220用于连接安装模板210与载物模板230；载物模板230用于承载板材工件；容置槽231的大小略大于板材工件的大小，使得板材工件能过完全落入容置槽231内。

其次，还需要说明的是，在冲孔过程中，定位凸起部180会先插入定位孔232内，从而使得动模套件100与定模套件200能够准确贴合，进而提高了动模套件100与定模套件200的贴合精度，提高了模具的冲孔精度。开孔件160在穿过板材工件后将插入避位孔233内，防止开孔件160与载物模板230相接触，从而防止开孔件160与载物模板230互相损毁。

具体的，请再次参阅图5，容置槽231的深度与工件的厚度相等。

如此，需要说明是，容置槽231的深度与工件的厚度相等，能够防止板材工件的表面超出载物模板230的表面，从而防止板材工件的侧面在冲孔过程中会受到动模套件100与定模套件200的挤压，防止板材工件在冲孔过程中发生形变而损毁，降低了板材工件的加工次品率。

请一并参阅图2及图3，动模套件100还包括导向柱400，导向柱400设置于缓冲模板150上，缓冲模座140上还开设有导向孔1413，导向柱400能够相对导向孔1413滑动。

如此，需要说明是，在动模套件100与定模套件200互相接合的过程中，当缓冲弹簧170受力压缩时，导向柱400会在导向孔1413内滑动，避免缓冲模板150与缓冲模座140发生相对偏移，使得缓冲模板150只能沿导向孔1413的中心轴线所在方向进行位移，从而使得开孔件160能够准确插入板材工件上的预定开孔位置，提高了板材工件的开孔精度。

请再次参阅图3，缓冲模座140上还开设有沉头孔142，固定螺丝130为沉头螺丝，沉头螺丝的端部穿设沉头孔142，且沉头螺丝的端部螺合于连接模板120。

如此，需要说明的是，沉头孔142的开设以及沉头螺丝的设置，使得沉头螺丝的端部能够没入缓冲模座140内，防止沉头螺丝的端部受到外物的碰撞而损坏，延长了沉头螺丝的耐用性，提高了模具的使用寿命。

请再次参阅图3，各沉头孔142以缓冲模座140的中心呈放射状分布。

如此，需要说明的是，将各个沉头孔142以缓冲模座140的中心呈放射状进行分布，使得各个固定螺丝130施加于缓冲模座140各处的作用力相等，避免缓冲模座140因局部锁紧力过小而与连接模板120分离，尽可能的减小了连接模板120与缓冲模座140之间的配合间隙。

请参阅图6，开孔件160包括顺序连接的固定部161、扩口部162及倒角部163，固定部161位于缓冲模板150上，扩口部162的半径沿远离固定部161的方向逐渐减小。

如此，需要说明的是，固定部161用于固定于缓冲模板150上；扩口部162用于扩大板材工件上的开孔大小；倒角部163用于刺入板材工件内，完成板材工件的预开孔。

其次，还需要说明的是，由于扩口部162的半径沿远离固定部161的方向逐渐减小，故而在扩口部162扎入板材工件内后，扩口部162会逐渐增大板材工件上开孔的大小。

请再次参阅图6，固定部161、扩口部162与倒角部163为一体成型结构。

如此，需要说明的是，将固定部161、扩口部162与倒角部163设置为一体成型结构，能够提高开孔件160的整体机械强度，提高了开孔件160的耐用性，从而提高了冲孔模具的使用寿命。

请再次参阅图6，开孔件160具有圆形横截面。

如此，需要说明的是，开孔件160具有圆形横截面，亦即开孔件160的整体呈圆柱体，从而使得开孔件160能够在板材工件上冲出孔。

请再次参阅图2，缓冲模座140上开设有防错倒角143。

如此，需要说明的是，防错倒角143的开设，使得工人能够快速确定缓冲模座140与连接模板120的正确装配方向，提高了模具的装配效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的板材冲孔模具，设置有动模套件及定模套件，动模套件与定模套件能够在冲床的驱动下互相贴合，以完成板材工件的冲孔。缓冲弹簧的设置，能够对动模套件与定模套件互相贴合时产生的冲击力进行缓冲，从而防止冲床液压油缸的的动力直接通过动模套件冲击至定模套件及工件上，进而防止工件及定模套件在冲孔过程中发生损毁；定位凸起部的设置及定位孔的开设，提高了动模套件与定模套件的贴合精度，提高了工件的开孔精度；容置槽的开设，使得工人能够快速完成工件的定位，还进一步提高了工件的开孔精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。