冲孔废料排料装置及冲孔模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具
技术领域：
，尤其涉及一种冲孔废料排料装置及冲孔模。
背景技术：
：随着高速自动化冲压生产线的普及，封闭式作业对模具故障的识别提出了更高的要求。在车身件冲孔模具生产过程中，冲孔废料通常从模具侧面沿着废料滑槽排进地坑，由于冲孔废料比较轻、滑落动力不足且表面吸附油液，冲裁结束后滑落不规律，容易粘附在废料滑槽表面，造成生产结束后模具调运过程中冲孔废料易散落在工作台上，间接降低模具与冲压件的精度，同时降低设备洁净度，增加员工清洁工作量。因此，有必要提供一种新的冲孔废料排料装置及冲孔模来解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种冲孔废料排料装置及冲孔模，旨在解决冲孔加工过程中冲孔废料容易粘附在废料滑槽表面导致的设备洁净度降低，清洁工作量大及模具与冲压件的配合精度低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的冲孔废料排料装置，包括排料通道和清理组件，所述清理组件包括安装架、喷嘴和气源，所述安装架跨设于所述排料通道上侧，所述喷嘴设于所述安装架上，所述喷嘴的进气口与所述气源连通，所述喷嘴的出气口与所述排料通道相对设置通。优选地，所述安装架包括两个支架和架设于两个所述支架上的固定杆，所述喷嘴设于所述固定杆上，所述支架与排料通道的底面连接。优选地，所述支架的一端形成折边，所述折边用于与外部物体固定连接。优选地，所述安装架还包括与所述支架呈夹角设置的支撑杆，所述支撑杆远离所述支架的一端以及所述支架的自由端均与所述排料通道的底面连接以支撑所述固定杆。优选地，所述固定杆为中空杆体，所述喷嘴与所述固定杆螺纹连接以使所述喷嘴与所述固定杆的中空通道连通，所述气源与所述固定杆的两端连通。优选地，所述固定杆包括安装杆以及与所述安装杆连通的连接杆，所述连接杆设于所述安装杆的两端，所述喷嘴设于所述安装杆上，两个所述连接杆与两个所述支架一一对应连接。优选地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴间隔设置于所述安装杆上。优选地，所述喷嘴为万向可调球形喷嘴。另外，本实用新型还提供了一种冲孔模，所述冲孔模包括工作台和如上述所述的冲孔废料排料装置，所述工作台上开设有落料口，所述排料通道设于所述工作台的下侧且与所述落料口相对设置。优选地，所述冲孔模还包括设于所述工作台相对两侧的挡板，所述挡板倾斜设置，且所述挡板与所述排料通道对应设置。本实用新型技术方案中，冲孔加工完成后，气源启动，喷嘴的出气口喷出气体，为冲孔废料提供滑落动力，使冲孔废料沿排料通道滑落至预设位置进行堆积，保持设备洁净度，减少工作人员清洁工作量，进而保证冲压件的配合精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中冲孔模的结构示意图；图2为本实用新型实施例中清理组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100冲孔废料排料装置211支架200冲孔模212折边300工作台213支撑杆400挡板214固定杆1排料通道214a安装杆2清理组件214b连接杆21安装架22喷嘴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1和图2所示，本实用新型一具体实施例中，冲孔废料排料装置100包括排料通道1和清理组件2，清理组件2包括安装架21、喷嘴22和气源(未图示)，安装架21跨设于排料通道1上侧，喷嘴22设于安装架21上，喷嘴22的进气口与气管23连通，喷嘴22的出气口与排料通道1相对设置，气管23远离喷嘴22的一端与气源连通。在上述技术方案中，冲孔加工完成后，气源启动，喷嘴22的出气口喷出气体，为冲孔废料提供滑落动力，使冲孔废料沿排料通道1滑落至预设位置进行堆积，保持设备洁净度，减少工作人员清洁工作量，进而保证冲压件的配合精度。其中，排料通道1包括倾斜设置的底板和设于底板两侧的挡边，挡边用于防止冲孔废料从底板的两侧掉落至地面。喷嘴22的出气方向与排料通道1的落料方向呈夹角设置，夹角的取值范围为0°至90°。安装架21包括两个支架211和架设于两个支架211上的固定杆214，喷嘴22设于固定杆214上，支架211与排料通道1的底面连接。安装架21起支撑作用，确定喷嘴22的安装位置，支架211与排料通道1的壁面连接保证喷嘴22位于排料通道1的上侧，为粘附在排料通道1上的冲孔废料提供推动力。具体的，支架211的一端形成折边212，折边212用于与外部物体固定连接。由于支架211长度较长，单边固定容易发生形变影响排料效果，将折边212与冲孔模固定，支架211的自由端抵接排料通道1的底面，由此确定支架211两端的安装位置，保证喷嘴22的出风方向。安装架21还包括与支架211呈夹角设置的支撑杆213，支撑杆213远离支架211的一端以及支架211的自由端均与排料通道1的底面连接以支撑固定杆214。设置支撑杆213进一步加强安装架21的强度和承重能力。固定杆214为中空杆体，喷嘴22与固定杆214螺纹连接以使喷嘴22与固定杆214的中空通道连通，气源与固定杆214的两端连通。同时喷嘴22与固定杆214螺纹连接方便对喷嘴22进行拆卸和清洁。固定杆214包括安装杆214a以及与安装杆214a连通的连接杆214b，两个连接杆214b分设于安装杆214a的两端，喷嘴22设于安装杆214a上，两个连接杆214b与两个支架211一一对应连接。两个连接杆214b与两个支架211一一对应连接使安装杆214a横设于两个支架211之间，减少气管的使用，使整体结构简洁。喷嘴22可以优选为万向可调球形喷嘴。万向可调球形喷嘴为标准五金件，方便进行备料及损耗时能及时更换。并且，万向可调球形喷嘴的喷头能够转动，方便对喷嘴22的出气方向进行调节。喷嘴22的数量优选为多个，多个喷嘴22间隔设置于安装杆214a上。由于喷嘴22的出气口方向可调，多个喷嘴22的出气口方向可以调节至不一致以提供不同方向的推动力，使不同位置的冲孔废料获得不同方向的推动力。在其他的实施例中，固定杆214可以是板状结构，喷嘴22的进气口穿过固定杆214后与软气管连接，软气管远离喷嘴22的一端与气源连接，喷嘴22和软气管夹持固定杆214以确定喷嘴22的安装位置。本实用新型还提供一种冲孔模200，如图1所示，冲孔模200包括工作台300和如上述的冲孔废料排料装置100，工作台300上开设有落料口，排料通道1设于工作台300的下侧且与落料口相对设置。喷嘴22喷气时，工作台300上的冲孔废料从落料口落在排料通道1上，同时喷嘴22喷气为排料通道1上的冲孔废料提供下滑动力。由于该冲孔模200包括如上述的冲孔废料排料装置100，因此该冲孔模200具备上述冲孔废料排料装置100的所有有益效果，再此不一一赘述。在优选的实施例中，为了防止喷嘴22喷气时冲孔废料从工作台300的左右两侧散落在地面上，冲孔模200还包括设于工作台300相对两侧的挡板400，挡板400倾斜设置，且挡板400与排料通道1对应设置。喷嘴22喷气时，冲孔废料在工作台300上向左右两侧滑落时，被挡板400止挡，使冲孔废料沿挡板400倾斜方向下滑，由于挡板400与排料通道1对应设置，冲孔废料被挡板400收集并滑向排料通道1，最终经排料通道1下滑至预设位置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12