一种大型油缸机加工工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种大型油缸机加工工装。

背景技术：

大型油缸机因为体积大，且没有一个专用工装，不能实现对大型油缸进行快速装夹，使大型油缸不适用于工厂现有规格的卧式加工中心，浪费了人力资源的同时还降低了生产效率；同时，在装夹过程中有可能也会损伤油缸机表面的油漆，这些问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种大型油缸机加工工装，能够以两种放置方式对油缸机进行装夹，满足不同的加工需求，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型油缸机加工工装，包括夹具本体，所述夹具本体为长方体形，其顶部表面开设有水平方向且为半圆柱体形的第一油缸机放置槽；所述第一油缸机放置槽的底面中部开设有竖直方向且为圆柱形的第二油缸机放置槽；还包括承载板，所述承载板的中部设置有通孔；所述承载板位于所述第一油缸机放置槽的内壁中部且呈水平放置状态；所述夹具本体的顶部两侧均设置有固定件，所述固定件固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接有直板，所述直板的另一端连接有第二转轴，所述第二转轴还连接有弧形盖板；所述弧形盖板的顶部设置有若干带孔件。

本实用新型的工作原理为：在需要将油缸机水平放置进行加工时，取下承载板，将油缸机平放在第一油缸机放置槽中，并翻折直板及弧形盖板，将弧形盖板与油缸机的表面压紧接触后，单独用钢绳穿过带孔件，打结完成固定；在需要将油缸机竖直放置进行加工时，放置承载板与第一油缸机放置槽的内壁接触，将油缸机通过通孔进入第二油缸机放置槽，此时，油缸机的上部位于承载板的上方，同时，用油缸机本身自带的安装孔穿过固定螺丝，单独用螺帽旋紧后完成固定。本实用新型能够以两种放置方式对油缸机进行装夹，满足不同的加工需求，提高了生产效率。

进一步地，所述承载板采用钢板制成，其横截面为倒梯形，所述通孔的两侧均设置有螺丝孔，所述螺丝孔内固定设置有固定螺丝，所述固定螺丝的头部位于下端。通过这样设置，为油缸机与承载板之间的固定提供了一种固定方式，该固定方式简单快捷，安装方便，同时稳固性高。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴采用阻尼转轴。通过这样设置，便于工人翻折直板和弧形盖板，使直板和弧形盖板与第一转轴和第二转轴之间的固定不至于松，也不至于过于紧。

进一步地，所述第一油缸机放置槽和第二油缸机放置槽的内壁上均设置有缓震垫。通过这样设置，保证油缸机在进入槽内时表面油漆不被磨损破坏。

进一步地，所述夹具本体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚为倒凹字形。通过这样设置，保证了支撑稳定性的同时，可在需要紧急运送油缸机时，固定绳能够穿过支撑脚的凹处，提高绑绳复杂性，从而保证运送油缸机时的稳定性。

进一步地，所述弧形盖板为四分之一圆弧形。通过这样设置，使弧形盖板能够与油缸机的上表面紧密扣合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.一种大型油缸机加工工装，能够以两种放置方式对油缸机进行装夹，满足不同的加工需求，提高了生产效率。

2.本实用新型在装夹时保护了油缸机表面油漆不被损坏。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一种大型油缸机加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型中承载板的俯视图；

图3是本实用新型中第一油缸机放置槽的俯视图；

图4是本实用新型中承载板的侧视图；

图5是现有油缸机的结构示意图；

图中，1-夹具本体，2-第一油缸机放置槽，3-第二油缸机放置槽，4-承载板，5-通孔，6-固定件，7-第一转轴，8-直板，9-第二转轴，10-弧形盖板，11-带孔件，12-螺丝孔，13-固定螺丝，14-缓震垫，15-支撑脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图5所示，一种大型油缸机加工工装，包括夹具本体1，所述夹具本体1为长方体形，其顶部表面开设有水平方向且为半圆柱体形的第一油缸机放置槽2；所述第一油缸机放置槽2的底面中部开设有竖直方向且为圆柱形的第二油缸机放置槽3；还包括承载板4，所述承载板4的中部设置有通孔5；所述承载板4位于所述第一油缸机放置槽2的内壁中部且呈水平放置状态；所述夹具本体1的顶部两侧均设置有固定件6，所述固定件6固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7连接有直板8，所述直板8的另一端连接有第二转轴9，所述第二转轴9还连接有弧形盖板10；所述弧形盖板10的顶部设置有若干带孔件。

本实用新型的工作原理为：在需要将油缸机水平放置进行加工时，取下承载板4，将油缸机平放在第一油缸机放置槽2中，并翻折直板8及弧形盖板10，将弧形盖板10与油缸机的表面压紧接触后，单独用钢绳穿过带孔件，打结完成固定；在需要将油缸机竖直放置进行加工时，放置承载板4与第一油缸机放置槽2的内壁接触，将油缸机通过通孔5进入第二油缸机放置槽3，此时，油缸机的上部位于承载板4的上方，同时，用油缸机本身自带的安装孔穿过固定螺丝，单独用螺帽旋紧后完成固定。本实用新型能够以两种放置方式对油缸机进行装夹，满足不同的加工需求，提高了生产效率。

实施例2

如图1至图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述承载板4采用钢板制成，其横截面为倒梯形，所述通孔5的两侧均设置有螺丝孔12，所述螺杆孔内固定设置有固定螺丝13，所述固定螺丝13的头部位于下端。通过这样设置，为油缸机与承载板4之间的固定提供了一种固定方式，该固定方式简单快捷，安装方便，同时稳固性高；同时，采用钢板保证了承载板4的强度。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种大型油缸机加工工装，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)为长方体形，其顶部表面开设有水平方向且为半圆柱体形的第一油缸机放置槽(2)；所述第一油缸机放置槽(2)的底面中部开设有竖直方向且为圆柱形的第二油缸机放置槽(3)；还包括承载板(4)，所述承载板(4)的中部设置有通孔(5)；所述承载板(4)位于所述第一油缸机放置槽(2)的内壁中部且呈水平放置状态；所述夹具本体(1)的顶部两侧均设置有固定件(6)，所述固定件(6)固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)连接有直板(8)，所述直板(8)的另一端连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)还连接有弧形盖板(10)；所述弧形盖板(10)的顶部设置有若干带孔件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大型油缸机加工工装，其特征在于：所述承载板(4)采用钢板制成，其横截面为倒梯形，所述通孔(5)的两侧均设置有螺丝孔(12)，所述螺丝孔内固定设置有固定螺丝(13)，所述固定螺丝(13)的头部位于下端。

3.根据权利要求1所述的一种大型油缸机加工工装，其特征在于：所述第一转轴(7)和第二转轴(9)采用阻尼转轴。

4.根据权利要求1所述的一种大型油缸机加工工装，其特征在于：所述第一油缸机放置槽(2)和第二油缸机放置槽(3)的内壁上均设置有缓震垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种大型油缸机加工工装，其特征在于：所述夹具本体(1)的底部设置有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)为倒凹字形。

6.根据权利要求1所述的一种大型油缸机加工工装，其特征在于：所述弧形盖板(10)为四分之一圆弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种大型油缸机加工工装，包括夹具本体，所述夹具本体为长方体形，其顶部表面开设有水平方向且为半圆柱体形的第一油缸机放置槽；所述第一油缸机放置槽的底面中部开设有竖直方向且为圆柱形的第二油缸机放置槽；还包括承载板，所述承载板的中部设置有通孔；所述承载板位于所述第一油缸机放置槽的内壁中部且呈水平放置状态；所述夹具本体的顶部两侧均设置有固定件，所述固定件固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接有直板，所述直板的另一端连接有第二转轴，所述第二转轴还连接有弧形盖板；所述弧形盖板的顶部设置有若干带孔件。本实用新型能够以两种放置方式对油缸机进行装夹，满足不同的加工需求，提高了生产效率。

技术研发人员：唐红琼;龙昇平
受保护的技术使用者：四川锐工重型液压件厂
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.11