一种用于鞋模的新型雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别涉及一种用于鞋模的新型雕刻机。

背景技术：

随着科技水平的进步和发展，以及人们对生活水平的不断追求，人们对高质量的用品越来越渴望。高质量的用品必须依靠生产商的高质量生产，而高质量的生产离不开高质量的加工工具。例如：鞋子，目前一般的鞋子都是采用鞋模注塑成型，也有通过cnc机床加工而成的，也可以通过激光雕刻成型，如申请号为201820420968.3的中国实用新型专利公开的一种六轴鞋模激光加工机床，其整体结构可靠性强，利用激光雕刻对原材料进行加工，并最终雕刻为鞋模，提高鞋模的加工质量，通过六轴机械手进行加工位置的连续变化，提高了加工的效率和质量，但由于其工作面板21是由分割器驱动旋转的，使得工作面板下方只有分割器的转轴进行支撑，导致在激光雕刻过程中，质量分布不均匀的鞋模容易将工作面板倾斜，导致鞋模雕刻精度出现偏差，影响激光雕刻的质量和企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高工作面板结构稳定性以及雕刻精度的用于鞋模的新型雕刻机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于鞋模的新型雕刻机，包括放置鞋模的工作面板、旋转盘、气动定位组件、通气升降组件，所述工作面板设置在旋转盘上方并随旋转盘转动，所述旋转盘连接有旋转分割器，所述气动定位组件包括设置在旋转盘上的驱动气缸、定位柱，所述定位柱与驱动气缸驱动连接并往工作面板方向延伸，所述工作面板设置有与定位柱协作的定位孔，所述旋转盘上设置有与驱动气缸通过气管连接的分气块，所述分气块开制有插孔，所述通气升降组件包括依次连接的通气管、升降座以及升降气缸，所述升降气缸固定在旋转分割器外侧，所述通气管的下端外接气源，所述通气管的上端设置与分气块插孔协作的插头。

在上述技术方案中，所述旋转盘下方设置两组气动定位组件，该两组气动定位组件对称设置在旋转盘下端。

在上述技术方案中，所述旋转盘开制有固定驱动气缸的安装槽，所述驱动气缸的驱动端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置一定位柱，所述旋转盘上设置有与定位柱滑动连接的滑套，所述定位柱穿设于滑套内。

在上述技术方案中，所述旋转盘在驱动气缸上方设置有防护罩。

在上述技术方案中，所述旋转盘上设置有一对导轨，所述导轨设置有多个滑轮，所述工作面板下表面与多个滑轮接触。

在上述技术方案中，所述旋转盘在导轨长度方向的两端分别设置有限位块和料口，所述限位块上设置有与工作面板侧壁接触的滚轮。

在上述技术方案中，所述工作面板的形状呈正八边形。

在上述技术方案中，所述工作面板上方固定有模具固定板，所述模具固定板上方放置鞋模。

在上述技术方案中，所述旋转盘外圆周上设置有围栏，所述围栏设置有与旋转盘料口相对应的缺口。

在上述技术方案中，所述旋转分割器的动力输入侧转轴传动连接有电机，该动力输入侧转轴一端设置有感应片，所述感应片外侧设置有相协作的光电开关，所述光电开关固定在旋转分割器外壁上。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过导轨可以很方便的装卸工作面板，需要往机台放置鞋模坯料时，只需从围板缺口和料口往旋转盘内推动工作面板即可将工作面板和鞋模坯料放置在旋转盘上，加工完鞋模后，拉动工作面板将其从料口和缺口处拉出机台即可，装卸过程更加省力，并且在机架上设置有通过气缸上下拉动的闸门，防止雕刻时灰尘飘出机台外；通过气动定位组件，支撑和定位工作面板，提高工作面板的结构稳定性，提高雕刻的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图（另一视图方向）。

图中：1、鞋模；2、闸门；3、模具固定板；4、工作面板；5、缺口；6、旋转盘；7、围板；8、料口；9、通气管；10、升降座；11、升降气缸；12、电机；13、导轨；14、滑轮；15、旋转分割器；16、限位块；17、滚轮；18、定位孔；19、定位柱；20、驱动气缸；21、连接杆；22、分气块；23、插孔。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于鞋模的新型雕刻机，包括放置鞋模1的工作面板4、旋转盘6、气动定位组件、通气升降组件，工作面板4设置在旋转盘6上方并随旋转盘6转动，旋转盘6连接有旋转分割器15，气动定位组件包括设置在旋转盘6上的驱动气缸20、定位柱19，定位柱19与驱动气缸20驱动连接并往工作面板4方向延伸，工作面板4设置有与定位柱19协作的定位孔18，旋转盘6上设置有与驱动气缸20通过气管连接的分气块22，分气块22开制有插孔23，通气升降组件包括依次连接的通气管9、升降座10以及升降气缸11，升降气缸11固定在旋转分割器15外侧，通气管9的下端外接气源，通气管9的上端设置与分气块22插孔23协作的插头。

旋转盘6下方设置两组气动定位组件，该两组气动定位组件对称设置在旋转盘6下端。

旋转盘6开制有固定驱动气缸20的安装槽，驱动气缸20的驱动端设置有连接杆21，连接杆21的两端分别设置一定位柱19，旋转盘6上设置有与定位柱19滑动连接的滑套，定位柱19穿设于滑套内。

旋转盘6在驱动气缸20上方设置有防护罩。

旋转盘6上设置有一对导轨13，导轨13设置有多个滑轮14，工作面板4下表面与多个滑轮14接触。

旋转盘6在导轨13长度方向的两端分别设置有限位块16和料口8，旋转盘6在垂直导轨13长度方向的两侧同样设置有限位块16，三个限位块16形成品字型限位结构，使得工作面板4卡接在三个限位块16之间，限位块16上设置有与工作面板4侧壁接触的滚轮17。工作面板4的形状呈正八边形。

工作面板4上方固定有模具固定板3，模具固定板3上方放置鞋模1。

旋转盘6外圆周上设置有围栏，围栏设置有与旋转盘6料口8相对应的缺口5。

旋转分割器15的动力输入侧转轴传动连接有电机12，该动力输入侧转轴一端设置有感应片，感应片外侧设置有相协作的光电开关，光电开关固定在旋转分割器15外壁上。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过导轨13可以很方便的装卸工作面板4，需要往机台放置鞋模1坯料时，只需从围板7缺口5和料口8往旋转盘6内推动工作面板4即可将工作面板4和鞋模1坯料放置在旋转盘6上，加工完鞋模1后，拉动工作面板4将其从料口8和缺口5处拉出机台即可，装卸过程更加省力，并且在机架上设置有通过气缸上下拉动的闸门2，防止雕刻时灰尘飘出机台外；通过气动定位组件，支撑和定位工作面板4，提高工作面板4的结构稳定性，提高雕刻的精度；通过通气升降组件来解决气动定位组件外接气源的问题，通过工作面板4到位后，通气升降组件的通气管9上行来与分气块22连接往气动定位组件输送气体，气动定位组件的定位柱19上行卡入工作面板4的定位孔18中，完成工作面板4与旋转盘6的固定，使得工作面板4和旋转盘6不能转动；当工作面板4需要旋转时，气动定位组件的定位柱19下行与工作面板4定位孔18脱离，通气升降组件的通气管9下行来与分气块22脱离，使得旋转盘6以及工作面板4可以在旋转分割器15的带动下转动。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。