一种铝用单刃螺旋铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具领域，更具体地说，涉及一种铝用单刃螺旋铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在传统机床加工过程中几乎都会使用到铣刀进行开孔、打磨、切割等，但是铣刀在长时间使用后因受到摩擦而导致铣刀的刀架损毁而导致铣刀的工作效率降低，同时铣刀在工作时产生大量的絮不易排出，导致铣刀受到絮和模具双重摩擦，减少铣刀的使用寿命。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝用单刃螺旋铣刀，它可以实现快速稳定的更换或者维修损毁的铣刀，同时便于将铣刀工作时产生的絮排出，防止絮堵塞铣刀开孔而增大铣刀的摩擦，从而提高铣刀的使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝用单刃螺旋铣刀，包括底座，所述底座的上端开设有第一卡槽和第二滑槽，所述底座的内部开设有第一滑槽和弧形滑槽，所述第一卡槽的底端侧壁开设有均匀分布的第二卡槽，所述第一滑槽滑动连接有限位卡柱，所述限位卡柱的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端侧壁固定连接于第一滑槽远离底座的内壁，所述限位卡柱的侧壁通过铰链铰接有连接杆，所述连接杆滑动连接弧形滑槽，所述连接杆的另一端通过铰链铰接有下压柱，所述下压柱滑动连接第二滑槽，所述下压柱的侧壁固定连接有第二弹簧，所述第一卡槽滑动连接有刀柄，所述刀柄的侧壁固定连接有均匀分布的防转卡块，所述刀柄的侧壁开设有均匀分布的固定槽，所述限位卡柱滑动连接固定槽，所述刀柄的侧壁开设有均匀分布的曲道，所述刀柄远离底座的一端固定连接有曲刀。

进一步的，所述第一卡槽连通第一滑槽，所述第一滑槽连通弧形滑槽，所述弧形滑槽连通第二滑槽，便于下压杆向下传输动力，从而使限位卡柱卡接或者脱离第二卡槽。

进一步的，所述限位卡柱和下压柱的侧壁分别设有第一挡块和第二挡块，且第一挡块通过铰链铰接连接杆，防止限位卡柱和下压柱从第一滑槽或者第二滑槽内脱落。同时便于连接杆调整角度推动限位卡柱。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽均设有与第一挡块和第二挡块相适配的第一挡槽和第二挡槽，防止限位卡柱或者下压柱脱落。

进一步的，所述防转卡块滑动连接第二卡槽，为了稳定固定住刀柄。

进一步的，所述刀柄包括正方体柱和圆柱，且正方体柱和圆柱首尾衔接，防止刀柄从第一卡槽内脱落，同时便于刀柄上端旋转。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过下压杆、连接杆、限位卡柱之间的配合，方便将刀柄固定住，从而方便更换刀柄，并防转卡块和第二卡槽之间的卡接，防止刀柄长时间使用后因磨损而选择，同时通过曲道便于将曲刀开孔或者打磨时产生的絮排出，防止絮和模具双重摩擦曲刀而降低曲刀的使用寿命。

（2）第一卡槽连通第一滑槽，所述第一滑槽连通弧形滑槽，所述弧形滑槽连通第二滑槽，便于下压杆向下传输动力，从而使限位卡柱卡接或者脱离第二卡槽。

（3）限位卡柱和下压柱的侧壁分别设有第一挡块和第二挡块，且第一挡块通过铰链铰接连接杆，防止限位卡柱和下压柱从第一滑槽或者第二滑槽内脱落。同时便于连接杆调整角度推动限位卡柱。

（4）第一滑槽和第二滑槽均设有与第一挡块和第二挡块相适配的第一挡槽和第二挡槽，防止限位卡柱或者下压柱脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中a部位放大示意图；

图3为图1中b部位放大示意图；

图4为图1中c部位放大示意图；

图5为本实用新型的结构俯视图；

图6为本实用新型刀柄结构示意图；

图7为本实用新型下压柱和连接杆连接示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一卡槽；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、弧形滑槽；6、限位卡柱；7、第一弹簧；8、连接杆；9、下压柱；10、第二弹簧；11、第二卡槽；12、刀柄；13、固定槽；14、防转卡块；15、曲道；16、曲刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种铝用单刃螺旋铣刀，包括底座1，底座1的上端开设有第一卡槽2和第二滑槽4，底座1的内部开设有第一滑槽3和弧形滑槽5，其中第一卡槽2连通第一滑槽3，第一滑槽3连通弧形滑槽5，弧形滑槽5连通第二滑槽4，第一卡槽2的底端侧壁开设有均匀分布的第二卡槽11，第一滑槽3滑动连接有限位卡柱6，限位卡柱6的侧壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端侧壁固定连接于第一滑槽3远离底座1的内壁，便于推动限位卡柱6，限位卡柱6的侧壁通过铰链铰接有连接杆8，连接杆8滑动连接弧形滑槽5，弧形滑槽5与连接杆8相适配，且连接杆8与水平方向之间具有30度的夹角，方便连接杆8受到的里传输到限位卡柱6上，连接杆8的另一端通过铰链铰接有下压柱9，便于下压柱9下压时，连接杆8调整角度，其中限位卡柱6和下压柱9的侧壁分别设有第一挡块和第二挡块，且第一挡块通过铰链铰接连接杆8，下压柱9滑动连接第二滑槽4，且第一挡块和第二挡块防止限位卡柱6和下压柱9分别从第一滑槽3和第二滑槽4内脱离，其中第一滑槽3和第二滑槽4均设有与第一挡块和第二挡块相适配的第一挡槽和第二挡槽，下压柱9的侧壁固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端固定连接于第二滑槽4的第二挡槽内，第一卡槽2滑动连接有刀柄12，刀柄12包括正方体柱和圆柱，且正方体柱和圆柱首尾衔接，正方体柱便于刀柄12卡接到第一卡槽2内，刀柄12的侧壁固定连接有均匀分布的防转卡块14，防转卡块14滑动连接第二卡槽11，进一步固定刀柄12，其中刀柄12与第二卡槽11的数量一致，便于固定住刀柄12，刀柄12的侧壁开设有均匀分布的固定槽13，限位卡柱6滑动连接固定槽13，防止刀柄12从第一卡槽2内脱离，刀柄12的侧壁开设有均匀分布的曲道15，曲道15便于将开孔时产生的絮排出，刀柄12远离底座1的一端固定连接有曲刀16，曲刀16的数量为三个，且曲刀16关于刀柄12的轴心均匀分布。

在使用时，由本领域技术人员将底座1焊接到动力源上，然后通过下压下压柱9，从而向下挤压第二弹簧10，便向下挤压连接杆8，使连接杆8在弧形滑槽5内滑动，从而推动限位卡柱6在第一滑槽3内向远离第一卡槽2的一端移动，并挤压第一弹簧7，然后将刀柄12向第一卡槽2卡接，同时使防转卡块14固定卡接再第二卡槽11内，然后抬起下压柱9，第一弹簧7恢复到初始位置，进而使限位卡柱6卡接固定槽13，然后第二弹簧10向上挤压下压柱9回到初始位置，从而固定住刀柄12，然后启动动力源，动力源带动底座1转动，从而带动刀柄12转动，并使曲刀16进行对模具进行开孔等操作，开孔时产生的絮从曲道15上脱离出来，防止曲刀16受到絮和模具的双重摩擦而降低曲刀16的使用寿命，当需要维修或者更换铣刀时，下压下压柱9，使限位卡柱6回收，从而取出刀柄12进行维修或者更换，可以实现快速稳定的更换或者维修损毁的铣刀，同时便于将铣刀工作时产生的絮排出，防止絮堵塞铣刀开孔而增大铣刀的摩擦，从而提高铣刀的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。