一种安全鞋的样板切割成型机的制作方法

本实用新型涉及安全鞋生产加工的技术领域，特别是涉及一种安全鞋的样板切割成型机。

背景技术：

安全鞋的样板切割成型机是一种用于对生产安全鞋所使用的加工原料以及加工坯料进行表面的精密加工，以使加工坯料的表面形状以及尺寸满足生产及加工要求，从而提高安全鞋生产效果以及生产效率的装置，其在安全鞋生产加工的领域中得到了广泛的使用.现有的安全鞋的样板切割成型机使用时，一般是手动移动加工坯料使其与高速旋转的切割刀的表面接触，以利用高速转动的刀具切割加工坯料表面的多余材料。现有的安全鞋的样板切割成型机在使用中发现，其不方便对切割刀具的工作位置进行调节，导致装置的工作局限性较高，降低了装置工作的精准度，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种安全鞋的样板切割成型机，能够方便地对切割刀具的工作位置进行调节，有效的降低装置的工作局限性，提高了装置工作的精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种安全鞋的样板切割成型机，包括底座、支撑板、两组支撑架；支撑板固定设置在底座中部，支撑板的顶端设置有多组林板；两组支撑架安装在支撑板两侧的底座上，两支撑架的顶端之间水平设置有带动架，带动架的下方设置有控制器和激光切割器，激光切割器安装在控制器底端；所述带动架的底端面上设置有驱动控制器左右移动的左右移动机构；支撑架的顶端设置有驱动带动架、左右移动机构以及控制器前后移动的前后移动机构；

所述前后移动机构包括驱动电机、第一螺杆、第一螺套；支撑架上设置有固定架，驱动电机安装在固定架上，第一螺杆安装在驱动电机的输出端，第一螺套螺装在第一螺杆上，带动架固定在两组所述第一螺套上；

所述左右移动机构包括第二螺杆、伺服电机、第二螺套、连接架和滑轨；带动架的底端面上设置有滑板，滑轨上设置有滑槽，滑轨卡装在滑板上并且滑板与滑槽接触；位于滑板两侧的带动架上固定设置有两组固定板，伺服电机安装在一组固定板上，另一组固定板上设置有丝杠座，第二螺杆安装在伺服电机的输出端并插入至所述丝杠座内；所述第二螺杆上有第二螺套，连接架安装在第二螺套上，控制器安装在连接架下方。

上述一种安全鞋的样板切割成型机，连接架的底端设置有驱动控制器上下移动的上下移动机构；所述上下移动机构包括固定设置在连接架底端的第一气缸，第一气缸的输出端设置有带动杆，并且带动杆上设置有带动板，所述控制器固定在带动板底端。

上述一种安全鞋的样板切割成型机，连接架上还设置有对控制器上下移动进行导向的导向机构；所述导向机构包括固定设置在第一气缸两侧连接架底端面上的两组导向架，带动板的顶端固定设置有两组导向杆，两组导向杆的顶端插入至两组导向架底端内部，所述导向杆顶端设置有连接扣。

上述一种安全鞋的样板切割成型机，所述导向架内竖直设置有弹簧，弹簧的底端与连接扣连接。

上述一种安全鞋的样板切割成型机，所述朝向外侧的导向架上开设有限位孔，连接扣上均设置有限位扣，限位扣穿过限位孔伸出至导向架外侧。

上述一种安全鞋的样板切割成型机，所述底座上还设置有一组压紧机构，所述压紧机构包括设置在支撑板与支撑架之间的底座上的连接板，连接板上竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有朝向支撑板的连接杆，连接杆底端设置有夹板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型控制器控制激光切割器可进行高速的旋转和转动，通过前后移动机构调节激光切割器的前后位置，通过左右移动机构调节激光切割器工作的横向位置，通过上下移动机构调节激光切割器的上下位置，从而实现对切割刀具的工作位置进行调节，有效的降低装置的工作局限性，提高了装置工作的精准度，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是激光切割器和第一气缸以及导向架的结构示意图；

图3是顶板和滑轮的结构示意图；

图4是驱动电机和第一螺杆的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、林板；4、支撑架；5、固定架；6、驱动电机；7、第一螺杆；8、第一螺套；9、带动架；10、固定板；11、第二螺杆；12、伺服电机；13、第二螺套；14、连接架；15、滑板；16、滑轨；17、控制器；18、激光切割器；19、第一气缸；20、带动杆；21、带动板；22、导向架；23、导向杆；24、连接扣；25、弹簧；26、限位扣；27、连接板；28、第二气缸；29、连接杆；30、夹板；31、顶板；32、滑轮。

具体实施方式

下面将结合具体具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种安全鞋的样板切割成型机，其结构如图1所示，包括底座1、支撑板2、和两组支撑架4。支撑板2固定设置在底座中部，支撑板2的顶端设置有多组林板3；两组支撑架4安装在支撑板两侧的底座1上，两支撑架的顶端之间水平设置有带动架9，带动架的下方设置有控制器17和激光切割器18，激光切割器18安装在控制器17底端。

带动架的底端面上设置有驱动控制器左右移动的左右移动机构，支撑架的顶端设置有驱动带动架、左右移动机构以及控制器前后移动的前后移动机构，连接架的底端设置有驱动控制器上下移动的上下移动机构，连接架上还设置有对控制器上下移动进行导向的导向机构。

前后移动机构的结构如图1、图3和图4所示，包括驱动电机6、第一螺杆7、第一螺套8；支撑架4上设置有固定架5，驱动电机6安装在固定架5上，第一螺杆7安装在驱动电机6的输出端，第一螺套8螺装在第一螺杆7上，带动架9固定在两组第一螺套8上。

左右移动机构的结构如图1所示，包括第二螺杆11、伺服电机12、第二螺套13、连接架14和滑轨16；带动架9的底端面上设置有滑板15，滑轨16上设置有滑槽，滑轨16卡装在滑板15上并且滑板15与滑槽接触，位于滑板两侧的带动架9上固定设置有两组固定板，伺服电机12安装在一组固定板10上，另一组固定板10上设置有丝杠座，第二螺杆11安装在伺服电机12的输出端并插入至丝杠座内，第二螺杆11螺装并穿过第二螺套13，连接架14安装在第二螺套13上，控制器17安装在连接架14下方。

上下移动机构的结构图2所示，包括固定设置在连接架底端的第一气缸19，第一气缸19固定在连接架14的底端，第一气缸19的输出端设置有带动杆20，并且带动杆20上设置有带动板21，控制器17固定在带动板21底端。第一气缸19工作可通过带动杆20带动带动板21进行位置移动，以方便调节控制器17和激光切割器18的高度位置。

导向机构包括固定设置在第一气缸两侧连接架底端面上的两组导向架22，带动板21的顶端固定设置有两组导向杆23，两组导向杆23的顶端插入至两组导向架22底端内部，导向杆23顶端设置有连接扣24。带动板21在进行移动的过程中可带动导向杆23在导向架22内进行位置移动，导向架22可对导向杆23进行限位，以提高带动板21的移动稳定性。

上述导向架内还设置有弹簧25，两组弹簧25固定在两组导向架22内并与两组连接扣24连接；导向架22和连接扣24在移动的过程中可对弹簧25进行拉伸或者挤压，以对连接扣24的活动进行缓冲。朝向外侧的导向架上开设有限位孔，连接扣24上均设置有限位扣26，限位扣26伸出至导向架22外侧；限位扣26可对连接扣24和导向架22的活动范围进行限定。

底座上还设置有一组压紧机构，用于压紧放置在林板上的待切割件。所述压紧机构的结构如图1所示，包括设置在支撑板与支撑架之间的底座上的连接板27，连接板27上安装有第二气缸28，第二气缸28的输出端设置有连接杆29，并在连接杆29底端设置有夹板30；第二气缸28工作可带动连接杆29进行移动以调节夹板30与底座1之间的距离，从而利用夹板30对待切割件进行位置固定。

带动架9顶端面的左右两端分别设置一竖直向上的倒l型顶板31，位于支撑架上方的顶板底端面上设置有滑轮32；带动架9在移动的过程中可带动顶板31进行移动，滑轮便可在支撑架4上滚动，从而提高带动架9的稳定性。

本实用新型工作时，首先将待切割件放置在林板上方，驱动第二气缸工作可带动连接杆进行移动以调节夹板与底座之间的距离，从而利用夹板对待切割件进行位置固定。

打开控制器，控制激光切割器可进行高速的旋转和转动，准备对待切割件进行切割作业。

切割过程中，驱动电机工作可带动第一螺杆进行转动，第一螺杆在转动的过程中可带动第一螺套进行旋转同时进行位置移动，从而调节带动架的连接架以及激光切割器的前后位置；伺服电机工作可带动第二螺杆进行转动以带动第二螺套进行旋转同时进行位置移动，第二螺套在移动的过程中可带动连接架进行横向移动以调节连接架和激光切割器工作的左右位置；第一气缸工作可通过带动杆带动带动板进行上下移动，以方便调节控制器和激光切割器的高度位置；从而完成对待切割件的切割作业。

带动板在进行移动的过程中可带动导向杆在导向架内进行位置移动，导向架可对导向杆进行限位以提高带动板的移动稳定性，导向架和连接扣在移动的过程中可对弹簧进行拉伸或者挤压，以对连接扣的活动进行缓冲，限位扣可对连接扣和导向架的活动范围进行限定。

本实用新型中各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种安全鞋的样板切割成型机的电机、气泵、螺杆、螺套为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。