一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置的制作方法

本实用新型涉及智能洁面仪加工技术领域，具体为一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置。

背景技术：

洁面仪也被称作洗脸刷，主要运用超声波原理让洗脸刷上的细毛震动，从而达到高效无刺激的清洁和按摩效果。可以帮助洗面奶形成高密度的均匀泡沫，彻底清洁脸部，并达到美容保健的作用。硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷有着柔软性，舒适性的特性，其采用的材质为食品级硅胶材质，市面上洁面仪硅胶硬度一般在80度至50度之间。

在现有技术中，洁面仪上的硅胶毛刷一般采用精密的模具加工进行制作，一般都是采用传统钢制模具制作小口径多孔模具。在工作的时候对钢制模具进行钻孔，但是传统的模具加工装置中对模具进行钻孔的时候都会存在晃动的问题，由于要求特别的精密，刀具以及钢板的晃动，都会影响模具的加工效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置，使用后，可以解决现有技术中，模具加工过程中，因为晃动导致的加工精度不够的问题出现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部设置有激光钻孔机构，且加工平台的顶部并位于激光钻孔机构的下方固定安装有模板固定机构，所述模板固定机构包括固定平台，所述固定平台上设置有固定块，其中一个固定块上铰接有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸到固定块的外侧并固定套接有第一齿轮，所述固定平台的顶面滑动安装有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述固定平台的顶部固定安装液压推杆，所述液压推杆的输出端与第一齿条的一端固定，所述旋转轴贯穿旋转平台并与旋转平台之间固定连接；

所述旋转平台的顶部固定安装有限位板，所述限位板有三块并连接呈一个一侧呈开口的矩形状，且旋转平台的顶部并位于矩形的开口处固定有夹具机构。

优选的，所述固定块有两组，且每组固定块有两个，远离旋转轴一侧的固定块的顶部均开设有弧形通槽，且旋转平台的另一侧被固定轴贯穿，所述固定轴与弧形通槽滑动连接。

优选的，所述弧形通槽的圆心与旋转轴的圆心重合。

优选的，所述夹具机构包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有压杆，所述外壳的内部铰接有挡板，所述挡板的铰接轴上固定套接有第二齿轮，所述压杆的一侧固定安装有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述外壳的一侧呈开口状，所述挡板穿过外壳的开口延伸到外壳的外侧。

优选的，所述外壳的顶部设置有l形液压管，所述l形液压管的两端分别密封设置有两个活塞，其中一个活塞与压杆的底端固定，另一个活塞通过弹簧与滑块连接，所述滑块远离弹簧的一侧与卡块固定，所述卡块贯穿l形液压管与外壳并延伸到限位板组成的矩形空腔内。

优选的，所述固定平台的顶部固定安装有凸块，所述凸块位于旋转平台靠近旋转轴的一侧。

本实用新型提供了一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置。具备以下有益效果：

（1）、该智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置，通过设置激光钻孔机构配合模板固定机构，在工作时，由于没有刀具与模板之间的直接接触，在工作时不会因为刀具与模板接触而出现抖动的情况。另外，通过设置模板固定机构可以对模板进行充分的固定，避免出现模板晃动影响加工精度的情况出现，保证了模板钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模板固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型旋转平台的结构示意图；

图4为本实用新型夹具机构的剖面图。

图中：1加工平台、2激光钻孔机构、3模板固定机构、301固定平台、302固定块、303旋转轴、304第一齿轮、305第一齿条、306液压推杆、307旋转平台、4限位板、5弧形通槽、6固定轴、7凸块、8夹具机构、801外壳、802压杆、803挡板、804第二齿轮、805第二齿条、806l形液压管、807活塞、808弹簧、809滑块、810卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能洁面仪超细毛刷精密模具加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部设置有激光钻孔机构2，且加工平台1的顶部并位于激光钻孔机构2的下方固定安装有模板固定机构3，所述模板固定机构3包括固定平台301，所述固定平台301上设置有固定块302，其中一个固定块302上铰接有旋转轴303，所述旋转轴303的一端延伸到固定块302的外侧并固定套接有第一齿轮304，所述固定平台301的顶面滑动安装有第一齿条305，所述第一齿轮304与第一齿条305啮合，所述固定平台301的顶部固定安装液压推杆306，所述液压推杆306的输出端与第一齿条305的一端固定，所述旋转轴303贯穿旋转平台307并与旋转平台307之间固定连接；

所述旋转平台307的顶部固定安装有限位板4，所述限位板4有三块并连接呈一个一侧呈开口的矩形状，且旋转平台307的顶部并位于矩形的开口处固定有夹具机构8。

其中：固定块302有两组，且每组固定块302有两个，远离旋转轴303一侧的固定块302的顶部均开设有弧形通槽5，且旋转平台307的另一侧被固定轴6贯穿，所述固定轴6与弧形通槽5滑动连接。弧形通槽5的圆心与旋转轴303的圆心重合。

夹具机构8包括外壳801，所述外壳801的顶部固定安装有压杆802，所述外壳801的内部铰接有挡板803，所述挡板803的铰接轴上固定套接有第二齿轮804，所述压杆802的一侧固定安装有与第二齿轮804啮合的第二齿条805，所述外壳801的一侧呈开口状，所述挡板803穿过外壳801的开口延伸到外壳801的外侧。外壳801的顶部设置有l形液压管806，所述l形液压管806的两端分别密封设置有两个活塞807，其中一个活塞807与压杆802的底端固定，另一个活塞807通过弹簧808与滑块809连接，所述滑块809远离弹簧808的一侧与卡块810固定，所述卡块810贯穿l形液压管806与外壳801并延伸到限位板4组成的矩形空腔内。固定平台301的顶部固定安装有凸块7，所述凸块7位于旋转平台307靠近旋转轴303的一侧。

使用时，按下压杆802，利用第二齿轮804配合第二齿条805，使挡板803转动，进入到外壳801的内部，并且同时会通过两个活塞807的配合，使得卡块810进入到外壳801的内部。此时，可以将模板放入到矩形空腔的内部，松开压杆802之后，卡块810回复到原来的位置利用弹簧808的弹力，对模板进行夹紧，并且挡板803对模板进行限位，防止模板掉落的情况出现。

加工完成之后，液压推杆306推动第一齿条305移动，配合第一齿轮304使得旋转轴303进行转动，进而使旋转平台307旋转180使旋转平台307的顶部朝下，并且凸块7挤压压杆802，从而使模板掉落到固定平台301上。然后液压推杆306带动旋转平台7回到原来的位置，工作人员将下一块模板放入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。