一种多方位激光切割机的制作方法

本实用新型属于激光切割机装置技术领域，具体来说，涉及一种多方位激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

然现有的激光切割机还存在着以下不足：

1.现有的激光切割机只能够进行单一方向的切割，也就是说不能够进行全方位的进行切割；

2.现有的激光切割机只能够进行纵向或者横向进行切割，无法进行环状切割，从而降低了装置的适用性。

3.在激光切割机切割材料的时候，会产生对人体有害的物质，而现有技术中不能够对这些有害的物质进行吸收处理，从而无法保证工作人员的身体健康。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种多方位激光切割机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多方位激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位激光切割机，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的顶端两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨内部一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第二导轨内部一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第一导轨的顶端安装有第四电动伸缩杆，所述第二导轨的顶端安装有第五电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆和所述第五电动伸缩杆的顶端固定安装有第三导轨，所述第三导轨内部一端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定安装有第三滑块，所述第三滑块的底端安装有电机箱，所述底板的顶端安装有透明防护罩，所述透明防护罩的一侧固定安装有净化机，所述净化机的顶端固定安装有抽气泵。

进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有滚轮，所述滚轮上贯穿连接安装有连接轴。

进一步的，所述底板的顶端表面分别固定安装有第一限位座和第二限位座，且所述第一限位座和所述第二限位座均位于所述第一导轨和所述第二导轨之间。

进一步的，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，且所述第一滑块的顶端与所述第四电动伸缩杆的底端固定连接。

进一步的，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，且所述第二滑块的顶端与所述第五电动伸缩杆的底端固定连接。

进一步的，所述底板的顶端四角处均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端与所述透明防护罩顶端底面固定连接，且所述透明防护罩的顶端表面设有出气孔，所述抽气泵的顶端安装有抽气管，所述抽气管的一端与所述出气孔固定连接。

进一步的，所述第三滑块的底端固定安装有连接块，所述连接块与所述电机箱固定连接，所述电机箱内安装有转动电机，所述转动电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端通过轴连器固定连接安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有转杆，所述转杆的一侧底端固定安装有激光切割机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过多组电动伸缩杆的组合作用使得激光切割机能够进行前后上下位置的移动，通过伸缩气缸的伸缩作用，使得激光切割机能够进行左右的移动，进而使得激光切割机能对待切割材料进行全方位的切割，同时由电机带动减速机转动，减速机带动转轴转动，转轴带动转杆转动，使得激光切割机能够进行转动，从而使得激光切割机能够对待切割材料进行360°环形切割，大大的增强了装置的实用性。

2.本实用新型中，设计的透明防护罩不仅不会影响工作人员对于切割机工作状态的查看，而且还能够避免有害物质肆意的散发，通过抽气泵将这些物质输送到净化器内进行净化，从而保证工作人员的身体不会被这些有害物质所伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视图；

图3为本实用新型的切割机构平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底板；201、第一限位座；202、第二限位座；3、支撑腿；301、滚轮；302、连接轴；4、第一导轨；401、第一电动伸缩杆；402、第一滑块；5、第二导轨；501、第二电动伸缩杆；502、第二滑块；6、透明防护罩；601、第三电动伸缩杆；602、出气孔；7、净化机；701、抽气泵；702、抽气管；8、第四电动伸缩杆；9、第五电动伸缩杆；10、第三导轨；1001、伸缩气缸；1002、第三滑块；1003、连接块；1004、电机箱；1005、转动电机；1006、减速机；1007、转轴；1008、转杆；1009、激光切割机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种多方位激光切割机，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底板2，所述底板2的顶端两侧分别设有第一导轨4和第二导轨5，所述第一导轨4内部一端固定安装有第一电动伸缩杆401，所述第二导轨5内部一端固定安装有第二电动伸缩杆501，所述第一导轨4的顶端安装有第四电动伸缩杆8，所述第二导轨5的顶端安装有第五电动伸缩杆9，所述第四电动伸缩杆8和所述第五电动伸缩杆9的顶端固定安装有第三导轨10，所述第三导轨10内部一端固定安装有伸缩气缸1001，所述伸缩气缸1001的一端固定安装有第三滑块1002，所述第三滑块1002的底端安装有电机箱1004，所述底板2的顶端安装有透明防护罩6，所述透明防护罩6的一侧固定安装有净化机7，所述净化机7的顶端固定安装有抽气泵701。

通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有滚轮301，所述滚轮301上贯穿连接安装有连接轴302；所述底板2的顶端表面分别固定安装有第一限位座201和第二限位座202，且所述第一限位座201和所述第二限位座202均位于所述第一导轨4和所述第二导轨5之间；所述第一电动伸缩杆401的一端固定安装有第一滑块402，所述第一滑块402与所述第一导轨4滑动连接，且所述第一滑块402的顶端与所述第四电动伸缩杆8的底端固定连接；所述第二电动伸缩杆501的一端固定安装有第二滑块502，所述第二滑块502与所述第二导轨5滑动连接，且所述第二滑块502的顶端与所述第五电动伸缩杆9的底端固定连接；所述底板2的顶端四角处均固定安装有第三电动伸缩杆601，所述第三电动伸缩杆601的顶端与所述透明防护罩6顶端底面固定连接，且所述透明防护罩6的顶端表面设有出气孔602，所述抽气泵701的顶端安装有抽气管702，所述抽气管702的一端与所述出气孔602固定连接；所述第三滑块1002的底端固定安装有连接块1003，所述连接块1003与所述电机箱1004固定连接，所述电机箱1004内安装有转动电机1005，所述转动电机1005的底端固定安装有减速机1006，所述减速机1006的底端通过轴连器固定连接安装有转轴1007，所述转轴1007的底端固定安装有转杆1008，所述转杆1008的一侧底端固定安装有激光切割机1009。

在具体应用时，设计的滚轮301便于整个装置的移动，在使用该装置的时候，首先将待切割的材料放置在底板2的顶面并通过第一限位座201和第二限位座202对其位置进行限制，然后通过控制第三电动伸缩杆601，使其进行收缩，进而使得透明防护罩6能够与底板2相贴合，通过第一电动伸缩杆401和第二电动伸缩杆501的伸缩作用，可以使得激光切割机1009能够进行前后移动，通过第四电动伸缩杆8和第五电动伸缩杆9的伸缩作用，可以使得激光切割机1009能够进行上下移动，通过伸缩气缸1001的伸缩作用可以使得激光切割机1009能够进行左右移动，进而使得激光切割机1009能够对待切割材料进行全方位的切割，当需要进行环形切割的时候，首先将激光切割机1009移动的指定位置，然后启动转动电机1005，转动电机1005带动减速机1006进行工作，减速机1006带动转轴1007进行转动，转轴1007带动转杆1008进行转动，进而使得激光切割机1009能够进行360°转动，实现环形切割，且在切割的过程在，抽气泵701能够将切割时产生的对人体有害的气体进行抽取，并输送到净化机7进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。