一种用于废料处理的鳄式剪切机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于废料处理的鳄式剪切机。

背景技术：

鳄鱼剪即鳄式剪切机，其主要是用于回收加工行业及技术冶炼行业，将各种金属边角料、各种形状的废料型钢及金属结构进行冷剪切成合格炉料的机械加工设备，其在作剪切工作运行时，首先通过液压泵站给压合油缸供油让滑块压合刀推到下刀座上，完成物料的固定压紧，然后液压泵站在给剪切油缸供油使剪切刀下行完成剪切步骤，在剪切完成后液压泵站分别在给剪切油缸和压合油缸先后液压油回流的驱动下完成回程动作。

但是，现有的鳄鱼剪中的滑块压合刀和剪切刀的销轴连接点位于同一侧，采用同向开口的方式来完成压合、剪切的动作的，致使其在压合物料时，特别是在压合剪切圆柱形物料时，由于其只有一侧受到倾斜的挤压力，致使该鳄鱼剪在压合物料的过程中极易出现向外侧滑动、蹦出，进而对相关的操作人员造成损伤的现象，使其在使用的过程中存在较大的安全隐患，安全性及可控性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于废料处理的鳄式剪切机，具备压合的紧密性较高、不会出现向外侧滑动蹦出的现象、安全性及可控性较高的优点，解决了现有的鳄鱼剪中的滑块压合刀和剪切刀的销轴连接点位于同一侧，采用同向开口的方式来完成压合、剪切的动作的，致使其在压合物料时，特别是在压合剪切圆柱形物料时，由于其只有一侧受到倾斜的挤压力，致使该鳄鱼剪在压合物料的过程中极易出现向外侧滑动、蹦出，进而对相关的操作人员造成损伤的现象，使其在使用的过程中存在较大的安全隐患，安全性及可控性较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于废料处理的鳄式剪切机，包括剪切基座，所述剪切基座顶端的一侧销接有活动夹块，且活动夹块顶端背面内部的内部销接有联动滚轮，所述剪切基座一侧内部销接有剪切压板，所述剪切压板正面的底部通过内六角螺栓固定安装有剪切刀口，且剪切压板的内部开设有联动滑槽，所述剪切压板的内部且位于联动滑槽的外沿设有固定卡槽，所述联动滚轮的外表面与联动滑槽的内壁活动连接，所述剪切压板右侧的内部设有限位槽孔，且固定卡槽的内壁活动连接有限位压块，所述限位压块的右端固定安装有限位连杆，且限位连杆的一端通过限位槽孔贯穿并延伸至剪切压板的外部且固定安装有限位球体，所述限位连杆的外表面的一侧且位于剪切压板上联动滑槽的内部活动套装有压力弹簧。

优选的，所述活动夹块的底端通过内六角螺栓固定安装有压板，且压板的内侧与剪切基座顶端的内侧位于同一竖直平面上。

优选的，所述联动滑槽的外部设为腰型孔结构，且腰型孔的内径大于联动滚轮的外径2～4个毫米。

优选的，所述剪切压板右端与剪切基座销接的中心点位置要低于剪切基座顶端切割台的位置高度，且在剪切压板的右侧设有传动销孔，并通过液压传动缸与剪切基座的右侧之间传动连接。

优选的，所述限位压块的外部设为u型结构，且其内径与联动滚轮的外径相同，而外径与固定卡槽的内径相同。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于废料处理的鳄式剪切机，对于活动夹块和剪切压板与剪切基座之间销接连接位置的设置，使得活动夹块与剪切压板分别位于剪切基座的两侧，与现有的鳄式剪切机相比，该鳄式剪切机在切割废料时，可以利用活动夹块和剪切压板从废料的两侧同时对其进行压合作业，不会因废料的一侧受力而造成其向外侧滑动、蹦出的现象，致使该鳄式剪切机在压合过程中的紧密性较好，可控性及安全性较高。

2、该用于废料处理的鳄式剪切机，通过联动滚轮、联动滑槽和限位压块的设置，使得该鳄式剪切机可以在活动夹块与剪切压板之间形成有效的联动机构，致使活动夹块可以随着剪切压板的上下摆动而对废料进行松开或压合动作，与现有的鳄式剪切机相比，只需要一个动力输出装置就可以完成对废料的压合切割作业，进而有效的减少了该鳄式剪切机对于动力输出机构的配置。

3、该用于废料处理的鳄式剪切机，对于剪切压板与剪切基座之间销接位置的限定，使得剪切压板在完全落下时其上的剪切刀口的位置可以处于剪切基座中切割平台以下的位置，使得该鳄式剪切机在对废料剪切时干净利落，不会在剪切废料的过程中出现拖拖拉拉没有完全剪断的现象，稳定性及可靠性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剪切基座的结构示意图；

图3为本发明活动夹块的结构示意图；

图4为本发明剪切压板的结构示意图；

图5为本发明限位压块的结构示意图。

图中：1、剪切基座；2、活动夹块；3、联动滚轮；4、剪切压板；5、剪切刀口；6、联动滑槽；7、固定卡槽；8、限位槽孔；9、限位压块；10、限位连杆；11、压力弹簧；12、限位球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于废料处理的鳄式剪切机，包括剪切基座1，剪切基座1顶端的一侧销接有活动夹块2，且活动夹块2顶端背面内部的内部销接有联动滚轮3，剪切基座1一侧内部销接有剪切压板4，剪切压板4正面的底部通过内六角螺栓固定安装有剪切刀口5，且剪切压板4的内部开设有联动滑槽6，剪切压板4的内部且位于联动滑槽6的外沿设有固定卡槽7，联动滚轮3的外表面与联动滑槽6的内壁活动连接，剪切压板4右侧的内部设有限位槽孔8，且固定卡槽7的内壁活动连接有限位压块9，限位压块9的右端固定安装有限位连杆10，且限位连杆10的一端通过限位槽孔8贯穿并延伸至剪切压板4的外部且固定安装有限位球体12，限位连杆10的外表面的一侧且位于剪切压板4上联动滑槽6的内部活动套装有压力弹簧11。

其中，对于活动夹块2和剪切压板4的设置，使得活动夹块2与剪切压板4分别位于剪切基座1的两侧，当该鳄式剪切机在切割废料时，可以从两侧同时对废料进行压合作业，而不会因一侧受力导致其出现向外侧滑动、蹦出的现象，压合过程中的紧密性较好，稳定性及安全性较高。

本技术方案中，活动夹块2的底端通过内六角螺栓固定安装有压板，且压板的内侧与剪切基座1顶端的内侧位于同一竖直平面上。

其中，对于活动夹块2底端压板及其位置的限定，使其在对废料进行压合切割的过程中，可以有效的保证剪切刀口5与废料之间的相对剪切力，使得废料的切口较为均匀平整而不会产生过多的毛刺，同时可以对剪切刀口5形成有效的保护，以防止刀口出现崩断的现象。

本技术方案中，联动滑槽6的外部设为腰型孔结构，且腰型孔的内径大于联动滚轮3的外径2～4个毫米。

其中，对于联动滑槽6及其结构尺寸的设置，同时配合联动滚轮3可以在活动夹块2与剪切压板4之间形成传动连接，使得活动夹块2可以随着剪切压板4的上下摆动而对废料进行松开或压合动作，只需要一个动力输出装置就可以完成对废料的压合切割作业，进而有效的减少了该鳄式剪切机的动力输出机构。

本技术方案中，剪切压板4右端与剪切基座1销接的中心点位置要低于剪切基座1顶端切割台的位置高度，且在剪切压板4的右侧设有传动销孔，并通过液压传动缸与剪切基座1的右侧之间传动连接。

其中，对于剪切压板4与剪切基座1之间销接位置的限定，使得剪切压板4在完全落下时其上的剪切刀口5的位置可以处于剪切基座1中切割台以下的位置，使得该鳄式剪切机在对废料剪切时干净利落，不会出现拖拖拉拉没有完全剪断的现象，稳定性及可靠性较高。

本技术方案中，限位压块9的外部设为u型结构，且其内径与联动滚轮3的外径相同，而外径与固定卡槽7的内径相同。

其中，对于限位压块9中外部结构的设置，使得限位压块9在联动滚轮3的挤压下可以稳定的在剪切压板4上的固定卡槽7中来回的滑动，而不会出现偏斜的现象，同时使得该鳄式剪切机无论在剪切多大直径的废料时，都可以通过限位压块9来挤压限位连杆10上的压力弹簧11以为其提供足够的压力，防止废料的剪切的过程中出现相对滑动的现象，进一步的提高了该鳄式剪切机的稳定性及安全性。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先，启动液压传动缸带动使得剪切压板4沿着顺时针的方向转动并开口到一定的角度大小，同时在剪切压板4上联动滑槽6以及联动滚轮3的联动作用下，带动活动夹块2沿着逆时针转动一定的角度，致使活动夹块2、剪切压板4与剪切基座1的切割平台之间出现一定范围大小的空间，之后再将需要剪切的废料从中穿过，并反向启动液压传动缸带动剪切压板4发生逆时针转动，而活动夹块2发生顺时针转动，当活动夹块2底端的压板接触到废料并逐渐压合时，使得活动夹块2与剪切压板4之间形成一定的夹角而压合废料是，使其在剪切的过程中不会发生相对滑动的现象，同时活动夹块2上联动滚轮3会逐渐的挤压限位压块9，并带动限位压块9和限位连杆10向右侧移动而压缩压力弹簧11，而在压合废料的过程中不会影响到剪切压板4持续的逆时针转动，进而将压合的废料切断，之后再次启动液压传动缸将活动夹块2和剪切压板4抬起，并向内侧深入一端废料，重复上述步骤，以继续对废料进行剪切作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。