一种V型锯的制作方法

本发明涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种v型锯。

背景技术：

v型锯是一种用于切销v型槽的设备，主要应用于塑料门窗型材v型槽的切割加工，是铝塑门窗加工行业的理想设备。在切割时，工作人员将型材放置在v型锯的工作台上，使用压紧气缸将型材压紧在工作台上。然后启动工进气缸，带动两个电锯向着靠近型材的方向进给，完成切割后，两个电锯再进行回退。随后，压紧气缸释放，即可将型材取出。

在一个切割流程中，电锯需要完成进给和回退两次移动才能完成对型材的v型槽切割形成，而其中的回退流程锯片不会对型材造成进行切割，即一个往复流程中只能切割一个型材，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种v型锯，实现了型材的连续切割，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种v型锯，包括机架，所述机架的两侧转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有推料块，所述机架上设置有用于带动两个往复丝杆同步转动的驱动组件，所述推料块上设置有用于夹持型材的夹持机构，所述机架上设置有电锯座，所述电锯座的两侧设置有电锯，两个所述电锯的锯片所在面相互垂直。

通过采用上述技术方案，将型材夹持在推料块上，由往复丝杆带动推料块在机架上往复移动。当型材经过两个电锯的锯片时，型材上被切割出90度的v型槽。在机架的两端由两位工作人员进行装料以及卸料，一端的工作人员将型材夹持在推料块上，经过切割后由另一端的工作人员将型材卸下并重新装上未被切割的型材，如此使得一个往复流程中能够切割两个型材，提升了工作效率。

本发明进一步设置为：所述机架的两侧开设有两端封闭的滑槽，所述往复丝杆位于滑槽内，所述推料块滑移设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽对推料块产生了限位以及导向的作用，使得推料块在滑槽的限制下只能沿着滑槽的长度方向进行移动，防止往复丝杆在旋转时推料块发生歪斜或者晃动，保证了推料块移动时的平稳性。

本发明进一步设置为：所述滑槽为t型槽，所述推料块为与滑槽相匹配的t型块。

通过采用上述技术方案，滑槽为t型槽，推料块为与滑槽匹配的t型块，使得推料块与滑槽之间连接的更加紧密，使得推料块在滑槽中移动时更加不易发生晃动，从而保证了推料块移动时的平稳性。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固定在往复丝杆端部的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、转动设置在机架上的驱动轴以及固定设置在机架上的伺服电机；所述第二锥齿轮固定设置在驱动轴上，所述伺服电机的输出轴与驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够带动驱动轴转动，驱动轴转动时，第二锥齿轮也随之一起转动。第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，在第二锥齿轮的驱动下，两个往复丝杆实现了同步转动，使得两个螺纹连接在往复丝杆上的推料块在移动时能够保持相互平齐。

本发明进一步设置为：所述夹持机构包括分别固定在推料块两端的定位板和支撑板、挤压板以及弹簧；所述弹簧的两端分别与支撑板和挤压板固定连接,所述弹簧始终处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，将定位板和挤压板撑开，将型材放入，挤压板在弹簧的作用下抵在型材上，使得型材被定位板和挤压板夹紧，保证了型材在被电锯切割时更加稳固，使得切割效果更好。

本发明进一步设置为：所述定位板和挤压板的顶端固定有导向檐，两个所述导向檐向着相互远离的方向弯折。

通过采用上述技术方案，弹簧始终处于被压缩状态，使得挤压板在压紧在定位板上。设置在定位板以及挤压板上的导向檐使得工作人员更容易将定位板和挤压板撑开，从而将型材放入，方便了工作人员使用，降低了操作难度。

本发明进一步设置为：所述机架的两侧设置有调节室，所述调节室内设置有支撑块，所述支撑块能从调节室的顶端伸出，所述调节室上设置有用于控制支撑块从调节室伸出距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，在调节组件的作用下，能够对支撑块伸出调节室的高度进行调整。在对型材进行切割加工时，型材放置在支撑块上，支撑块将型材撑起，支撑块伸出调节室的距离越大，型材被抬升的越高，型材在经过锯片时被切割出来的v型槽越小；而支撑块伸出调节室的距离越小，型材越靠近两个锯片，型材经过锯片时被切割出来的v型槽越大。通过对支撑块的调整，能够实现对不同规格型材的加工，切割不同大小的v型槽，增强了本发明的适用性和实用性。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括固定设置在调节室两端的定位套筒和螺纹连接在定位套筒上的螺杆；所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆背离定位套筒的一端螺纹连接在支撑块上。

通过采用上述技术方案，定位套筒能够起到支撑定位的作用，使得螺杆在转动时不发生歪斜。通过转动调整螺杆能够对支撑块进行调整，使得支撑块从调节室伸出或者收回到调节室中，操作简单，使用方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在伺服电机的驱动下，推料块在机架上往复移动，推料块在机架上完成一个往复移动流程能够实现对两个型材的切割，相对于传统的由电锯移动进行切割，一个往复移动流程只能切割一个型材，本发明工作效率更高；

2.伺服电机能够驱动驱动轴转动，驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动带动两个往复丝杆同步转动，使得两个推料块能够同步移动，推料块上的夹持组件对型材进行夹持，保证了型材移动过程中的稳固性；

3.通过旋转螺杆能够对支撑块伸出调节室的高度进行调整，从而使得型材与锯片之间的距离发生变化，实现了对型材上v型槽大小的调整，使用更加灵活，增强了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖开状态示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的另一角度剖开状态示意图。

附图标记：1、机架，11、滑槽，12、容置槽，21、往复丝杆，22、推料块，31、电锯座，32、电锯，41、第一锥齿轮，42、第二锥齿轮，43、驱动轴，44、伺服电机，51、定位板，52、支撑板，53、挤压板，54、弹簧，55、导向檐，61、调节室，62、支撑块，71、定位套筒，72、螺杆，73、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明实施例公开的一种v型锯，包括机架1。机架1的两侧转动设置有往复丝杆21，两个往复丝杆21的轴线相互平行。在往复丝杆21上螺纹连接有推料块22，往复丝杆21能够在不改变转动方向的情况下，使推料块22在往复丝杆21上往复运动。在机架1上设置有带动两个往复丝杆21同步转动的驱动组件，使得两个往复丝杆21上的推料块22能够在相互平齐的情况下在往复丝杆21上进行移动。在推料块22上设置有用于夹持型材的夹持机构。

参照图2，在机架1上固定设置有电锯座31，在电锯座31的两侧倾斜设置有电锯32。两个电锯32的锯片贯穿机架1的上表面向上伸出。两个电锯32锯片所在的平面相互垂直，两个电锯32前后错开，使得型材依次经过两个电锯32的锯片，防止型材发生崩开。

在切割型材时，使用夹持机构夹持在型材的两端，将型材固定。驱动组件带动两个往复丝杆21转动，使得型材向着靠近电锯32的方向移动，型材依次经过两个电锯32的切割作用，在型材上即可切割出v型槽。

参照图1和图2，为了提升推料块22在往复丝杆21上移动时的平稳性，在机架1的两侧开设有两端封闭的滑槽11，往复丝杆21位于滑槽11中，往复丝杆21的两端转动设置在滑槽11的内壁上。往复丝杆21的轴线方向与滑槽11的槽长方向相同。推料块22滑移设置在滑槽11中，推料块22的上表面与滑槽11的顶面相平齐。推料块22的两个侧面与滑槽11的内壁贴合在一起。

进一步的，为了使推料块22在滑槽11中移动时不易发生歪斜或晃动，将滑槽11设置为t型槽。推料块22设置为与滑槽11相匹配的t型块，使得推料块22在滑槽11中移动时更加平稳。

参照图3，驱动组件包括固定在往复丝杆21端部的第一锥齿轮41、与第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮42、转动设置在机架1上的驱动轴43以及固定设置在机架1上的伺服电机44。机架1的两侧开设有容置槽12，容置槽12与滑槽11同侧，且容置槽12与滑槽11相对齐。往复丝杆21的一端贯穿滑槽11并伸进容置槽12中，第一锥齿轮41位于容置槽12中。两个容置槽12之间开设有供驱动轴43穿过的通路，使得驱动轴43的两端分别位于两个容置槽12中。两个第二锥齿轮42固定在驱动轴43的两端，第二锥齿轮42位于容置槽12中。驱动轴43背离第二锥齿轮42的一端贯穿机架1向外伸出，驱动轴43位于机架1外的一端与伺服电机44的输出轴固定连接。

伺服电机44能够带动驱动轴43转动，固定在驱动轴43上的第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41带动往复丝杆21转动。由于两个第二锥齿轮42由同一个驱动轴43驱动，所以两个与第二锥齿轮42啮合的第一锥齿轮41的转速相同，从而实现了两个往复丝杆21的同步转动。

参照图4，夹持机构包括定位板51、支撑板52、挤压板53和弹簧54。定位板51和支撑板52分别固定在推料块22的两端。挤压板53位于定位板51以及支撑板52之间。弹簧54的两端分别固定在挤压板53和支撑板52上。在弹簧54的作用下，挤压板53抵在定位板51上，弹簧54始终处于被压缩的状态。

进一步的，为了方便工作人员将型材放置在定位板51和挤压板53之间，在定位板51和挤压板53的顶端固定有导向檐55，导向檐55为弧形板结构。两个导向檐55向着相互远离的方向弯折，使工作人员将型材放置在定位板51和挤压板53之间时，更容易将两者撑开，将型材放入。

参照图3和图4，在机架1的两侧固定设置有调节室61，调节室61与滑槽11处于同侧。调节室61为顶端开口的长方体盒状结构，调节室61嵌设在机架1上，使得调节室61的顶面与机架1的顶面相平齐。调节室61的长度方向与滑槽11的槽长方向相同。在调节室61内滑移设置有支撑块62，使得支撑块62能够从调节室61的顶端伸出，使得支撑块62能够高于机架1的上表面。在调节室61上设置有调节组件，调节组件用于调整支撑块62从调节室61中伸出的高度。

调节组件包括固定设置在调节室61两端的定位套筒71和螺纹连接在定位套筒71中的螺杆72。定位套筒71位于调节室61的底面，并嵌在机架1上。螺杆72两端的螺纹旋向相反。螺杆72一端伸进调节室61内，一端位于调节室61外部。支撑块62的两端开设有与螺杆72相匹配的螺纹孔，使得螺杆72背离定位套筒71的一端螺纹连接在支撑块62上。螺杆72位于调节室61外的一端固定有旋钮73，方便工作人员握持。

工作人员通过旋转旋钮73能够带动螺杆72转动。当螺杆72转动时，支撑块62由于调节室61的限制无法进行转动，使得支撑块62只能沿着螺杆72的轴向进行移动，即从调节室61中伸出或者缩回调节室61中。

本实施例的实施原理为：根据所加工型材的规格，调整支撑块62伸出调节室61的距离。加工时型材放置在两个支撑块62上，支撑块62将型材抬升起来，从而调整了型材与两个锯片之间的距离，实现了对型材上v型槽大小的调整。打开电锯32以及伺服电机44的开关，在伺服电机44的带动下推料块22在机架1上往复移动。

为了保证切割型材的稳定性，推料块22在机架1上的移动速度较慢，使得工作人员足够在推料块22移动过程中完成装料以及卸料。在机架1的两端分别由两位工作人员进行装料以及卸料操作，一端的工作人员将型材放置在支撑块62上，型材的两端由定位板51和挤压板53进行夹持固定，保证了型材的牢固性，型材经过两个锯片切割后移动向另一端的工作人员，另一端的工作人员将被切割后的型材取下并安装上未切割的型材。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。