一种快速冷却式机箱加工焊接平台的制作方法

本发明涉及机箱加工技术领域，具体是一种快速冷却式机箱加工焊接平台。

背景技术：

随着社会经济的发展，高端路由器、万兆以上网络交换机、监控器、网络数据贮存系统、网络数据传输系统、数字电视服务器及机顶盒等互联网或者物联网设备已经大规模地出现在了人们的视野，随之而来的是需要大规模的生产和装配。应用于这些互联网或者物联网设备的机械外壳或机箱主体需要进焊接操作。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

中国专利（公告号：cn208528352u）公开了一种机械加工用焊接平台，包括工作平台和底架，所述工作平台的下表面焊接固定有底板，所述底板下表面的外缘呈矩形焊接固定有四个连接座，所述连接座的下部转动连接千斤顶的活塞杆顶端，所述千斤顶通过固定螺栓固定在底架上部的外缘，所述底架上部的中间位置安装有净化装置，所述净化装置一侧的底架上部安装有电池组，所述工作平台内部的上层水平安装有上滑动平台，虽然该装置可以在焊接过程中实现烟尘以及碎屑的高效处理，但是在实际操作中，焊接接触后的快速冷却才是衡量焊接的关键指标，因此，我们需要对此焊接平台进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速冷却式机箱加工焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速冷却式机箱加工焊接平台，包括工作台，工作台中部安装旋转轴，旋转轴下端穿过工作台连接有凸轮，凸轮左侧接触有凸球，凸球左侧安装凸杆，凸杆左端连接有挡板，挡板左侧中部安装摆动杆，摆动杆左侧连接有摆动板，摆动板外侧安装固定腔，所述挡板与固定腔之间的摆动杆外侧套设有弹簧，所述工作台下端右侧安装冷却箱，冷却箱内部底端安装制冷机构，所述冷却箱与固定腔之间连接有吸液管，所述工作台下端中部设有固定槽，固定槽内部安装冷却管，冷却管左侧通过出液管连通有固定腔，冷却管右侧通过回液管设于冷却箱内部，所述工作台上端中部设有若干出气孔。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱与固定腔下侧分别安装支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述吸液管和出液管中部分别安装单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上端穿过工作台连接有若干旋转叶。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上端安装焊接台，焊接台中部设有若干通气槽。

作为本发明进一步的方案：所述制冷机构为半导体制冷片，半导体制冷片的冷端位于冷却箱内部，热端位于冷却箱外部。

作为本发明进一步的方案：所述冷却管为s形弯管。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴底端连接有旋转电机的输出轴，旋转电机与旋转轴之间安装有减速器。

作为本发明进一步的方案：所述摆动板与固定腔之间过盈配合。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上端设有u型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种快速冷却式机箱加工焊接平台，结构合理，设计新颖，通过设有的固定腔以及冷却箱之间的相互配合，并且在旋转轴顶端设有旋转叶，实现了焊接平台的快速冷却作用，将冷却管所散发出的冷量通过风冷形式吹出，实现了快速冷却效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种快速冷却式机箱加工焊接平台的结构示意图。

图2为一种快速冷却式机箱加工焊接平台中冷却管的结构示意图。

图3为一种快速冷却式机箱加工焊接平台中工作台的结构示意图。

图中：1-工作台、2-固定腔、3-摆动板、4-摆动杆、5-支撑腿、6-弹簧、7-挡板、8-凸球、9-凸轮、10-旋转轴、11-旋转叶、12-焊接台、13-出气孔、14-冷却管、15-制冷机构、16-吸液管、17-冷却箱、18-回液管、19-出液管、20-凸杆、21-旋转电机、23-固定槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种快速冷却式机箱加工焊接平台，包括工作台1，所述工作台1上端设有u型结构，进而可以对旋转叶11的安装起到让位的作用，避免产生干涉，影响了旋转叶11的安装，所述工作台1上端安装焊接台12，焊接台12中部设有若干通气槽，工作台1中部安装旋转轴10，所述旋转轴10底端连接有旋转电机21的输出轴，旋转电机21与旋转轴10之间安装有减速器，从而确保了旋转电机21对于旋转轴10的转动驱动，所述旋转轴10上端穿过工作台1连接有若干旋转叶11，用于将冷量吹入到焊接台12上，旋转轴10下端穿过工作台1连接有凸轮9，凸轮9左侧接触有凸球8，凸球8左侧安装凸杆20，凸杆20左端连接有挡板7，挡板7左侧中部安装摆动杆4，摆动杆4左侧连接有摆动板3，摆动板3外侧安装固定腔2，所述摆动板3与固定腔2之间过盈配合，所述挡板7与固定腔2之间的摆动杆4外侧套设有弹簧6，用于实现了摆动板3往右侧位置的复位作用，所述工作台1下端右侧安装冷却箱17，冷却箱17内部底端安装制冷机构15，所述冷却箱17与固定腔2之间连接有吸液管16，所述工作台1下端中部设有固定槽23，固定槽23内部安装冷却管14，所述冷却管14为s形弯管，通过将冷却管14设置为s型机构，可以进一步增加了冷却管14的散热里程，增加了冷却管14散热可靠性，冷却管14左侧通过出液管19连通有固定腔2，冷却管14右侧通过回液管18设于冷却箱17内部，所述冷却箱17与固定腔2下侧分别安装支撑腿5，用于实现对整个焊接平台的支撑，所述工作台1上端中部设有若干出气孔13，用于确保了冷气的流通，所述吸液管16和出液管19中部分别安装单向阀，用于确保了冷却液在固定腔2内部的单向流通。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，一种快速冷却式机箱加工焊接平台，包括工作台1，所述工作台1上端设有u型结构，所述工作台1上端安装焊接台12，焊接台12中部设有若干通气槽，工作台1中部安装旋转轴10，所述旋转轴10底端连接有旋转电机21的输出轴，旋转电机21与旋转轴10之间安装有减速器，所述旋转轴10上端穿过工作台1连接有若干旋转叶11，旋转轴10下端穿过工作台1连接有凸轮9，凸轮9左侧接触有凸球8，凸球8左侧安装凸杆20，凸杆20左端连接有挡板7，挡板7左侧中部安装摆动杆4，摆动杆4左侧连接有摆动板3，摆动板3外侧安装固定腔2，所述摆动板3与固定腔2之间过盈配合，所述挡板7与固定腔2之间的摆动杆4外侧套设有弹簧6，所述工作台1下端右侧安装冷却箱17，冷却箱17内部底端安装制冷机构15，所述冷却箱17与固定腔2之间连接有吸液管16，所述工作台1下端中部设有固定槽23，固定槽23内部安装冷却管14，所述冷却管14为s形弯管，冷却管14左侧通过出液管19连通有固定腔2，冷却管14右侧通过回液管18设于冷却箱17内部，所述冷却箱17与固定腔2下侧分别安装支撑腿5，所述工作台1上端中部设有若干出气孔13，所述吸液管16和出液管19中部分别安装单向阀，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述制冷机构15为半导体制冷片，半导体制冷片的冷端位于冷却箱17内部，热端位于冷却箱17外部，通过设置半导体制冷片可以确保对冷却箱17内部冷却液的高效制冷作用。

本发明，在焊接之后，可以启动旋转电机21，带动旋转轴10进行转动，一方面使得旋转叶11进行转动，另一方面使得凸轮9转动，并且与凸球9进行配合，使得摆动板3沿着固定腔2内部左右移动，进而将冷却箱17内部的冷却液在冷却管14内部形成循环散冷，进而可以在旋转叶11的作用下降冷气吹入到焊接台上，实现了快速冷却作用。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的固定腔2以及冷却箱17之间的相互配合，并且在旋转轴10顶端设有旋转叶11，实现了焊接平台的快速冷却作用，将冷却管14所散发出的冷量通过风冷形式吹出，实现了快速冷却效果，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。