一种对轨道车辆车轮损伤工作表面修复的装置的制作方法

本发明涉及轨道车轮修复技术领域，具体的说是一种对轨道车辆车轮损伤工作表面修复的装置。

背景技术：

轨道车在人们的生活中，较为常见，诸如火车、动车/高铁等，实现了物流运输或者人员输送，已经成为一种重要的运输工具或者交通工具。而轨道车均是车轮在轨道上运行，运行时间较长后会发生车轮表面损伤。

现有的对轨道车轮进行损伤修复一般采用车轮表面进行喷焊增材，保证其正常的使用，但是现有的修复装置一次只能进行一个的修复，且每次修复完成后还需要进行上下料，导致修复的速度慢，效率低。

技术实现要素：

现为了满足上述对现有轨道车轮修复装置每次需要重新上下料才能进行修复耽误时间的问题，本发明提出了一种对轨道车辆车轮损伤工作表面修复的装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种对轨道车辆车轮损伤工作表面修复的装置，包括用于对轨道车轮损伤表面进行修复的喷焊枪，该喷焊枪安装在支架上，且所述支架的左右两端各设置有一组加工组，所述喷焊枪通过所述支架内部设置的螺杆带动在所述支架两端的两组所述加工组之间切换，且所述螺杆的转动通过切换齿轮组传动于传动杆，并由所述传动杆带动每组所述加工组内的两个加工座进行切换，所述加工座上安放有待加工的轨道车轮。

所述切换齿轮组包括位于上方的第一锥齿轮和位于下方的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间通过第一轴承相互转动连接，所述第二锥齿轮的下方设置有用于推动上升的弹簧。

所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮均套设在所述传动杆的外壁，且与所述传动杆之间通过键槽滑动连接，所述弹簧套设在所述传动杆的外壁且所述弹簧的下方固定在所述传动杆的凸缘上表面。

所述螺杆的两端分别通过一个单向轴承固定连接有一个输出锥齿轮，且两端的两个所述单向轴承转动方向相反。

所述切换齿轮组以及所述传动杆均设置有左右两组，每组对应一个所述输出锥齿轮，且该输出锥齿轮与所述第一锥齿轮或者所述第二锥齿轮相啮合，用于带动所述传动杆正转或者反转。

两组所述切换齿轮组通过上端的连杆相连接，且所述连杆的中点处设置有安装在所述支架上的第二液压缸用于带动所述切换齿轮组上下切换，所述连杆通过位于两端的短轴与所述第一锥齿轮上表面开设的环槽相滑动连接。

所述加工组的侧面设置有齿条，该齿条与所述传动杆下端的平齿轮相互啮合，用于带动所述加工组通过底部的滚轮在轨道上进行滚动切换前后两个所述加工座。

左右两侧的两个所述加工组分别为一前一后错位设置，且两个所述加工组的运动方向相反。

所述喷焊枪安装在升降座上，且该升降座通过所述螺杆带动，所述升降座通过第一液压缸带动所述喷焊枪升降。

本发明的有益效果是：

本发明通过螺杆带动喷焊枪向某一侧移动并对该侧的加工组上的受损火车车车轮进行修复，螺杆带动另一侧的加工组进行移动，实现加工座位置的切换，用于备料以及上下料，整个装置实现了喷焊枪的充分利用，使得加工效率和修复速度均得以提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图；

图2是本发明的内部立体示意图；

图3是本发明的整体剖面立体示意图；

图4是图3的a处局部放大示意图。

图中：1、支架；2、加工组；21、加工座；22、齿条；23、轨道；3、螺杆；31、单向轴承；32、输出锥齿轮；4、切换齿轮组；41、第一锥齿轮；411、环槽；42、第二锥齿轮；43、第一轴承；44、弹簧；45、连杆；451、短轴；46、第二液压缸；5、传动杆；51、凸缘；52、平齿轮；6、喷焊枪；61、升降座；62、第一液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种对轨道车辆车轮损伤工作表面修复的装置，包括用于对轨道车轮损伤表面进行修复的喷焊枪6，该喷焊枪6安装在支架1上，且支架1的左右两端各设置有一组加工组2，喷焊枪6通过支架1内部设置的螺杆3带动在支架1两端的两组加工组2之间切换，且螺杆3的转动通过切换齿轮组4传动于传动杆5，并由传动杆5带动每组加工组2内的两个加工座21进行切换，加工座21上安放有待加工的轨道车轮。螺杆3设置为电动式，并为整个装置的内部的加工组2以及喷焊枪6移动提供动力。

切换齿轮组4包括位于上方的第一锥齿轮41和位于下方的第二锥齿轮42，第一锥齿轮41与第二锥齿轮42之间通过第一轴承43相互转动连接，第二锥齿轮42的下方设置有用于推动上升的弹簧44。

第一锥齿轮41与第二锥齿轮42均套设在传动杆5的外壁，且与传动杆5之间通过键槽滑动连接，弹簧44套设在传动杆5的外壁且弹簧44的下方固定在传动杆5的凸缘51上表面。第一锥齿轮41与第二锥齿轮42均与传动杆5之间采用键槽连接，从而当第一锥齿轮41和第二锥齿轮42升降切换与输出锥齿轮32啮合时，并不影响带动传动杆5转动，保证始终能够带动传动杆5进行转动。

螺杆3的两端分别通过一个单向轴承31固定连接有一个输出锥齿轮32，且两端的两个单向轴承31转动方向相反。单向轴承31的设置，保证在喷焊枪6移动时，这侧的待加工车轮不会被移走，保证待加工车轮停留在原地，两个单向轴承31的转动方向相反，当喷焊枪6向那个单向轴承31一侧移动时，该单向轴承31转动，导致该输出锥齿轮32不动。

切换齿轮组4以及传动杆5均设置有左右两组，每组对应一个输出锥齿轮32，且该输出锥齿轮32与第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42相啮合，用于带动传动杆5正转或者反转。

两组切换齿轮组4通过上端的连杆45相连接，且连杆45的中点处设置有安装在支架1上的第二液压缸46用于带动切换齿轮组4上下切换，连杆45通过位于两端的短轴451与第一锥齿轮41上表面开设的环槽411相滑动连接。第二液压缸46的升降，控制连杆45升降，从而连杆45通过两端的短轴451对第一锥齿轮41高度进行调节，第一锥齿轮41通过第一轴承43与第二锥齿轮42相转动，从而第二锥齿轮42高度随着第一锥齿轮41的变化而变化，进而第二锥齿轮42高度变化的同时位于其下方的弹簧44也随着进行伸缩，短轴451和环槽411的设置，避免在第一锥齿轮41转动时，短轴451对其造成干涉，保证第一锥齿轮41的顺利转动，第一锥齿轮41和第二锥齿轮42相反的设置，且分别啮合输出锥齿轮32的上下两侧，从而两者带动传动杆5的转动方向相反。

加工组2的侧面设置有齿条22，该齿条22与传动杆5下端的平齿轮52相互啮合，用于带动加工组2通过底部的滚轮在轨道23上进行滚动切换前后两个加工座21。传动杆5在第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42的带动下进行转动，使得下端的平齿轮52也随着进行转动，平齿轮52的转动带动加工组2侧面的齿条22进行移动，实现对加工组2进行移动，加工组2通过滚轮在轨道23上进行前后的移动实现前后两个加工座21位置的切换，一个用于上下料，一个用于进行下一步的加工。

左右两侧的两个加工组2分别为一前一后错位设置，且两个加工组2的运动方向相反。将左右两个加工组2一前一后设置，且两个加工组2的移动方向反向，从而当喷焊枪6向左侧移动加工时，右侧的加工组2移动，且用于上下料的安装，远离加工部位避免喷焊枪6加工时受到伤害，同时反向移动便于螺杆3转动的操作带动其移动。

喷焊枪6安装在升降座61上，且该升降座61通过螺杆3带动，升降座61通过第一液压缸62带动喷焊枪6升降。第一液压缸62带动喷焊腔在升降座61上进行高度的变化，用于对轨道车轮进行近距离的喷焊修补，升降座61的背面通过滑座被螺杆3贯穿，从而螺杆3转动带动滑座在支架1上进行移动，进而带动喷焊枪6进行移动，实现在左右两组之间切换加工。

工作流程：首先将受损的轨道车轮放置到左侧加工组2的靠内支架1一侧的加工座21上，由加工座21上的两个支撑通过螺栓固定，之后启动螺杆3逆时针转动，该螺杆3的转动带动喷焊枪6向左侧移动，螺杆3转动时左端的单向轴承31转动，从而输出锥齿轮32不转，该加工座21保持不动，喷焊枪6移动到该加工座21正上方对其放置的轨道车轮进行喷焊修复，同时右端的单向轴承31不转，从而右端的输出锥齿轮32转动，并对切换齿轮组4中的第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42进行啮合转动，第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42带动传动杆5转动，传动杆5的转动通过下端的平齿轮52带动右侧加工组2上的齿条22向前移动，从而将右侧加工组2上的两个加工座21进行位置的移动，实现右侧加工座21在支架1下方位置的交换，右侧加工组2被移出的加工座21进行受损车轮的上下料更换；

当左端修复完成后，螺杆3顺时针反转，带动喷焊枪6向右侧移动，这次移动时，右端的单向轴承31转动，左端的单向轴承31不转，从而右端的输出锥齿轮32保持不动，进而右端的加工组2保证位置不变，用于喷焊枪6移动过来进行轨道车轮的修复加工，同时左端的输出锥齿轮32转动，并对切换齿轮组4中的第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42进行啮合转动，第一锥齿轮41或者第二锥齿轮42带动传动杆5转动，传动杆5的转动通过下端的平齿轮52带动左侧加工组2上的齿条22向后移动，从而将左侧加工组2上的两个加工座21进行位置的移动，实现左侧加工座21在支架1下方位置的交换。

当第二液压缸46伸长时，推动连杆45下降，从而第一锥齿轮41与输出锥齿轮32相啮合，第二锥齿轮42脱离输出锥齿轮32，当螺杆3逆时针转动时，第一锥齿轮41通过传动杆5带动左侧加工组2的齿条22向前移动，从而左侧加工组2进行两个加工座21位置的切换；当螺杆3顺时针转动时，第一锥齿轮41通过传动杆5带动右侧加工组2的齿条22向后移动，从而右侧加工组2进行两个加工座21位置的切换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。