一种冷冲压模具装置的制作方法

本发明涉及一种冷冲压模具结构，特别涉及一种冷冲压模具装置，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

目前，冷冲压模具上模与下模均为一体式结构，挤压冲压力强制对金属板进行塑形，对波浪形金属件的塑形过程中，金属件会受到较大的挤压力，金属件受模板结构拉伸作用，极易出现过薄或拉断情况，难以保证加工质量，因此，对于波浪形金属件的加工不得不逐段进行，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷冲压模具装置，以解决上述背景技术中提出的冷冲压模具上模与下模均为一体式结构，挤压冲压力强制对金属板进行塑形，对波浪形金属件的塑形过程中，金属件会受到较大的挤压力，金属件受模板结构拉伸作用，极易出现过薄或拉断情况，难以保证加工质量，因此，对于波浪形金属件的加工不得不逐段进行，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冲压模具装置，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的正上方位置，所述上模板的下侧四角均固定连接有竖套筒，所述下模板的上侧四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均延伸至相邻竖套筒内，所述伸缩杆的外侧均套设有安全弹簧，所述上模板的下侧中部固定连接有顶模，所述顶模的下侧开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有若干折弯板，所述折弯板的上侧均开设有调节槽，所述调节槽的两侧均对称开设有滑槽，所述容纳槽的顶壁上固定连接有内凸台，所述内凸台的两侧均固定连接有若干滑柱，所述滑柱远离内凸台的一端均延伸至相邻滑槽内，所述内凸台的下侧和调节槽的底壁上均固定连接有若干限位柱，相对所述限位柱的外侧且位于内凸台和调节槽底壁之间均固定连接有助力弹簧，所述折弯板的底壁上均设有上凸棱，所述下模板的上侧中部固定连接有底模，所述底模的上侧固定连接有若干下凸棱，所述底模和折弯板之间设有金属板。

优选的，若干所述下凸棱等距排列在底模的上侧，所述上凸棱和下凸棱错位设置。

优选的，所述滑槽的截面呈“t”字形结构，所述滑槽与滑柱的结构相适配。

优选的，若干所述滑槽的长度相同，相邻所述滑槽的高度不同。

优选的，若干所述折弯板呈倒金字塔形排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种冷冲压模具装置，对传统波浪板的冲压模具进行全新设计，避免了传统一次冲压模具冲压形变量打的弊端，金属板中部不会由于过度拉伸，而出现过薄或拉断情况，保障了金属板的折弯质量，能够一次冲压成型，无需逐段进行折弯作业，极大地提高了金属板的折弯效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中顶模的结构剖视图；

图3为本发明的冲压流程示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、竖套筒；4、安全弹簧；5、伸缩杆；6、底模；7、下凸棱；8、金属板；9、顶模；10、容纳槽；11、内凸台；12、折弯板；13、上凸棱；14、调节槽；15、滑槽；16、滑柱；17、助力弹簧；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冷冲压模具装置，包括上模板1和下模板2，上模板1位于下模板2的正上方位置，上模板1的下侧四角均固定连接有竖套筒3，下模板2的上侧四角均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端均延伸至相邻竖套筒3内，伸缩杆5的外侧均套设有安全弹簧4，上模板1的下侧中部固定连接有顶模9，顶模9的下侧开设有容纳槽10，容纳槽10内嵌设有若干折弯板12，折弯板12的上侧均开设有调节槽14，调节槽14的两侧均对称开设有滑槽15，容纳槽10的顶壁上固定连接有内凸台11，内凸台11的两侧均固定连接有若干滑柱16，滑柱16远离内凸台11的一端均延伸至相邻滑槽15内，内凸台11的下侧和调节槽14的底壁上均固定连接有若干限位柱18，相对限位柱18的外侧且位于内凸台11和调节槽14底壁之间均固定连接有助力弹簧17，折弯板12的底壁上均设有上凸棱13，下模板2的上侧中部固定连接有底模6，底模6的上侧固定连接有若干下凸棱7，底模6和折弯板12之间设有金属板8。

其中，若干下凸棱7等距排列在底模6的上侧，上凸棱13和下凸棱7错位设置，能够冲压形成波浪形结构的金属板8。

其中，滑槽15的截面呈“t”字形结构，滑槽15与滑柱16的结构相适配，使得滑柱16只能在滑槽15内滑动。

其中，若干滑槽15的长度相同，相邻滑槽15的高度不同，滑槽15的高度不同，而滑柱16的高度相同，进而使得折弯板12的悬挂高度不同，折弯板12受到挤压时，助力弹簧17压缩，直至相对限位柱18相互碰撞，折弯板12则能够位于同一直线上。

其中，若干折弯板12呈倒金字塔形排列，呈倒金字塔形排列的折弯板12能够依次挤压金属板8，使得金属板8逐步产生形变。

具体的，本发明使用时，金属板8位于底模6和顶模9之间，上模板1和下模板2闭合时，呈倒金字塔形排列的折弯板12能够依次挤压金属板8，使得金属板8逐步产生形变，金属板8中心部分首先折弯呈波浪形状，并逐渐相两侧扩展延伸，使得金属板8能够完全折弯成波浪形状，能够一次冲压成型，无需逐段进行折弯作业，进一步的，折弯板12逐步挤压金属板8，能够有效控制金属板8在折弯过程中的拉伸量，使得金属板8中部不会由于过度拉伸，而出现过薄或拉断情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。