一种双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备的制作方法

文档序号:23510570发布日期:2021-01-01 18:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备,其特征是:包括上模(3)、中模(4)、下模(5)、模芯(6)、操作台(7)、单料加料器(8)和双料加料器(9),上模(3)包括上限位段(31)和上压制段(32),上压制段(32)固定设置在上限位段(31)的下端,两者固定连接成一体,上限位段(31)的外表面直径大于上压制段(32)的外表面直径,在上模(3)的中心开有上模芯孔(33),在中模(4)的中心开有中心孔(41),中心孔(41)的内表面形状与上压制段(32)的外表面形状相同,上压制段(32)与中心孔(41)密封配合,上模芯孔(33)与模芯(6)密封配合,下模(5)包括下限位段(51)和下压制段(52),下限位段(51)固定设置在下压制段(52)的下端,两者固定连接成一体,下限位段(51)的外表面直径大于下压制段(52)的外表面直径,下压制段(52)的外表面形状大小与上压制段(32)的外表面形状大小相同,下压制段(52)密封插装在中心孔(41)内,在下模(5)的中心开有下模芯孔(53),模芯(6)密封插装在下模(5)的下模芯孔(53)中,模芯(5)的顶端面与中模(4)的顶端面齐平,中模(4)、下模(5)与模芯(6)围合形成模腔,上模(3)设置在中模(4)的上方,中模(4)固定安装在操作台(7)上,中模(4)的上端面与操作台(7)的上表面齐平,单料加料器(8)与双料加料器(9)均可移动的设置在操作台(7)上,单料加料器(8)的出料口外径介于模芯(6)外径与中模(4)的中心孔(41)孔径之间,双料加料器(9)包括外层(91)、中间层(92)和内层(93),外层(91)和中间层(92)之间围合形成上下开口的第一进料腔(94),中间层(92)和内层(93)之间围合形成上下开口的第二进料腔(95),外层(91)的外径与中模(4)的中心孔(41)的孔径相对应,内层(93)的外径与模芯(6)的外径相对应,第二进料腔(95)的径向宽度与待压制件中镶嵌件的径向宽相对应。

2.根据权利要求1所述双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备,其特征是:所述中间层(92)的下端与中模(4)的上端面之间为线接触。

3.根据权利要求1所述双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备,其特征是:所述第一进料腔(94)和第二进料腔(95)的横截面为圆环型。

4.根据权利要求1所述双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备,其特征是:设置在第一进料腔(94)和第二进料腔(95)上端的进粉斗的形状为圆锥形或棱锥形。


技术总结
一种双粉体等密度镶嵌式压制件的成型设备,包括上模、中模、下模、模芯、操作台、单料加料器和双料加料器,上模设置在中模的上方,上模和下模均与中模中心孔配合,在上模中心开有上模芯孔,在下模的中心开有下模芯孔,模芯与上模芯孔、下模芯孔之间精密间隙配合,中模、下模与模芯围合形成模腔,中模固定安装在操作台上,单料加料器与双料加料器均可移动的设置在操作台上,双料加料器包括第一进料腔和第二进料腔,第一进料腔与第二进料腔的宽度之和等于模腔的宽度。本发明能够压制出双粉体等密镶嵌式压制件,满足了市场需求。

技术研发人员:景星;景卫平;杨大伟;李静芳;李赟昕
受保护的技术使用者:常州久压久机械制造有限公司
技术研发日:2020.09.19
技术公布日:2021.01.01
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