技术特征：
1.一种镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，其包括铣刀刀体，所述的铣刀刀体包括位于中部的铣刀刀柄、设置在铣刀刀柄一端的铣削部和设置在铣刀刀柄另一端的固定连接部，所述的固定连接部用于与铣床连接，并由铣床带动铣刀刀体高速旋转，所述铣削部的周侧呈螺旋形设置有若干螺旋铣削座，螺旋铣削座的一端延伸至铣削部远离固定连接部的端末并形成铣削端刃，若干螺旋铣削座之间形成螺旋结构的排屑槽，所述铣刀刀柄接近固定连接部的一侧还呈螺旋形设置有散热部，所述的铣刀刀体内还同轴设有润滑液储腔，该润滑液储腔的一端位于铣削部内，另一端延伸出固定连接部并形成敞开口，所述铣削部的排屑槽中部呈弧形阵列间隔设有若干倾斜贯穿至润滑液储腔内的出液孔，出液孔与润滑液储腔之间形成夹角，其中接近固定连接部一侧的夹角设为夹角α，所述夹角α的角度范围为30～60度，所述铣刀刀体的表面还由内至外交替镀设有若干层氮铝钛涂层和氮碳化钛涂层。2.如权利要求1所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述的螺旋铣削座为四个，螺旋铣削座远离铣削部的外侧面上设有波浪形结构的铣削槽，相邻螺旋铣削座之间的铣削槽为波峰、波谷相互错位设置。3.如权利要求2所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述的铣刀刀体为两端异径的杆状结构，其设有铣削部的一端为大头端，其设有固定连接部的一端为小头端，所述的散热部为四条并行螺旋设置的散热筋条构成，且该散热筋条的凸起高度为2～5mm，所述散热部的两端直线长度占铣刀刀体长度的1/5～1/3，且其螺旋圈数为1～3圈。4.如权利要求3所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述散热部的散热筋条螺旋旋向与螺旋铣削座的旋向相同，且铣刀刀柄对应散热部设有径向内缩的环形台阶部，所述的散热部设置在环形台阶部上。5.如权利要求3所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述散热部的散热筋条螺旋旋向与螺旋铣削座的旋向相反。6.如权利要求4或5所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述散热筋条的截面轮廓为三角形、梯形或矩形。7.如权利要求6所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述散热筋条的截面轮廓为梯形，其梯形轮廓的短边长度为2～4mm，其梯形的斜面侧与铣刀刀柄表面形成夹角β，所述夹角β的角度范围为120～150度。8.如权利要求1所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述出液孔的孔径为1.5mm，夹角α的角度为45度。9.如权利要求1所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述铣刀刀体的表面由内至外交替镀设两层氮铝钛涂层和两层氮碳化钛涂层，且每层氮铝钛涂层和每层氮碳化钛涂层的厚度均为1～3μm。10.如权利要求9所述的镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀，其特征在于，所述铣刀刀体表面的氮铝钛涂层和氮碳化钛涂层的施加方法为：(1)在铣刀刀体坯料表面侵蚀粗化处理形成若干微观凹孔，然后清洁其表面，制得坯体a；(2)采用物理气相沉积法在坯体a表面沉积氮铝钛涂层，制得坯体b；(3)将坯体b置于酸雾中侵蚀处理30～40s后取出，然后用去离子水冲洗清洁其表面，制
得坯体c；(4)采用物理气相沉积法在坯体c表面沉积氮碳化钛涂层，制得坯体d；(5)将坯体d置于酸雾中侵蚀处理25～35s后取出，然后用去离子水冲洗清洁，制得坯体e；(6)采用物理气相沉积法在坯体e表面沉积氮铝钛涂层，制得坯体f；(7)将坯体f置于酸雾中侵蚀处理30～40s后取出，然后用去离子水冲洗清洁其表面，制得坯体g；(8)采用物理气相沉积法在坯体g表面沉积氮碳化钛涂层，然后对其进行表面清洁，制得镀制超硬涂层的新型高速钢铣刀。