一种铣床用切屑废料收集装置的制作方法

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种铣床用切屑废料收集装置。

背景技术：

铣床是一种可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，可以加工平面、沟槽、分齿零件。螺旋形表面及各种曲面，还能对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在对工件进行加工时会产生大量铁屑。

以目前的情况来看，都是等到铣床产生的废料堆积到一定程度后，停止工作，然后人工打扫和收集那些铁屑，铁屑清理干净的难度较大，影响工作效率。为了解决上述问题，设计一种能自动收集、清理干净的铣床用切屑废料收集装置。

技术实现要素：

为了克服人工打扫和收集废料会影响工作效率、人工把铁屑清理干净的难度较大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能自动收集、清理干净的铣床用切屑废料收集装置。

技术方案：一种铣床用切屑废料收集装置，包括有支撑架、收纳容器、支撑杆、固定底座、伸缩滑板、限位机构、辅助机构、传动机构、倾倒机构和限位支架，支撑架一侧顶部放置有收纳容器，支撑架顶部一侧中间设有固定底座，支撑架顶部靠近固定底座一侧设有传动机构，固定底座上滑动式设有伸缩滑板，固定底座一侧的上部设有限位机构，伸缩滑板上设有辅助机构，支撑架顶部一侧设有支撑杆，支撑杆上设有倾倒机构，倾倒机构与伸缩滑板一侧连接，支撑架顶部设有限位支架，限位支架位于固定底座和支撑杆之间。

此外，特别优选的是，限位机构包括有连接块、旋转轴、扭力弹簧、转动杆、限位挡块和顶块，固定底座一侧的上部设有连接块，连接块一侧上部设有旋转轴，旋转轴另一端转动式设有转动杆，转动杆一侧与连接块一侧之间设有扭力弹簧，扭力弹簧套在旋转轴外侧，转动杆底部一侧设有限位挡块，伸缩滑板顶部一侧设有顶块，顶块与转动杆挤压配合。

此外，特别优选的是，辅助机构包括有滑块、楔形块、导向杆、回力弹簧、止动螺母、固定块、锁紧螺母、螺丝杆和橡胶块，伸缩滑板开有的滑槽内滑动式设有滑块，滑块顶部一侧设有楔形块，楔形块与限位挡块挤压配合，滑块一侧设有导向杆，导向杆贯穿顶块下部，导向杆上设有止动螺母，止动螺母在顶块一侧，顶块另一侧与滑块一侧之间设有回力弹簧，回力弹簧套在导向杆外侧，滑块一侧设有固定块，固定块一侧螺纹式设有螺丝杆，螺丝杆上设有锁紧螺母，螺丝杆另一端设有橡胶块。

此外，特别优选的是，传动机构包括有齿条、电机支架、伺服电机和齿轮，支撑架顶部一侧设有电机支架，电机支架上设有伺服电机，伺服电机输出轴上设有齿轮，伸缩滑板一侧设有齿条，齿条与齿轮相互啮合。

此外，特别优选的是，倾倒机构包括有转动支撑座、料斗、转动板、连杆和固定座，支撑杆上转动式设有转动支撑座，转动支撑座顶部设有料斗，料斗底部一侧设有转动板，转动板一侧转动式设有连杆，连杆另一端与伸缩滑板一侧连接，料斗底部一侧设有固定座，固定座与橡胶块处于同一直线。

1、通过限位机构、辅助机构、传动机构和倾倒机构的配合，可以实现自动收集铣床的废料，方便人们的工作，只需要将收纳容器中的废料倒掉即可，清理的也干净。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定底座、伸缩滑板、限位机构和传动机构立体结构示意图。

图3为本发明伸缩滑板、转动杆和辅助机构的立体结构示意图。

图4为本发明倾倒机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、收纳容器，3、支撑杆，4、固定底座，5、伸缩滑板，6、限位机构，60、连接块，61、旋转轴，62、扭力弹簧，63、转动杆，64、限位挡块，65、顶块，7、辅助机构，70、滑块，71、楔形块，72、导向杆，73、回力弹簧，74、止动螺母，75、固定块，76、锁紧螺母，77、螺丝杆，78、橡胶块，8、传动机构，80、齿条，81、电机支架，82、伺服电机，83、齿轮，9、倾倒机构，90、转动支撑座，91、料斗，92、转动板，93、连杆，94、固定座，10、限位支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种铣床用切屑废料收集装置，如图1所示，包括有支撑架1、收纳容器2、支撑杆3、固定底座4、伸缩滑板5、限位机构6、辅助机构7、传动机构8、倾倒机构9和限位支架10，支撑架1后侧顶部放置有收纳容器2，支撑架1顶部前侧中间设有固定底座4，支撑架1顶部前侧的右部设有传动机构8，固定底座4上滑动式设有伸缩滑板5，固定底座4左侧的上部后侧设有限位机构6，伸缩滑板5上设有辅助机构7，支撑架1顶部后侧设有支撑杆3，支撑杆3上设有倾倒机构9，倾倒机构9与伸缩滑板5后侧连接，支撑架1顶部设有限位支架10，限位支架10位于固定底座4和支撑杆3之间。

将该装置放于铣床的后侧，当铣床工作时产生的废料落在倾倒机构9的某个部件上时，控制传动机构8的某个部件带动伸缩滑板5往后运动，伸缩滑板5带动辅助机构7和倾倒机构9往后运动，辅助机构7某个部件与限位机构6的某个部件接触时，辅助机构7停止运动，倾倒机构9的某个部件在限位支架10的作用下，在支撑杆3上转动，将废料倒入收纳容器2中，然后限位机构6的部件之间的配合，使得辅助机构7某个部件与限位机构6分离，辅助机构7在传动机构8的带动下击打倾倒机构9的某个部件，将倾倒机构9的某个部件中没倒干净的废料击打下去，然后控制传动机构8的某个机构带动伸缩滑板5往前运动复位，带动辅助机构7和倾倒机构9往前运动复位，然后关闭传动机构8的某个部件，倒掉收纳容器2里的废料即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，限位机构6包括有连接块60、旋转轴61、扭力弹簧62、转动杆63、限位挡块64和顶块65，固定底座4左侧的上部后侧设有连接块60，连接块60右侧上部设有旋转轴61，旋转轴61另一端转动式设有转动杆63，转动杆63左侧与连接块60右侧之间设有扭力弹簧62，扭力弹簧62套在旋转轴61外侧，转动杆63底部前侧设有限位挡块64，伸缩滑板5顶部前侧设有顶块65，顶块65与转动杆63挤压配合。

将该装置放于铣床的后侧，当铣床工作时产生的废料落在倾倒机构9的某个部件上时，控制传动机构8的某个部件带动伸缩滑板5往后运动，伸缩滑板5带动顶块65、辅助机构7和倾倒机构9往后运动，当限位挡块64与辅助机构7的某个部件接触时，辅助机构7停止运动，倾倒机构9的某个部件在限位支架10的作用下，在支撑杆3上转动，将废料倒入收纳容器2中，然后顶块65与转动杆63接触时，带动转动杆63往上运动，转动杆63带动限位挡块64往上运动，扭力弹簧62扭动，限位挡块64与辅助机构7的某个部件分离，辅助机构7在传动机构8的带动下击打倾倒机构9的某个部件，将倾倒机构9的某个部件中没倒干净的废料击打下去，然后控制传动机构8的某个机构带动伸缩滑板5往前运动复位，带动辅助机构7和倾倒机构9往前运动复位，当顶块65与转动杆63分离时，在扭力弹簧62的作用下，带动转动杆63往下运动复位，带动限位挡块64复位，然后关闭传动机构8的某个部件，倒掉收纳容器2里的废料即可。

辅助机构7包括有滑块70、楔形块71、导向杆72、回力弹簧73、止动螺母74、固定块75、锁紧螺母76、螺丝杆77和橡胶块78，伸缩滑板5开有的滑槽内滑动式设有滑块70，滑块70顶部前侧设有楔形块71，楔形块71与限位挡块64挤压配合，滑块70前侧设有导向杆72，导向杆72贯穿顶块65下部，导向杆72上设有止动螺母74，止动螺母74在顶块65前侧，顶块65后侧与滑块70前侧之间设有回力弹簧73，回力弹簧73套在导向杆72外侧，滑块70后侧设有固定块75，固定块75后侧螺纹式设有螺丝杆77，螺丝杆77上设有锁紧螺母76，螺丝杆77后端设有橡胶块78。

将该装置放于铣床的后侧，当铣床工作时产生的废料落在倾倒机构9的某个部件上时，控制传动机构8的某个部件带动伸缩滑板5往后运动，伸缩滑板5带动顶块65、滑块70和倾倒机构9往后运动，倾倒机构9的某个部件在限位支架10的作用下，在支撑杆3上转动，将废料倒入收纳容器2中，滑块70带动楔形块71、导向杆72、回力弹簧73、固定块75、锁紧螺母76、螺丝杆77和橡胶块78往后运动，当楔形块71与限位挡块64接触时，滑块70停止运动，回力弹簧73压缩，滑块70带动楔形块71、导向杆72、固定块75、锁紧螺母76、螺丝杆77和橡胶块78停止运动，当顶块65与转动杆63接触时，带动限位挡块64往上运动，这时楔形块71与限位挡块64分离，回力弹簧73恢复原状，在回力弹簧73的作用下，带动滑块70往后运动，使得橡胶块78击打倾倒机构9的某个部件，将倾倒机构9的某个部件中没倒干净的废料击打下去，然后控制传动机构8的某个机构带动伸缩滑板5往前运动复位，伸缩滑板5带动顶块65、滑块70和倾倒机构9往前运动复位，滑块70带动楔形块71、导向杆72、回力弹簧73、固定块75、锁紧螺母76、螺丝杆77和橡胶块78往前运动复位，然后关闭传动机构8的某个部件，倒掉收纳容器2里的废料即可。

传动机构8包括有齿条80、电机支架81、伺服电机82和齿轮83，支撑架1顶部前侧的右部设有电机支架81，电机支架81上设有伺服电机82，伺服电机82输出轴上设有齿轮83，伸缩滑板5右侧设有齿条80，齿条80与齿轮83相互啮合。

将该装置放于铣床的后侧，当铣床工作时产生的废料落在倾倒机构9的某个部件上时，开启伺服电机82，控制伺服电机82输出轴带动齿轮83转动，从而带动齿条80往后运动，齿条80带动伸缩滑板5往后运动，伸缩滑板5带动滑块70和倾倒机构9往后运动，倾倒机构9的某个部件在限位支架10的作用下，在支撑杆3上转动，将废料倒入收纳容器2中，当楔形块71与限位挡块64接触时，滑块70停止运动，当转动杆63与顶块65接触时，楔形块71与限位挡块64分离，滑块70带动橡胶块78往后运动击打倾倒机构9的某个部件，将倾倒机构9的某个部件中没倒干净的废料击打下去，然后控制伺服电机82输出轴带动齿轮83转动，从而带动齿条80往前运动复位，齿条80带动伸缩滑板5往前运动复位，带动滑块70和倾倒机构9往前运动复位，然后关闭伺服电机82，倒掉收纳容器2里的废料即可。

倾倒机构9包括有转动支撑座90、料斗91、转动板92、连杆93和固定座94，支撑杆3上转动式设有转动支撑座90，转动支撑座90顶部设有料斗91，料斗91底部前侧右部设有转动板92，转动板92左侧转动式设有连杆93，连杆93另一端与伸缩滑板5右侧后部连接，料斗91底部前侧设有固定座94，固定座94与橡胶块78处于同一直线。

将该装置放于铣床的后侧，当铣床工作时产生的废料落在料斗91上时，开启伺服电机82，控制伺服电机82输出轴带动齿轮83转动，从而带动齿条80往后运动，齿条80带动伸缩滑板5往后运动，伸缩滑板5带动连杆93往后运动，在限位支架10的作用下，连杆93稍微顶起，然后带动转动板92前端往上运动，转动板92后侧带动料斗91通过转动支撑座90在支撑杆3上转动，将废料倒入收纳容器2中，然后滑块70带动橡胶块78往后运动击打料斗91底部的固定座94，将料斗91中没倒干净的废料击打下去，之后控制伺服电机82输出轴带动齿轮83转动，从而带动齿条80往前运动复位，齿条80带动伸缩滑板5往前运动复位，伸缩滑板5带动连杆93往前运动复位，连杆93带动转动板92往下转动复位，转动板92带动料斗91复位，然后关闭伺服电机82，倒掉收纳容器2里的废料即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。