工件自动调头装置的制作方法

本发明涉及一种机床设备技术领域，特别是一种工件自动调头装置。

背景技术：

长轴类零件车两端面及端面钻孔一般用车工艺来完成，该技术存在的不足：用数控车床先车一端面及钻端面孔，然后手工调头，再车另一端面及钻另一端面孔，其不足在于人的劳动强度大，且劳动效率低。现有的机床带有工件调头装置的很少，例如，专利公开号为cn211163085u公开了一种机床工件掉头装置，虽然能满足调头操作，但是掉头装置部件复杂，体积较大，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工件自动调头装置，该工件自动调头装置具有结构紧凑、体积小、安装方便、工件调头快的优点，提高生产效率，能够很好的解决上述现有技术的问题。

解决上述问题的技术方案是：一种工件自动调头装置，该工件自动调头装置安装在机床的中托板上，所述工件自动调头装置包括电机、蜗杆、蜗轮和夹套；所述电机通过联轴器带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，所述夹套安装在蜗轮上与蜗轮一起旋转。

其进一步技术方案是：所述夹套上设有与待加工件形状和尺寸均相吻合的套孔和弹簧夹头，所述弹簧夹头卡接在弹簧夹头套的内部，所述弹簧夹头套安装在套孔的内壁上；所述弹簧夹头套内置有空腔，所述空腔与套孔贯通；所述弹簧夹头置于弹簧夹头套的空腔内；所述弹簧夹头套的空腔内部还设置有一弹簧，所述弹簧夹头的一端与弹簧连接，其另一端可伸出空腔与工件相接触。

其进一步技术方案是：所述弹簧夹头为带台阶的上小下大的圆柱体，该圆柱体的台阶卡在弹簧夹头套的空腔内部出口处。

由于采用上述技术方案，本发明之工件自动调头装置有以下特点和有益效果：

1、本工件自动调头装置结构简单，替代人工操作调头过程，减轻人的劳动强度，可提高自动化加工程度。

2、本工件自动调头装置具有结构紧凑，具有体积小、安装方便和工件调头快的优点，可提高生产效率。

3、本工件自动调头装置的夹套结构简单并具有自动紧锁工件功能。

4、本工件自动调头装置安装灵活简单，可在原机床上加装，适用范围广。

下面，结合附图和实施例对本发明之工件自动调头装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是实施例之工件自动调头装置的结构示意图一（俯视图）；

图2是实施例之工件自动调头装置的结构示意图二（横截面图）；

图3是实施例之工件自动调头装置的控制原理图。

图中：

1-电机，2-联轴器，3-蜗杆；4-夹套，41-弹簧，42-弹簧夹头，43-套孔，44-弹簧夹头套，5-蜗轮，51-蜗轮轴，6-工件，7-工件夹头，8-中托板，9-装置体。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种工件自动调头装置，该工件自动调头装置安装在机床的中托板8上，所述中托板8可以径向移动，所述工件自动调头装置包括电机1、蜗杆3、蜗轮5和夹套4；所述电机1通过联轴器2带动蜗杆3旋转，蜗杆3带动蜗轮5旋转，所述夹套4安装在蜗轮5上与蜗轮5一起旋转。结合图1、图2，所述电机1的输出轴通过联轴器2与蜗杆3连接，所述蜗杆3与蜗轮5传动连接，所述蜗轮5的蜗轮轴51与位于上方的夹套4固定连接，所述夹套4与蜗轮5可以一起旋转。

所述夹套4上设有与待加工件形状和尺寸均相吻合的套孔43和弹簧夹头42，所述弹簧夹头42卡接在弹簧夹头套44的内部，所述弹簧夹头套44安装在套孔43的内壁上；所述弹簧夹头套44内置有空腔，所述空腔与套孔43贯通；所述弹簧夹头42置于弹簧夹头套44的空腔内；所述弹簧夹头套44的空腔内部还设置有一弹簧41，所述弹簧夹头42的一端与弹簧41连接，其另一端可伸出空腔与工件6相接触。

所述弹簧夹头42为带台阶的上小下大的圆柱体，圆柱体的台阶卡在弹簧夹头套44的空腔内部出口处，防止弹簧夹头42掉出弹簧夹头套44。

本实施例中的蜗轮5和蜗杆3安装在装置体9内，电机1安装在装置体9上，整个工件自动调头装置通过装置体9安装在机床中拖板8上。

本工件自动调头装置的使用方法：

本工件自动调头装置在使用时还需要外配plc控制器，plc控制器的输入端与机床的控制输出端连接，plc控制器的输出端与电机接触器线圈km连接。参见图3，plc控制器通过接收到机床输入信号来控制电机1的旋转。参见图1，机床一端加工完毕，该装置在中拖板8的带动下径向移动，直至夹套4中心移至车床主轴中心处，机床的大拖板再向左（主轴方向）移动使工件6插入夹套4，直止工件6处在夹套4中间，弹簧夹头42在弹簧41的作用下夹紧工件6，此时，机床上的工件夹头7松开工件6，大拖板向右移动到某一位置后停止，这时在plc的控制下，电机1旋转，通过传动机构（蜗杆蜗轮传动）最终刚好带动夹套4旋转180度，电机1停止旋转。大拖板再向左移动，工件6进入工件夹头7，工件夹头7夹紧工件6，大拖板向右移动到某处，工件调头完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种工件自动调头装置，其特征在于：该工件自动调头装置安装在机床的中托板上，所述工件自动调头装置包括电机、蜗杆、蜗轮和夹套；所述电机通过联轴器带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，所述夹套安装在蜗轮上与蜗轮一起旋转。

2.根据权利要求1所述的工件自动调头装置，其特征在于：所述夹套上设有与待加工件形状和尺寸均相吻合的套孔和弹簧夹头，所述弹簧夹头卡接在弹簧夹头套的内部，所述弹簧夹头套安装在套孔的内壁上；所述弹簧夹头套内置有空腔，所述空腔与套孔贯通；所述弹簧夹头置于弹簧夹头套的空腔内；所述弹簧夹头套的空腔内部还设置有一弹簧，所述弹簧夹头的一端与弹簧连接，其另一端可伸出空腔与工件相接触。

3.根据权利要求2所述的工件自动调头装置，其特征在于：所述弹簧夹头为带台阶的上小下大的圆柱体，该圆柱体的台阶卡在弹簧夹头套的空腔内部出口处。

技术总结
一种工件自动调头装置，该工件自动调头装置安装在机床的中托板上，所述工件自动调头装置包括电机、蜗杆、蜗轮和夹套；所述电机通过联轴器带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，所述夹套安装在蜗轮上与蜗轮一起旋转。所述夹套上设有与待加工件形状和尺寸均相吻合的套孔和弹簧夹头，所述弹簧夹头卡接在弹簧夹头套的内部，所述弹簧夹头套安装在套孔的内壁上；所述弹簧夹头套内置有空腔，所述空腔与套孔贯通；所述弹簧夹头置于弹簧夹头套的空腔内；所述弹簧夹头套的空腔内部还设置有一弹簧，所述弹簧夹头的一端与弹簧连接，其另一端可伸出空腔与工件相接触。该工件自动调头装置具有结构紧凑、体积小、安装方便、工件调头快的优点。

技术研发人员：黄应勇;曾林;刘光浩;谷礼双;邓海英;毛丹丹;林泉;欧艳华;梁永江;李成
受保护的技术使用者：柳州职业技术学院
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.03.16