一种用于机械加工的自动补料循环供料机及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的自动补料循环供料机及其使用方法。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

目前，在机械加工的过程中，需要使用到机械加工的供料装置，现有的机械加工供料装置不能够实现对加工件的自动上料，在加工件缺失的情况下，也不能够实现提醒警示的作用，存在一定的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的自动补料循环供料机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的自动补料循环供料机，包括底座、底座顶端固定连接的支撑架，支撑架顶端固定连接的落料斗和落料斗内侧设置的钢管，所述落料斗的内侧设置有补料机构，所述补料机构包括第一电机、支撑环和转轴，所述转轴转动设置在落料斗的底端内侧，所述转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端与支撑环的顶端内侧转动连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合，所述转轴的外侧固定连接有补料板，所述补料板均匀的设置在转轴的外侧，所述补料板可以将落料斗的底端出口挡住，所述底座的顶端设置有送料机构，所述底座的顶端右侧固定连接有支撑杆，所述底座的右端内侧设置有碎屑收集机构。

优选的，所述送料机构还包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器设置在落料斗的内侧，所述激光发射器和激光接收器呈对称状设置。

优选的，所述送料机构包括第二电机，所述第二电机的底端与底座的顶端固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上的螺纹方向相反，且呈对称状设置。

优选的，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块呈前后对称设置，所述滑块分别设置在不同的螺纹方向上，所述滑块的底端外侧与底座的顶端内侧滑动连接。

优选的，所述滑块的顶端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有移动轮，所述送料机构还包括支撑板，所述支撑板设置在前后两侧的移动轮的中央位置处。

优选的，所述碎屑收集机构包括收集槽和、清理板和侧板，所述侧板的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端穿过侧板的顶端内侧固定连接有转盘。

优选的，所述转盘的内侧滑动连接有击打棒，所述击打棒均匀的设置在转盘的内侧，所述击打棒的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与击打棒的一端和转盘的内侧固定连接，所述击打棒的端部可以通过转动触碰到收集槽的外侧。

优选的，所述清理板滑动设置在底座的右端内侧，所述清理板的左右两端分别对应收集槽的内侧和外侧。

优选的，所述碎屑收集机构还包括第二螺杆，所述第二螺杆的外侧与底座的右端内侧螺旋连接，所述第二螺杆可以通过转动与清理板的外侧相贴合。

优选的，其步骤在于：

步骤1：可以通过补料机构实现对钢管的自动下料；

步骤2：还可以通过补料机构进行报警，从而提醒工作人员对及时的对刚管进行补充；

步骤3：可以通过送料机构将钢管向右运动，钢管会进入到支撑杆的顶端内侧，工作人员可以在此实现对钢管的加工；

步骤4：可以通过碎屑收集机构实现对碎屑的收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，可以通过补料机构实现对钢管的自动下料，下料时，第一电机转动，第一电机转动会带动蜗杆进行转动，蜗杆转动会带动蜗轮进行转动，蜗轮转动会带动转轴进行转动，转轴会带动外侧的补料板进行转动，补料板转动会将钢管转出，同时的，补料板将落料斗的出口堵住，从而实现一个单位的钢管的出料，这种出料方法，简单快捷，具有很好的实用性。

2、本发明中，当落料斗内侧的原料刚管较少时，还可以通过补料机构进行报警，从而提醒工作人员对及时的对原料刚管进行补充，当刚管较少时，刚管的高度会降低，此时，激光发射器所发射的激光会被激光接收器所接收，此时，控制器会控报警器进行报警，从而起到提醒的作用具有很好的实用性。

3、本发明中，可以通过控制送料机构中的第二电机转动，第二电机转动会带动前后两侧的滑块靠拢，滑块会带动前后两侧的行走轮将钢管夹住，在夹住之后，第三电机转动，第三电机会带动行走轮转动，行走轮转动会将钢管向右运动，钢管会进入到支撑杆的顶端内侧，工作人员可以在此实现对钢管的加工，这种钢管的送料方式，简单快捷，具有很好的实用性。

4、本发明中，可以通过碎屑收集机构实现对碎屑的收集，碎屑会掉落到内侧的收集槽的内侧，同时的，碎屑在斜坡的作用下会向右运动，第四电机转动，击打棒会在弹簧的配合下对收集槽的外侧进行敲打，从而确保碎屑可以全部掉落到收集槽的底端右侧，当需要对收集槽的内侧进行清理时，工作人员可以将清理板向上抬，转动第二螺杆，清理板会被顶住，便于后续的清理工作，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明落料斗处的内部剖开安装结构示意图；

图3为本发明移动轮处的外观示意图；

图4为本发明图2的a处安装结构示意图；

图5为本发明图2的b安装结构示意图；

图6为本发明图1的c安装结构示意图；

图7为本发明图1的d安装结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-落料斗、4-钢管、5-补料机构、501-第一电机、502-支撑环、503-蜗杆、504-转轴、505-蜗轮、506-补料板、507-激光发射器、508-激光接收器、509-警示灯、6-送料机构、601-第二电机、602-第一螺杆、603-滑块、604-第三电机、605-滚珠、606-移动轮、607-支撑板、7-支撑杆、8-控制器、9-碎屑收集机构、901-收集槽、902-清理板、903-侧板、904-第四电机、905-转盘、906-击打棒、907-弹簧、908-第二螺杆。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种用于机械加工的自动补料循环供料机，包括底座1、底座1顶端固定连接的支撑架2，支撑架2顶端固定连接的落料斗3和落料斗3内侧设置的钢管4，落料斗3的内侧设置有补料机构5，补料机构5包括第一电机501、支撑环502和转轴504，转轴504转动设置在落料斗3的底端内侧，转轴504的外侧固定连接有蜗轮505，第一电机501的主轴末端固定连接有蜗杆503，蜗杆503的另一端与支撑环502的顶端内侧转动连接，蜗杆503的外侧与蜗轮505的外侧相啮合，转轴504的外侧固定连接有补料板506，补料板506均匀的设置在转轴504的外侧，补料板506可以将落料斗3的底端出口挡住，本发明可以通过补料机构5实现对钢管4的自动下料，下料时，通过控制器8控制第一电机501转动，第一电机501转动会带动蜗杆503进行转动，蜗杆503转动会带动蜗轮505进行转动，蜗轮505转动会带动转轴504进行转动，转轴504会带动外侧的补料板506进行转动，补料板506转动会将钢管4转出，因为蜗轮505与蜗杆503有自锁的功能，当一个钢管4落下后，第一电机501停止转动，相应的补料板506也会停止转动，补料板506同时会将落料斗3的出口堵住，从而实现一个单位的钢管4的出料，且这种出料方法，简单快捷，具有很好的实用性，底座1的顶端设置有送料机构6，底座1的顶端右侧固定连接有支撑杆7，底座1的右端内侧设置有碎屑收集机构9。

送料机构5还包括激光发射器507和激光接收器508，激光发射器507和激光接收器508设置在落料斗3的内侧，激光发射器507和激光接收器508呈对称状设置，送料机构6包括第二电机601，第二电机601的底端与底座1的顶端固定连接，第二电机601的主轴末端固定连接有第一螺杆602，第一螺杆602上的螺纹方向相反，且呈对称状设置，第一螺杆602的外侧螺旋连接有滑块603，滑块603呈前后对称设置，滑块603分别设置在不同的螺纹方向上，滑块603的底端外侧与底座1的顶端内侧滑动连接，滑块603的顶端内侧固定连接有第三电机604，第三电机604的主轴末端固定连接有移动轮606，送料机构6还包括支撑板607，支撑板607设置在前后两侧的移动轮606的中央位置处，在钢管4落下之后，钢管4会落到前后两侧的行走轮606的内侧，支撑板607的上侧，此时，控制器可以控制送料机构6中的第二电机601转动，第二电机601转动会带动前后两侧的滑块603靠拢，滑块603会带动前后两侧的行走轮606将钢管4夹住，在夹住之后，控制器8控制第三电机604转动，第三电机604会带动行走轮606转动，行走轮606转动会将钢管4向右运动，钢管4会进入到支撑杆7的顶端内侧，工作人员可以在此实现对钢管4的加工，这种钢管4的送料方式，简单快捷，具有很好的实用性，碎屑收集机构9包括收集槽901和、清理板902和侧板903，侧板903的顶端固定连接有第四电机904，第四电机904的主轴末端穿过侧板903的顶端内侧固定连接有转盘905，转盘905的内侧滑动连接有击打棒906，击打棒906均匀的设置在转盘905的内侧，击打棒906的内侧设置有弹簧907，弹簧907的两端分别与击打棒906的一端和转盘905的内侧固定连接，击打棒906的端部可以通过转动触碰到收集槽901的外侧，清理板902滑动设置在底座1的右端内侧，清理板902的左右两端分别对应收集槽901的内侧和外侧，碎屑收集机构9还包括第二螺杆908，第二螺杆908的外侧与底座1的右端内侧螺旋连接，第二螺杆908可以通过转动与清理板902的外侧相贴合。

工作流程：本发明使用时通过外界电源进行供电，本发明使用时通过控制器8进行控制，本发明可以通过补料机构5实现对钢管4的自动下料，下料时，通过控制器8控制第一电机501转动，第一电机501转动会带动蜗杆503进行转动，蜗杆503转动会带动蜗轮505进行转动，蜗轮505转动会带动转轴504进行转动，转轴504会带动外侧的补料板506进行转动，补料板506转动会将钢管4转出，因为蜗轮505与蜗杆503有自锁的功能，当一个钢管4落下后，第一电机501停止转动，相应的补料板506也会停止转动，补料板506同时会将落料斗3的出口堵住，从而实现一个单位的钢管4的出料，且这种出料方法，简单快捷，具有很好的实用性。

在钢管4落下之后，钢管4会落到前后两侧的行走轮606的内侧，支撑板607的上侧，此时，控制器可以控制送料机构6中的第二电机601转动，第二电机601转动会带动前后两侧的滑块603靠拢，滑块603会带动前后两侧的行走轮606将钢管4夹住，在夹住之后，控制器8控制第三电机604转动，第三电机604会带动行走轮606转动，行走轮606转动会将钢管4向右运动，钢管4会进入到支撑杆7的顶端内侧，工作人员可以在此实现对钢管4的加工，这种钢管4的送料方式，简单快捷，具有很好的实用性。

在加工的过程中，对钢管4的切削会产生碎屑，碎屑会掉落到碎屑收集机构9内侧的收集槽901的内侧，同时的，碎屑在斜坡的作用下会向右运动，第四电机904转动，第四电机904转动会带动转盘905转动，转盘905转动可以带动击打棒906转动，在击打棒906的转动过程中，击打棒906会在弹簧907的配合下对收集槽901的外侧进行敲打，从而确保碎屑可以全部掉落到收集槽901的底端右侧，当需要对收集槽901的内侧进行清理时，工作人员可以将清理板902向上抬，清理板902会进入到底座1的右端内侧，工作人员可以转动第二螺杆908，第二螺杆908在转动的过程中，会向左侧运动，并将清理板902顶住，从而实现对清理板902位置的固定，便于后续的清理工作，具有很好的实用性。

实施例2：在本实施例中，与实施例1中相同的部分不再赘述，不同之处在于，当落料斗3内侧的原料刚管4较少时，补料机构5会进行报警，从而提醒工作人员对及时的对原料刚管4进行补充，当刚管4较少时，刚管4会的高低会较低，此时，激光发射器507所发射的激光会被激光接收器508所接收，此时，控制器8会控报警器509进行报警，从而起到提醒的作用具有很好的实用性。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。