一种雕刻机的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种雕刻机。

背景技术：

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等，雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。

如中国专利[申请号：201721265524.9]公开了一种雕刻机，包括底座，底座上具有用于放置工件的加工面，底座上还设置有能够相对加工面三维移动的雕刻头，通过雕刻头相对加工面移动以加工固定于加工面上的工件。但是随着对于产品雕刻质量的不断提高，人们已经不再满足于只在工件的其中一侧表面雕刻，而是在工件的多个表面均进行雕刻，为了实现对工件多个表面的雕刻，在上述雕刻机中只能通过人工拆卸工件翻转后再重新固定安装，这样操作繁琐，降低工作效率，实用性差，并且重新固定工件的过程中因为需要重新定位，影响定位精度，一个工件在重新定位时，雕刻机的加工组件与工件各个表面之间的原点无法保持一致，会造成工件上各个表面之间加工位置不一致，影响良品率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕刻机，本发明所要解决的技术问题是：现有雕刻机的实用性差。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕刻机，包括机架、设置在机架上的加工组件以及位于加工组件下方的加工平台，所述加工组件可相对于加工平台三维移动，其特征在于，所述加工平台上具有至少一个能相对于加工平台旋转的定位座，所述定位座上设置有至少一个夹具，所述夹具具有用于夹持工件的夹口，且当定位座旋转时能够使夹口朝向不同的方向。

本雕刻机上的加工组件会对工件朝向加工组件的那一侧面进行加工，通过定位座带动夹具旋转，实现工件待加工面的切换，使加工组件能够对工件不同的侧面进行加工，一次装夹能够实现工件多个面加工，避免了工件拆卸旋转并重新固定的繁琐操作，提高工作效率，实用性更强，并且在相同的基准原点上对同一工件上的不同表面进行加工，保证工件良品率。

在上述的一种雕刻机中，所述定位座的转动轴心线沿纵向设置，所述夹口朝向与所述定位座的转动轴心线垂直。雕刻机上可以设置多个定位座，通过这样的设计，限定工件相对于定位座的位置，在确保工件跟随定位座实现同步旋转的同时保证工件与工件之间不会发生碰撞干涉，使雕刻机能对多个工件进行加工，提高本雕刻机的实用性。

在上述的一种雕刻机中，所述夹具包括安装板和定夹板，所述安装板上设置有可相对安装板移动且与定夹板相对的动夹板，所述动夹板与所述定夹板与动夹板之间形成上述夹口。通过动夹板的移动就能实现夹口尺寸的变换，能够满足更多尺寸工件的夹持，提高本雕刻机的适用性，在实际应用中，夹具的形状可以是多种，如v形、u形等等，只要可以实现对工件的夹持即可。

在上述的一种雕刻机中，所述安装板与动夹板之间通过驱动件连接，所述动夹板连接在驱动件的输出端，所述动夹板在驱动件的作用下靠近或远离定夹板。在应用中定夹板与安装板之间具有较好的稳定性，因此只需要保证驱动件和动夹板之间连接与传动的稳定性就能很好地维持整个夹具对工件夹持的稳定性，使夹具的控制更加简单。其中驱动件可以为气缸、丝杆电机等。

在上述的一种雕刻机中，所述夹具还包括与定位座滑动连接的本体，所述本体垂直连接在夹体上固定有驱动件的一侧。通过本体的设计，使得安装板上的夹口必定高于定位座一定距离，再配合上加工组件相对于加工平台的三维平移，在工件夹持在夹口的时候，加工组件通过移动能对工件的端部无障碍加工，不会受其他结构干涉，从而增加本雕刻机对工件的加工平面，增加本雕刻机的实用性。

在上述的一种雕刻机中，所述定位座呈长条状，所述定位座相邻的两侧面上沿纵向设置有滑轨，所述本体与其中一滑轨通过滑块滑动连接，所述安装板与另一滑轨通过滑块滑动连接。夹具通过安装板、本体与定位座之间的配合方式，在定位座上形成两个支撑点，并且两个支撑点的位置不处于同一平面上，有效保证夹具在定位座翻转的过程中保持稳定。

在上述的一种雕刻机中，所述驱动件固定设置在安装板的内侧面上。将驱动件设置在安装板内，有效防止驱动件因外置而发生碰撞，提高安全性。

在上述的一种雕刻机中，所述加工组件包括转动设置在机架上的刀具架，所述刀具架呈长条状并沿横向设置在机架上，所述刀具架上具有若干用于加工工件的刀头。在对工件端部或者侧面进行加工时，刀头的位置需要发生变换，通过转动设置的刀具架能实现刀头的切换，满足工件多个平面的加工，提高本雕刻机的实用性。

在上述的一种雕刻机中，若干所述刀头分别朝向刀具架的上侧、下侧、前侧和后侧。朝向不同的刀头能够配合工件多种需求的加工，可以加工不同结构，针对工件同一侧面的不同结构或者工件不同侧面的不同结构，通过刀具架的移动和转动选择相应的刀头进行加工，并且定位座可相对于加工组件进行旋转，这样可以在加工过程中无需重新装夹工件或者更换刀头。

在上述的一种雕刻机中，所述加工平台上设置有若干个定位座，所述定位座的排列方向与刀具架的长度方向相同。通过这样的设计确保通过刀具架的三维移动能够实现刀头对工件的加工，保证雕刻机在加工中的利用率。

与现有技术相比，本雕刻机具有以下优点：

1、本雕刻机加工组件能对可翻转的定位座实现一个工件上多个面的加工，使工件通过一次定位即可完成工件多个面的加工，从而较少工人的工作量并提高工作效率，而且避免了反复定位造成的精度误差，使工件的雕刻精度更高。

2、本雕刻机通过夹具上相对定位座延伸的延伸端的设计，固定在延伸端上的工件能够尽可能高于定位座，再通过刀具架的三维移动，使刀头对工件的两端进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本雕刻机的立体结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为定位座及其部件的立体结构示意图。

图4为刀具架及其部件的立体结构示意图。

图5为夹具的立体结构示意图。

图6为夹具的部分结构示意图。

图中，1、机架；2、加工组件；2a、刀具架；2b、刀头；3、加工平台；4、定位座；4a、滑轨；5、夹具；5a、夹口；5b、本体；5c、安装板；5c1、驱动件；5c2、动夹板；5c3、定夹板；6、电机；7、驱动电机；8、滑块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本雕刻机包括机架1、设置在机架1上的加工组件2以及位于加工组件2下方的加工平台3，加工组件2包括转动设置在机架1上且沿横向设置的刀具架2a，加工组件2可相对于加工平台3进行三维移动，加工平台3上具有四个能分别相对于加工平台3旋转的定位座4，每个定位座4上均滑动设置有若干个夹具5，夹具5上具有用于夹持工件的夹口5a，当定位座4旋转时能够使夹口5a朝向不同的方向，夹口5a处固定的工件也能够随着定位座4的旋转使其不同的平面与加工组件2相对并被加工。夹具5的具体个数可以根据工件的长度来配合设计。

为了保证定位座4以及工件之间能够相互独立转动，不会发生干涉碰撞，如图2、图3所示，定位座4呈长条状，且沿纵向设置在机架1上，加工平台3上固定设置有电机6，电机6的电机轴与定位座4相连，通过电机6驱动定位座4的旋转，定位座4的转动轴轴心线沿纵向设置，夹口5a的朝向与定位座4的转动轴轴心线垂直。

如图3、图5所示，夹具5包括呈板状的安装板5c和定夹板5c3，安装板5c与定夹板5c3相对设置，且两者之间通过一个板连接形成呈u型的整体，夹板5c的另一侧的内侧面上固定设置有驱动件5c1，驱动件5c1的输出端连接有与定夹板5c3相对的动夹板5c2，定夹板5c3与动夹板5c2之间形成上述夹口5a，通过驱动件5c1的驱动实现夹口开度的变化；夹具5还包括与安装板5c上固定有驱动件5c1的一侧侧面垂直的本体5b，本体5b与安装板5c均与定位座4滑动连接，定位座4上其中相邻的两侧面上沿纵向设置有滑轨4a，本体5b和安装板5c分别通过滑块8分别与其中一个滑轨滑动连接。本实施例中驱动件5c1为气缸。

为了提高本雕刻机的实用性，如图4所示，加工组件2包括转动设置在机架1上的刀具架2a，刀具架2a呈长方体状，并沿横向转动设置在机架1上，刀具架2a的长度方向与定位座4的排列方向相相同，刀具架2a的四个面上分别设置有若干个用于加工工件的刀头2b，刀头2b分别朝向刀具架2a的上侧、下侧、前侧和后侧，驱动刀具架2a转动的是设置在机架1上的驱动电机7，驱动电机7的电机轴连接在刀具架2a的一端，通过驱动电机7驱动实现刀头2b的切换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加工组件、加工平台等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。