一种制药用可控制硬度压片设备的制作方法

本实用新型涉及压片设备技术领域，尤其涉及一种制药用可控制硬度压片设备。

背景技术：

压片，干法成型的一种。用压片机压成片状或环状。用于成型的原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。成型时粉末置于模子中，通常加入石墨等成型剂，以便于脱模和调节孔结构。该法的优点是能调节成型机压力，容易制得所需强度催化剂。颗粒形状规则，强度高，用于高压或高流速反应特别有利。

目前，压片成型方法使用广泛，尤其在于药品加工过程中，往往需要进行制药压片工作，现有制药用可控制硬度压片设备，难以控制压片硬度，即难以精确调控压力大小，且大都为单液压机设计，实际提供压力有限，此外整体结构稳固性不高，缺乏加固机构，整体实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用可控制硬度压片设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制药用可控制硬度压片设备，包括安装箱，所述安装箱下方两侧壁对称固定连接有固定板，所述安装箱顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁一侧中间位置固定安装有计算机，所述安装板远离计算机一侧中间位置上下两侧壁之间开设有进线槽，所述安装板顶壁位于进线槽开口处固定安装有集线器，所述安装板底壁等距离固定安装有三个液压机，所述安装箱顶壁中心位置开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有模具板，所述凹槽内底壁中心位置开设有第一限位槽，所述凹槽内底壁两侧中间位置对称开设有第二限位槽，所述模具板两侧壁中心位置对称固定连接有安装环，所述模具板底壁中心位置固定连接有第一限位块，所述模具板底壁两侧中间位置对称固定连接有第二限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱底壁与两个固定板底壁保持水平，所述安装箱底壁与两个固定板底壁固定连接有同一橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板顶壁相向一侧与安装箱该侧侧壁之间对称固定连接有固定块，所述固定块呈三棱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板顶壁相离一侧与该侧固定杆该侧侧壁上方之间对称固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述液压机下方输出轴固定连接有液压杆，三个所述液压杆底壁固定连接有同一压板，所述压板位于模具板正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块滑动连接在第一限位槽内，所述第二限位块滑动连接在该侧的第二限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻两个所述液压机通过第一传输线连接，远离计算机一侧的所述液压机通过第三传输线连接有集线器，所述第三传输线滑动连接在进线槽内，所述计算机通过第二传输线连接有集线器。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，制药用可控制硬度压片设备，采用三液压机设计，区别于单液压机设计，可提供较大的压力，此外三组液压机设置有数控机构统一操控，可精确调控压力大小，进而控制压片成型的硬度，同时设置有装置本体的加固机构，提升装置本体整体结构的稳固性，整个装置本体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药用可控制硬度压片设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制药用可控制硬度压片设备的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种制药用可控制硬度压片设备的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、安装箱；2、固定板；3、固定杆；4、安装板；5、计算机；6、进线槽；7、集线器；8、集线器；9、凹槽；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、安装环；13、第一限位块；14、第二限位块；15、连接板；16、固定块；17、橡胶垫；18、模具板；19、液压杆；20、压板；21、第一传输线；22、第二传输线；23、第三传输线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药用可控制硬度压片设备，包括安装箱1，安装箱1下方两侧壁对称固定连接有固定板2，安装箱1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一安装板4，安装板4顶壁一侧中间位置固定安装有计算机5，可进行数据处理反馈工作，安装板4远离计算机5一侧中间位置上下两侧壁之间开设有进线槽6，安装板4顶壁位于进线槽6开口处固定安装有集线器7，起到集线作用，安装板4底壁等距离固定安装有三个液压机8，可提供较大的压力，安装箱1顶壁中心位置开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有模具板18，可于模具板18上放置待压片成型的药品，凹槽9内底壁中心位置开设有第一限位槽10，凹槽9内底壁两侧中间位置对称开设有第二限位槽11，模具板18两侧壁中心位置对称固定连接有安装环12，利于握持取下模具板18，模具板18底壁中心位置固定连接有第一限位块13，模具板18底壁两侧中间位置对称固定连接有第二限位块14。

安装箱1底壁与两个固定板2底壁保持水平，安装箱1底壁与两个固定板2底壁固定连接有同一橡胶垫17，起到装置本体的缓冲减震效果，两个固定板2顶壁相向一侧与安装箱1该侧侧壁之间对称固定连接有固定块16，固定块16呈三棱形，两个固定板2顶壁相离一侧与该侧固定杆3该侧侧壁上方之间对称固定连接有连接板15，起到提升装置本体整体结构稳固性的效果，三个液压机8下方输出轴固定连接有液压杆19，三个液压杆19底壁固定连接有同一压板20，压板20位于模具板18正上方，利于压板20下压，压制模具板18上的待压片成型的药品压片成型，第一限位块13滑动连接在第一限位槽10内，第二限位块14滑动连接在该侧的第二限位槽11内，起到对模具板18的限位作用，相邻两个液压机8通过第一传输线21连接，远离计算机5一侧的液压机8通过第三传输线23连接有集线器7，第三传输线23滑动连接在进线槽6内，计算机5通过第二传输线22连接有集线器7，可通过计算机5控制液压机8运作，可精确调控液压机8提供压力的大小，进而控制压片成型的硬度。

工作原理：装置本体采用三液压机8设计，区别于单液压机8设计，可提供较大的压力，即安装板4底壁等距离固定安装有三个液压机8，三个液压机8下方输出轴固定连接有液压杆19，三个液压杆19底壁固定连接有同一压板20，压板20位于模具板18正上方，可于模具板18上放置待压片成型的药品，打开液压机8，驱动液压杆19，带动压板20下压，压制模具板18上的待压片成型的药品压片成型，此外三组液压机8设置有数控机构统一操控，即相邻两个液压机8通过第一传输线21连接，远离计算机5一侧的液压机8通过第三传输线23连接有集线器7，第三传输线23滑动连接在进线槽6内，计算机5通过第二传输线22连接有集线器7，可通过计算机5控制液压机8运作，可精确调控液压机8提供压力的大小，进而控制压片成型的硬度，同时设置有装置本体的加固机构，即两个固定板2顶壁相向一侧与安装箱1该侧侧壁之间对称固定连接有固定块16，固定块16呈三棱形，两个固定板2顶壁相离一侧与该侧固定杆3该侧侧壁上方之间对称固定连接有连接板15，提升装置本体整体结构的稳固性，整个装置本体实际应用价值高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。