一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备领域，具体涉及一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构。

背景技术：

不锈钢铸件在其锻造完之后，考虑到实际的加工需求，需要对其进行切割以及打磨，以此便于对其进行下一步的加工，在切割以及打磨完之后，会留存下大量的边角料，其中大部分为厚度较薄的金属长条碎片。

针对这些生产剩下的边角料，传统的做法就是工人直接利用铲车设备将其铲起，然后倒入到锻造炉中进行回炉再利用，这些边角料较为零散，对其输送的过程中需要耗费很长时间，并且容易激起大量的灰尘，造成周围的空气受到污染，所以需要设计一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：针对不锈钢铸件加工过程中所剩下的边角料，缺少相应的压缩结构，导致在对其清理搬运的过程中，需要耗费很长时间，效率低的同时，还极易引起大量的灰尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括放置在厂房地面上的底座，所述底座的顶端对称固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱的顶端通过螺丝固定连接有支撑顶板一，所述支撑顶板一的底端固定设有提升机构，所述提升机构的底端对称固定设有两根冲压油缸，所述冲压油缸的底端固定连接有圆形的冲压钢板，所述冲压钢板的正下方设有冲压筒，所述冲压筒内圆的直径尺寸略大于圆形冲压钢板的直径尺寸，且所述冲压筒的顶端对称固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的顶端与提升机构固定连接，所述冲压筒的外侧套设有限位筒，所述限位筒的底端固定连接在底座的顶端上，且所述限位筒的内圆直径尺寸略大于冲压筒的外圆直径尺寸，其中一根所述支撑柱远离冲压筒一侧的侧壁上固定连接有控制开关。

优选的，所述提升机构包括两根提升油缸，两根所述提升油缸位于支撑顶板一的底端对称固定设置，所述提升油缸的底端固定连接有支撑顶板二，所述支撑顶板二的底端固定连接有冲压油缸和支撑杆。

优选的，所述冲压油缸的具体类型为hsg焊接型油缸。

优选的，所述提升油缸)的具体型号为hsgl01e50/35-300-2821。

优选的，所述底座的主体为锰钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：能够针对不锈钢铸件生产所剩下的边角料，利用冲压油缸以及冲压钢板，对边角料进行压缩处理，使得分布较为松散的边角料被压缩成块状，便于后期集中搬运回收，其整体成为块状，所以搬运的过程中，引起的灰尘也就相比较传统的回收方式而言要少，整体的结构实用性更强，操作起来比较容易上手。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构的正面结构示意图；

图2为冲压筒结构的侧视图；

图3为冲压筒结构的俯视图；

图4为图1中a结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑顶板一、4提升油缸、5支撑顶板二、6冲压油缸、7冲压钢板、8支撑杆、9冲压筒、10限位筒、11控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括放置在厂房地面上的底座1，底座1的主体为锰钢材料制成，底座1的顶端对称固定连接有两根支撑柱2，支撑柱2的顶端通过螺丝固定连接有支撑顶板一3，支撑顶板一3的底端固定设有提升机构，提升机构的底端对称固定设有两根冲压油缸6，冲压油缸6的具体类型为hsg焊接型油缸，冲压油缸6的底端固定连接有圆形的冲压钢板7，冲压钢板7的正下方设有冲压筒9，冲压筒9内圆的直径尺寸略大于圆形冲压钢板7的直径尺寸，这是为了实现冲压钢板7能够延伸至冲压筒9的内侧，利用冲压油缸6的延伸，推动冲压钢板7逐渐向冲压筒9的内侧移动，以此对事先导入到冲压筒9内侧的不锈钢铸件的边角料进行压缩，且冲压筒9的顶端对称固定连接有两根支撑杆8，支撑杆8的顶端与提升机构固定连接，提升机构包括两根提升油缸4，提升油缸4的具体型号为hsgl01e50/35-300-2821，两根提升油缸4位于支撑顶板一3的底端对称固定设置，提升油缸4的底端固定连接有支撑顶板二5，支撑顶板二5的底端固定连接有冲压油缸6和支撑杆8，冲压筒9的外侧套设有限位筒10，限位筒10的底端固定连接在底座1的顶端上，且限位筒10的内圆直径尺寸略大于冲压筒9的外圆直径尺寸，以此可以实现将冲压筒9的底端延伸至限位筒10的内侧，提高冲压筒9放置在底座1顶端上的稳定性，当完成边角料的压缩后，通过提升油缸4的收缩，带动冲压筒9上升，以此便于将压缩好的边角料块搬离本结构，其中一根支撑柱2远离冲压筒9一侧的侧壁上固定连接有控制开关11。

本实用新型中，在使用该压缩结构时，启动提升油缸4延伸，冲压筒9放下，并且放置在限位筒10的内侧，此时冲压油缸6为收缩状态，将边角料导入到冲压筒9的内侧，随后启动冲压油缸6延伸，使得圆形的冲压钢板7逐渐向冲压筒9的内侧移动，此过程中不断对冲压筒9内侧的边角料进行压缩，压缩完成后，启动提升油缸4收缩，冲压筒9上升，压缩完成的边角料块受重力作用露出冲压筒9外，并且留存在底座1的顶端，接着通过运输装置将其搬运，进入到下一步的回收工序当中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括放置在厂房地面上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定连接有两根支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端通过螺丝固定连接有支撑顶板一(3)，所述支撑顶板一(3)的底端固定设有提升机构，所述提升机构的底端对称固定设有两根冲压油缸(6)，所述冲压油缸(6)的底端固定连接有圆形的冲压钢板(7)，所述冲压钢板(7)的正下方设有冲压筒(9)，所述冲压筒(9)内圆的直径尺寸略大于圆形冲压钢板(7)的直径尺寸，且所述冲压筒(9)的顶端对称固定连接有两根支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端与提升机构固定连接，所述冲压筒(9)的外侧套设有限位筒(10)，所述限位筒(10)的底端固定连接在底座(1)的顶端上，且所述限位筒(10)的内圆直径尺寸略大于冲压筒(9)的外圆直径尺寸，其中一根所述支撑柱(2)远离冲压筒(9)一侧的侧壁上固定连接有控制开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，其特征在于,所述提升机构包括两根提升油缸(4)，两根所述提升油缸(4)位于支撑顶板一(3)的底端对称固定设置，所述提升油缸(4)的底端固定连接有支撑顶板二(5)，所述支撑顶板二(5)的底端固定连接有冲压油缸(6)和支撑杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，其特征在于，所述冲压油缸(6)的具体类型为hsg焊接型油缸。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，其特征在于，所述提升油缸(4)的具体型号为hsgl01e50/35-300-2821。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，其特征在于，所述底座(1)的主体为锰钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括放置在厂房地面上的底座，所述底座的顶端对称固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱的顶端通过螺丝固定连接有支撑顶板一，所述支撑顶板一的底端固定设有提升机构。本实用新型能够针对不锈钢铸件生产所剩下的边角料，利用冲压油缸以及冲压钢板，对边角料进行压缩处理，使得分布较为松散的边角料被压缩成块状，便于后期集中搬运回收，其整体成为块状，所以搬运的过程中，引起的灰尘也就相比较传统的回收方式而言要少，整体的结构实用性更强，操作起来比较容易上手。

技术研发人员：张占军
受保护的技术使用者：天津市玉兴铸造有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.02