一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

钢管在加工生产时常常需根据实际需求切割成不同的长度，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，这种切割方式不仅切割不方便，也导致切割效率低下。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种钢管切割装置，通过采用切割单元、传送机构和固定组件，可以实现自动切割钢管，提高了钢管的切割效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管切割装置，包括有机架、切割单元、传送机构和固定组件，机架包括有底座，底座分为传送台和切割台，切割单元安装在切割台上，传送机构和固定组件均安装在传送台上，固定组件靠近所述切割台，所述切割单元包括有切割组件和能带动切割组件升降的升降机构，所述切割组件包括有切割盘和能驱动切割盘转动的切割电机，所述传送机构包括有传送辊、支撑辊和能带动传送辊转动的传送电机，传送辊和支撑辊的两端均通过第一轴承座安装在所述传送台上，所述固定组件包括有相对设置的第一夹持台和第二夹持台，所述传送辊靠近所述第一夹持台和第二夹持台。

在上述技术方案中，将待切割的钢管放到传送辊和支撑辊上，传送电机带动传送辊转动时传送辊会带动钢管向前传送，钢管穿过第一夹持台和第二夹持台之间后到达切割盘下方，然后通过第一夹持台和第二夹持台夹紧钢管，切割电机能驱动切割盘转动，升降机构带动切割组件下降时，切割盘能切割钢管，这样当把钢管放到传送机构上后就可以方便地自动切割钢管，提高了切割效率。

为了便于切割电机驱动切割盘转动对钢管进行切割，所述切割组件还包括有顶板、侧支撑板和支撑轴，所述切割电机和两个所述侧支撑板均固定在所述顶板的底部，支撑轴的两端分别通过第二轴承座安装在两个侧支撑板上，所述切割电机通过皮带传动带动所述支撑轴转动，所述切割盘固定在所述支撑轴上。

为了便于升降机构带动切割组件升降，所述升降机构包括有第一油缸和导向柱，第一油缸和多个导向柱均固定在所述切割台上，第一油缸的油缸轴与所述顶板固定连接，导向柱均穿过所述顶板。

为了便于在第一夹持台和第二夹持台之间夹紧待切割的钢管，所述固定组件还包括有第二油缸，第二油缸的油缸轴与第一夹持台固定连接，第二夹持台可拆卸地固定在所述传送台上。

为了能使第一夹持台和第二夹持台更好地夹持钢管，所述第一夹持台和第二夹持台均设有夹持槽，夹持槽内设有保护垫。

优选的，所述第一夹持台的底部具有燕尾滑块，所述传送台上具有燕尾滑槽，燕尾滑块与燕尾滑槽适配。

优选的，所述传送电机与传送辊之间设有连轴器。

优选的，所述机架还包括有固定座，所述传送电机和第二油缸均固定在所述固定座上。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.传送机构采用了支撑辊和能带动传送辊转动的传送电机，可以利用钢管的自重实现钢管的自动传送，第一轴承座使支撑辊和传送辊均能很好地转动，便于传送钢管；

2.固定组件采用了相对设置的第一夹持台和第二夹持台，第二夹持台可拆卸地固定在传送台上，第二油缸能带动第一夹持台前后移动，这样就便于在第一夹持台和第二夹持台之间夹紧钢管，第一夹持台底部具有燕尾滑块，传送台上具有燕尾滑槽，燕尾滑块在燕尾滑槽内滑动能使第一夹持台前后移动时更平稳，也便于进一步夹紧钢管；

3.升降机构采用第一油缸带动顶板在导向柱上升降实现切割组件的升降，切割组件中切割电机通过皮带传动带动支撑轴转动，固定在支撑轴上的切割盘跟随支撑轴一起转动，切割盘转动后就能切割钢管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的主视示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图3为本实用新型切割单元的左视示意图；

图4为本实用新型第一夹持台和第二夹持台的示意图;

图5为本实用新型第一夹持台与传送台连接的剖视示意图；

图中标记:1-传送台，2-切割台，3-切割盘，4-切割电机，5-传送辊，6-支撑辊，7-传送电机，8-第一轴承座，9-第一夹持台，10-第二夹持台，11-钢管，12-顶板，13-侧支撑板，14-支撑轴，15-第二轴承座，16-第一油缸，17-导向柱，18-第二油缸，19-夹持槽，20-保护垫,21-燕尾滑块，22-燕尾滑槽，23-连轴器，24-固定座，25-油缸座，26-电机座，27-传动带，28-固定凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种钢管切割装置，包括有机架、切割单元、传送机构和固定组件，机架包括有底座，底座分为传送台1和切割台2，切割单元安装在切割台2上，传送机构和固定组件均安装在传送台1上，固定组件靠近所述切割台2，所述切割单元包括有切割组件和能带动切割组件升降的升降机构，所述切割组件包括有切割盘3和能驱动切割盘3转动的切割电机4，所述传送机构包括有传送辊5、支撑辊6和能带动传送辊5转动的传送电机7，传送辊5和支撑辊6的两端均通过第一轴承座8安装在所述传送台1上，所述固定组件包括有相对设置的第一夹持台9和第二夹持台10，所述传送辊5靠近所述第一夹持台9和第二夹持台10。

在上述技术方案中，将待切割的钢管11放到传送辊5和支撑辊6上，传送电机7带动传送辊5转动时传送辊5会带动钢管11向前传送，钢管11穿过第一夹持台9和第二夹持台10之间后到达切割盘3下方，然后通过第一夹持台9和第二夹持台10夹紧钢管11，切割电机4能驱动切割盘3转动，升降机构带动切割组件下降时，切割盘3能切割钢管11，这样当把钢管11放到传送机构上后就可以方便地自动切割钢管11，提高了切割效率。第一轴承座8具有的轴承能使传送辊5和支撑辊6分别在两侧的第一轴承座8上转动，便于传送钢管11，本实施例中传送台1和切割台2形成的底座呈l形，能便于安装切割单元、传送机构和固定组件，钢管11由于自身重力压在传送辊5和支撑辊6上，传送电机7带动传送辊5转动后，传送辊5就带动钢管11向前传送，本实施例的传送辊5靠近第一夹持台9和第二夹持台10，可以更好地带动钢管11向前传送。所述切割盘3、切割电机4、传送电机7和第一轴承座8均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于切割电机4驱动切割盘3转动对钢管11进行切割，所述切割组件还包括有顶板12、侧支撑板13和支撑轴14，所述切割电机4和两个所述侧支撑板13均固定在所述顶板12的底部，支撑轴14的两端分别通过第二轴承座15安装在两个侧支撑板13上，所述切割电机4通过皮带传动带27动所述支撑轴14转动，所述切割盘3固定在所述支撑轴14上。切割电机4的电机轴上安装有第一皮带轮，支撑轴14上固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上装设有传动带27，第二轴承座15具有的轴承能使支撑轴14在两侧的第二轴承座15上转动，切割电机4启动后能通过第一皮带轮、传动带27和第二皮带轮带动支撑轴14转动，切割盘3会跟随支撑轴14一起转动，这样切割盘3就能对钢管11进行切割。所述第二轴承座15、皮带轮和传动带27均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于升降机构带动切割组件升降，所述升降机构包括有第一油缸16和导向柱17，第一油缸16和多个导向柱17均固定在所述切割台2上，第一油缸16的油缸轴与所述顶板12固定连接，导向柱17均穿过所述顶板12。在本实施例中，升降机构采用第一油缸16驱动，顶板12的四角各穿过一个导向柱17，第一油缸16能通过油缸轴带动顶板12在导向柱17上升降，从而实现升降机构带动切割组件升降。所述第一油缸16和导向柱17均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于在第一夹持台9和第二夹持台10之间夹紧待切割的钢管11，所述固定组件还包括有第二油缸18，第二油缸18的油缸轴与第一夹持台9固定连接，第二夹持台10可拆卸地固定在所述传送台1上。第二夹持台10具有固定凸台28，第二夹持台10的固定凸台28通过螺纹连接固定在传送台1上，这样可以方便地拆装第二夹持台10并将第二夹持台10固定到传送台1合适的位置上，第二油缸18的油缸轴能带动第一夹持台9前后移动，这样第一夹持台9和第二夹持台10之间就能夹紧待切割的钢管11。所述第二油缸18属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能使第一夹持台9和第二夹持台10更好地夹持钢管11，所述第一夹持台9和第二夹持台10均设有夹持槽19，夹持槽19内设有保护垫20。本实施例中夹持槽19呈v形，v形的夹持槽19能更好地夹住钢管11，保护垫20在第一夹持台9和第二夹持台10夹紧钢管11时能保护钢管11，也能更好地夹紧钢管11，防止钢管11滑动，所述保护垫20采用橡胶垫。所述橡胶垫属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第一夹持台9的底部具有燕尾滑块21，所述传送台1上具有燕尾滑槽22，燕尾滑块21与燕尾滑槽22适配。本实施例第一夹持台9的底部设有两个燕尾滑块21，传送台1上设有两平行的燕尾滑槽22，燕尾滑块21能在燕尾滑槽22内滑动，进而使第一夹持台9能在传送台1上前后滑动，当第二油缸18通过油缸轴带动第一夹持台9前后运动时，燕尾滑块21与燕尾滑槽22的设计能使第一夹持台9运行更平稳，也便于在第一夹持台9和第二夹持台10之间夹紧钢管11。

所述传送电机7与传送辊5之间设有连轴器23。传送电机7的输出轴通过连轴器23带动传送辊5在两侧的第一轴承座8上转动。所述连轴器23属于现有技术，在此不做具体说明。

所述机架还包括有固定座24，所述传送电机7和第二油缸18均固定在所述固定座24上。第二油缸18通过油缸座25固定在所述固定座24上，传送电机7通过电机座26固定在所述固定座24上，这样固定座24就能较好地支撑并固定传送电机7和第二油缸18。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：将待切割的钢管11放到传送辊5和支撑辊6上，传送电机7通过连轴器23带动传送辊5转动时传送辊5会带动钢管11向前传送，钢管11穿过第一夹持台9和第二夹持台10之间后能到达切割盘3下方，然后通过第二油缸18带动第一夹持台9在传送台1上滑动，使第一夹持台9和第二夹持台10之间能夹紧固定住钢管11，切割电机4经过皮带传动带27动支撑轴14转动，切割盘3跟随支撑轴14一起转动，第一油缸16带动顶板12在导向柱17上向下滑动时，转动的切割盘3就能切割钢管11，综上可知，当把钢管11放到传送辊5和支撑辊6上时，钢管11先在传送辊5的带动下被自动传送，然后在第一夹持台9和第二夹持台10之间被自动夹紧固定，最后再通过升降机构、切割电机4带动切割盘3自动切割钢管11，由此实现了自动切割钢管11，因而可以提高钢管11切割的效率，可以更好地满足实际生产需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。