一种大型剪板机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及人防水箱的加工技术领域，尤其是涉及一种大型剪板机的收料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

人防水箱是由各种钢板焊接而成，而钢板在生产过程中是由整块的钢板剪切而成。目前在剪板机生产加工钢板的过程中，钢板被剪切完成后，通常是人工将其进行钢板的收集和整理，收集速度慢、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型剪板机的收料装置，其解决了剪板机剪切完钢板后，人工收集钢板速度慢、效率低的问题，不仅高速高效，而且降低了人员的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型剪板机的收料装置，包括支架、设在支架上的运输装置、设在支架上的翻转装置和设在支架上的输送装置；

所述翻转装置位于剪板机的出料端，所述翻转装置位于运输装置与输送装置之间。

通过采用上述技术方案，剪板机将钢板剪切完成后，钢板经支架上的运输装置进行运料，在运输装置将钢板运送到末端时，翻转装置带动钢板进行翻转，翻转装置带动钢板从而运输装置上落入到输送装置上，然后输送装置将钢板输送走。

本实用新型进一步设置为：所述翻转装置包括与支架转动连接的翻转轴、与翻转轴固定连接的翻转板和设在支架上的翻转动力组件；

所述翻转板为内部通设有电的电磁板，所述翻转板位于运输装置的下方。

通过采用上述技术方案，钢板在运送到支架上的末端时，翻转动力组件带动翻转轴进行转动，与此同时，翻转板内部进行通电，使翻转板成为电磁板，翻转轴带动翻转板转动过程中，翻转板带动钢板从运输装置上转运到输送装置上，然后输送装置对钢板进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板的数量为多个。

通过采用上述技术方案，通过将输送板设成多个，从而可将翻转板设成多个单独较小的翻转板，减轻翻转板的重量，使翻转轴能更好的带动翻转轴进行转动，便于钢板更加稳定的落入到输送装置上。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括与支架转动连接的转轴、设在转轴上的主动链轮、与支架转动连接的从动链轮、缠绕在主动链轮与从动链轮上的链条和设在支架上的运输动力组件；

所述运输动力组件与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，运输动力组件带动主动链轮进行转动，主动链轮带动链条和从动链轮进行同步转动，链条带动钢板在进行移动，然后翻转板带动钢板从链条上翻转落入到运输装置上。

本实用新型进一步设置为：所述链条的数量为多根。

通过采用上述技术方案，多根链条带动钢板进行移动，平稳性较高。

本实用新型进一步设置为：多个所述翻转板与多根所述链条交错分布。

通过采用上述技术方案，通过时多个翻转板交错的设在多个链条之间，从而翻转板抓拿钢板时，钢板的稳定性高，不易滑落。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括与支架转动连接的多个输送辊、设在输送辊上的输送链轮、缠绕在多个输送链轮上的输送链条和设在支架上的输送动力组件；

所述输送动力组件与其中一个所述输送辊连接。

通过采用上述技术方案，翻转板带动钢板从链条上翻转落入到多个输送辊上，输送动力组件通过输送链条和输送链轮带动多个输送辊同步转动，多个输送辊带动钢板向前移动，使钢板进入到下一生产环节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.剪板机将钢板剪切完成后，运输动力组件带动钢板向前进行输送，钢板输送到翻转板的上方时，翻转动力带动翻转轴进行转动，翻转板内部进行通电变为电磁铁，翻转板将钢板吸住，并带动钢板进行翻转，然后将钢板从链条上转运到多个输送辊上，然后翻转板内部断电，翻转板失去磁性，钢板落入到输送辊上，输送动力组件带动多个输送辊转动，输送辊将钢板输送到下一生产环节。

2.在整个钢板剪切及收集的过程中，全部使用机械运输和翻转，无需人工参与，只需人员进行控制，钢板收集速度快、效率高，人员劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用示意图。

图2是图1中的局部放大示意图。

图3是翻转板通电结构示意图。

图中，1、支架；2、运输装置；21、转轴；22、主动链轮；23、从动链轮；24、链条；25、运输动力组件；3、翻转装置；31、翻转轴；32、翻转板；33、翻转动力组件；4、输送装置；41、输送辊；42、输送链轮；43、输送链条；44、输送动力组件；5、剪板机；6、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种大型剪板机的收料装置，包括支架1、设在支架1上的运输装置2、设在支架1上的翻转装置3和设在支架1上的输送装置4等几部分。运输装置2的输入端设有剪板机5，剪板机5的喂入端设有钢板6，剪板机5对钢板6进行剪切，钢板6剪切完成后，运输装置2将钢板6输送出，翻转装置3将钢板6翻转到输送装置4上，然后输送装置4将钢板6输送到下一生产环节中。

参照图1和图2，支架1设在剪板机5的输出端处，运输装置2位于支架1上的上端，且运输装置2紧邻剪板机5的输出端，运输装置2包括与支架1转动连接的转轴21、设在转轴21上的主动链轮22、与支架1转动连接的从动链轮23、缠绕在主动链轮22与从动链轮23上的链条24和设在支架1上的运输动力组件25。

转轴21水平设在支架1上，主动链轮22的数量为多个（图中为三个），主动链轮22键连接在转轴21上，从动链轮23通过轴转动连接在支架1上，从动链轮23的数量与主动链轮22的数量相同，从动链轮23设在转轴21远离剪板机5的一侧。链条24的数量与主动链轮22的数量相同，且每根链条24缠绕在主动链轮22上和与该主动链轮22相对应的从动链轮23上。运输动力组件25包括设在支架1上的运输减速器和设在运输减速器上的运输电机。运输减速器的输出轴与转轴21连接，运输减速器的输入轴与运输电机的输出轴连接，运输电机通过运输减速器带动转轴21转动，然后转轴21通过主动链轮22带动链条24与从动链轮23进行转动，链条24带动钢板6向前移动。

参照图1，翻转装置3设在运输装置2远离剪板机5的一侧，翻转装置3包括与支架1转动连接的翻转轴31、与翻转轴31固定连接的翻转板32和设在支架1上的翻转动力组件33。

翻转轴31位于链条24的输出端，翻转轴31的轴线平行于转轴21的轴线，翻转板32固定在翻转轴31的轴线上，翻转板32的数量为多个（图中为2个），多个翻转板32沿翻转轴31的轴线均匀分布，且多个翻转板32与多跟链条24之间交错设置。翻转板32的内部设置电磁装置，翻转板32从链条24上转动时，电磁装置通电，翻转板32带有磁性，翻转板32带动钢板6进行转动，将钢板6从链条24上带动到输送装置4上，然后电磁装置断电，钢板6落到输送装置4上。翻转动力组件33包括设在支架1上的翻转减速器和设在翻转减速器上的翻转电机，翻转减速器的输出轴与翻转轴31连接，翻转电机的输出轴与翻转减速器的输入轴连接。翻转电机通过翻转减速器带动翻转轴31转动。

参照图1，输送装置4包括与支架1转动连接的多个输送辊41、设在输送辊41上的输送链轮42、缠绕在多个输送链轮42上的输送链条43和设在支架1上的输送动力组件44。

多个输送辊41均匀的分布在支架1上，输送辊41垂直于翻转轴31，且输送辊41的顶端低于链条24的顶端。输送链轮42键连接在输送辊41远离翻转轴31的一端，输送链条43均匀的缠绕过每一个输送链轮42。输送动力组件44与最边缘处的输送辊41连接。输送动力组件44包括设在支架1上的输送减速器和设在输送减速器上的输送电机，输送减速器的输出轴与输送辊41连接，输送电机的输出轴与输送减速器的输入轴连接，输送电机通过输送减速器带动输送辊41转动，然后输送链条43带动多个输送辊41同步转动，多个输送辊41将钢板6运输走。

本实施例的实施原理为：

剪板机5将钢板6剪切完成后，运输动力组件25带动转轴21转动，转轴21带动主动链轮22、链条24和从动链轮23同步转动，链条24带动钢板6移动，钢板6运行到翻转板32的上方时，翻转动力组件33带动翻转轴31转动，与此同时，电磁装置通电，翻转板32带有磁性，翻转板32带动钢板6进行翻转，使钢板6从链条24上翻转落入到多个输送辊41的上端，输送动力组件44带动多个输送辊41同步转动，多个输送辊41将钢板6运输到下一生产环节中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。