工装夹具及卧式加工中心的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，更具体地说，是涉及一种工装夹具及卧式加工中心。

背景技术：

模具是工业之母，是大批量制造的一种加工方式，模架是模具的半制成品、支撑和基础，主要由各种不同的模板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。模板上需要加工型腔，对于中小型号模架模板上的型腔，目前一般利用工装夹具将模板夹持并置于立式加工中心上进行加工。然而，对于少数用卧式加工中心加工模板型腔，一般应用于大型号的模板，而且现有的用于夹持模板的工装夹具的枕头一般为单面，仅具有一个工位，每次只能装夹一件模板，其加工效率较低，且其一般通过螺丝进行固定，拆装十分不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种工装夹具，以解决相关技术中的工装夹具存在的加工效率低且拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种工装夹具，用于模板的夹持加工，包括枕头、用于夹持其中一个所述模板的第一磁台以及用于夹持另一个所述模板的第二磁台，所述枕头包括用于安装在卧式加工中心上的底板以及安装于所述底板上的中间板，所述第一磁台与所述第二磁台分别安装于所述中间板的相对两侧面上。

在一个实施例中，所述工装夹具还包括分别设置于所述第一磁台与所述第二磁台下方并呈倾斜设置的排屑板，所述排屑板的一端与所述中间板连接固定，所述排屑板的另一端与所述底板连接固定，且所述排屑板的表面高度沿着远离所述中间板的方向逐渐降低。

在一个实施例中，所述枕头还包括相对设置的第一侧面板与第二侧面板，所述第一侧面板与所述第二侧面板的底部分别与所述底板相对两侧连接，所述第一侧面板与所述第二侧面板的顶部分别与所述中间板的相对两侧连接。

在一个实施例中，所述工装夹具还包括用于控制所述第一磁台的第一磁台开关以及用于控制所述第二磁台的第二磁台开关。

在一个实施例中，所述工装夹具还包括安装于所述第一磁台上并用于在所述模板进行固定安装时对所述模板进行定位的第一定位组件以及安装于所述第二磁台上并用于在所述模板进行固定安装时对所述模板进行定位的第二定位组件。

在一个实施例中，所述第一定位组件包括安装于所述第一磁台底部的第一底定位块以及安装于所述第一磁台侧缘的第一侧定位块；

所述第二定位组件包括安装于所述第二磁台底部的第二底定位块以及安装于所述第二磁台侧缘的第二侧定位块。

在一个实施例中，所述工装夹具还包括多个分别抵于所述第一磁台周缘以固定所述第一磁台的第一压紧组件以及多个分别抵于所述第二磁台周缘以固定所述第二磁台的第二压紧组件。

在一个实施例中，所述第一压紧组件包括抵于所述第一磁台侧缘的第一压紧块以及用于将所述第一压紧块固定于所述中间板上的第一固定件；

所述第二压紧组件包括抵于所述第二磁台侧缘的第二压紧块以及用于将所述第二压紧块固定于所述中间板上的第二固定件。

在一个实施例中，所述工装夹具还包括用于加强所述中间板的结构强度的加强筋，所述加强筋的一端面与所述中间板连接，所述加强筋的另一端面与所述底板连接。

本实用新型实施例的另一目的在于提供卧式加工中心，包括工作台以及安装于所述工作台上的工装夹具；所述工装夹具为上述的工装夹具。

本实用新型实施例提供的工装夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型工装夹具，通过设置第一磁台与第二磁台，从而使得该工装夹具可同时夹持两个模板，有效提高了加工效率；且通过第一磁台与第二磁台的磁吸作用将模板固定，有效提高了装夹效率，解决了现有技术由于采用螺丝与压块对模板进行固定导致装夹效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工装夹具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的工装夹具的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的工装夹具的俯视图。

其中，图中各附图主要标记：

10-枕头；11-底板；12-中间板；121-加强筋；13-第一侧面板；14-第二侧面板；20-第一磁台；21-第一磁台开关；30-第二磁台；31-第二磁台开关；40-模板；50-排屑板；60-第一定位组件；61-第一底定位块；62-第一侧定位块；70-第二定位组件；71-第二底定位块；72-第二侧定位块；80-第一压紧组件；81-第一压紧块；811-第一穿过孔；82-第一固定件；90-第二压紧组件；91-第二压紧块；911-第二穿过孔；92-第二固定件；100-螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为x轴、y轴和z轴，同时，沿x轴的方向为纵向，沿y轴的方向为横向，沿z轴方向为竖向；其中x轴与y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，z轴为竖直方向的坐标轴；x轴、y轴和z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为xy面、yz面和xz面，其中，xy面为水平面，xz面和yz面均为竖直面，且xz面与yz面垂直。空间中三轴为x轴、y轴和z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿x轴、y轴和z轴移动；而平面移动，则为在xy面移动。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的工装夹具进行说明。本实用新型提供了一种工装夹具，用于模板的夹持加工。包括枕头10、第一磁台20以及第二磁台30。第一磁台20用于夹持其中一个模板40，第二磁台30用于夹持另一个模板40。枕头10包括底板11以及中间板12。底板11用于安装在卧式加工中心上，中间板12安装于底板11上，具体的，在本实施中，该中间板12安装于底板11的中部位置以将该底板11划分成两个加工平台。第一磁台20与第二磁台30分别安装于中间板12的相对两侧面上，从而使得该工装夹具可同时夹持两个模板40，有效提高了加工效率。且通过第一磁台20与第二磁台30的磁吸作用将模板40固定，有效提高了装夹效率，解决了现有技术由于采用螺丝与压块对模板40进行固定导致装夹效率低的问题。

本实用新型提供的工装夹具，与现有技术相比，通过设置第一磁台20与第二磁台30，从而使得该工装夹具可同时夹持两个模板40，有效提高了加工效率；且通过第一磁台20与第二磁台30的磁吸作用将模板40固定，有效提高了装夹效率，解决了现有技术由于采用螺丝与压块对模板40进行固定导致装夹效率低的问题。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，工装夹具还包括排屑板50，排屑板50分别设置于第一磁台20与第二磁台30下方并呈倾斜设置。排屑板50的一端与中间板12连接固定，排屑板50的另一端与底板11连接固定，且排屑板50的表面高度沿着远离中间板12的方向逐渐降低，从而使得加工产生的铁屑落入排屑板50中并可沿着该排屑板50落到底板11外侧，避免铁屑停留在底板11上，便于实现自动化生产。优选的，该排屑板50可通过螺钉固定的方式实现与底板11及中间板12的连接固定，应当说明的是，该排屑板50的设置方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施中，该排屑板50还可以通过焊接的方式实现与底板11及中间板12的连接固定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，枕头10还包括相对设置的第一侧面板13与第二侧面板14。第一侧面板13与第二侧面板14的底部分别与底板11相对两侧连接，第一侧面板13与第二侧面板14的顶部分别与中间板12的相对两侧连接，从而将第一磁台20与第二磁台30分别围合起来，起到挡板的作用，避免加工产生的铁屑飞溅到其他地方。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，工装夹具还包括用于控制第一磁台20的第一磁台开关21以及用于控制第二磁台30的第二磁台开关31。通过第一磁台开关21可控制第一磁台20吸附或者松开模板40，通过第二磁台开关31可控制第二磁台30吸附或者松开模板40，其操作十分简单方便快捷，有效提高加工效率。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，工装夹具还包括第一定位组件60以及第二定位组件70。第一定位组件60安装于第一磁台20上并用于在模板40进行固定安装时对模板40进行定位。第二定位组件70安装于第二磁台30上并用于在模板40进行固定安装时对模板40进行定位，从而可方便模板40的定位。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，第一定位组件60包括安装于第一磁台20底部的第一底定位块61以及安装于第一磁台20侧缘的第一侧定位块62，通过第一底定位块61与第一侧定位块62的设置，从而实现模板40的相邻两边的定位，方便第一磁台20对模板40的夹持与固定。第二定位组件70包括安装于第二磁台30底部的第二底定位块71以及安装于第二磁台30侧缘的第二侧定位块72，通过第二底定位块71与第二侧定位块72的设置，从而实现模板40的相邻两边的定位，方便第二磁台30对模板40的夹持与固定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，工装夹具还包括多个第一压紧组件80以及第二压紧组件90。各第一压紧组件80分别抵于第一磁台20周缘以固定第一磁台20，各第二压紧组件90分别抵于第二磁台30周缘以固定第二磁台30。通过第一压紧组件80以及第二压紧组件90的设置，从而使得第一磁台20与第二磁台30固定于中间板12上。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，第一压紧组件80包括第一压紧块81以及第一固定件82。第一压紧块81抵于第一磁台20侧缘，第一固定件82用于将第一压紧块81固定于中间板12上。通过第一固定件82与第一压紧块81的配合，实现将第一磁台20固定于中间板12上。第二压紧组件90包括第二压紧块91以及第二固定件92，第二压紧块91抵于第二磁台30侧缘，第二固定件92用于将第二压紧块91固定于中间板12上。通过第二固定件92与第二压紧块91的配合，实现将第二磁台30固定于中间板12上。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，中间板12上设置有第一紧固孔(图中未示)以及第二紧固孔(图中未示)。第一压紧块81上开设有第一穿过孔811，第一固定件82穿过第一穿过孔811并与第一紧固孔连接固定。第二压紧块91上开设有第二穿过孔911，第二固定件92穿过第二穿过孔911并与第二紧固孔连接固定。优选的，第一固定件82与第二固定件92可为螺丝，第一紧固孔与第二紧固孔可为螺孔。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，工装夹具还包括用于加强中间板12的结构强度的加强筋121，加强筋121的一端面与中间板12连接，加强筋121的另一端面与底板11连接。通过加强筋121的设置，增加了中间板12的整体结构强度，从而增加了第一磁台20与第二磁台30的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工装夹具的一种具体实施方式，中间板12与底板11通过螺丝100连接固定，第一侧面板13与第二侧面板14亦可以通过螺丝100实现与中间板12及底板11的连接固定，方便拆装。应当说明的是，在本实用新型的其他较佳实施中，该中间板12与底板11还可以通过焊接的方式实现连接固定，第一侧面板13与第二侧面板14亦可通过焊接的方式实现与底板11及中间板12的连接固定。

本实用新型的工装夹具的装夹过程如下所示：

首先，将其中一个模板40立起来使得该模板40的平面与第一磁台20表面抵接，且该模板40的底面与第一底定位块61抵接，该模板40的侧面与第一侧定位块62抵接，并开启第一磁台开关21，使得模板40吸附于第一磁台20上；

接着，将另一个模板40立起来使得该模板40的平面与第二磁台30表面抵接，且该模板40的底面与第二底定位块71抵接，该模板40的侧面与第二侧定位块72抵接，并开启第二磁台开关31，使得模板40吸附于第二磁台30上；

最后，当加工完成后，可关闭第一磁台开关21与第二磁台开关31，此时可取下加工后的模板40。

本实用新型还提供一种卧式加工中心，包括工作台(图中未示)以及安装于工作台上的工装夹具；该工装夹具的具体结构与上述实施例中的工装夹具的具体结构相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的卧式加工中心，由于采用了上述实施中的工装夹具，故，通过设置第一磁台20与第二磁台30，从而使得该工装夹具可同时夹持两个模板40，有效提高了加工效率；且通过第一磁台20与第二磁台30的磁吸作用将模板40固定，有效提高了装夹效率，解决了现有技术由于采用螺丝与压块对模板40进行固定导致装夹效率低的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的卧式加工中心的一种具体实施方式，该卧式加工中心包括装夹卸料区以及工作区，该工作台的数量为两个，两个工作台可交替工作，当其中一个工作台位于装夹卸料区时，另一个工作台刚好位于工作区。具体的，当其中一个工作台位于装夹卸料区时，此时该工作台的工装夹具可进行待加工模板40的装夹，另一个工作台可进行待加工模板40的加工操作，从而实现在不停机的情况下，连续性地加工模板40，极大地提升了生产效率与减少人力成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。