一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环的制作方法

本实用新型涉及电火花机床技术领域，更具体的说是涉及一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环。

背景技术：

电极丝是线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，是按规定的走向绕在丝筒上，同时固定两端(俗称“上丝”)；

目前高速走丝电火花线数控切割机床的穿丝大部分还为手动穿丝，而穿丝操作是一项费时，费力，且有技术含量的工作，要做到熟练而快速的穿丝就必须经过大量的训练才能做到，而现有的复合座导轮钼丝挂丝装置是采用复合座与挂丝环与机床的导轮配合进行自动挂丝，虽然相对于纯人工上丝而言，提高了一定的效率，但是挂丝环与复合座的配合后不稳定且不易拆装更换，电极丝极易从复合座导轮上脱落，给使用带来不便，并且钼丝挂丝装置由于材质的原因，容易造成钼丝断丝，易变形，使用寿命短。

因此，目前亟须一种挂丝方便、不易脱落，能有效提高了挂丝效率，不易变形的电火花数控机床复合座导轮钼丝挂丝装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环，固定安装在复合座与导轮上，包括：

圆弧排屑槽，多个所述圆弧排屑槽开设在所述挂丝环的端面上，且沿圆周方向等角度设置；

弧形出丝孔，两个所述弧形出丝孔相对开设在所述挂丝环的外侧圆周面上，两个所述弧形出丝孔之间相对设置有弧形连接段与弧形挂丝段，所述弧形连接段与所述弧形挂丝段的外侧圆周面上均设置有v型导向槽；

卡接块，所述挂丝环远离所述圆弧排屑槽的另一端，等角度设置有多个凸起的卡接块，所述卡接块与相邻两个所述圆弧排屑槽的连接处一一对应；

紧固孔，多个所述紧固孔等角度开设在所述挂丝环的外侧圆周面上。

本实用新型朝向圆心方向设有凸起卡接块与导轮和复合座连接，并能够有效增强其韧性，不易变形，不会因为形变导致钼丝不易挂上，在使用时将钼丝沿着弧形挂丝段的v型导向槽，即可很容易挂在被挂丝环环绕着的导轮上，挂丝环通过紧固孔稳定的安装在复合座上，防止松脱造成断丝。

进一步的，所述弧形挂丝段导向槽的底部设有弧形通孔，所述弧形通孔与两端的弧形出丝孔连通。

采用上述方案的有益效果是，钼丝沿着导向槽顺利进入弧形挂丝段的弧形通孔内，方便的挂在机床导轮上。

进一步的，所述导向槽沿所述挂丝环直径方向的纵截面夹角为110-120°。

采用上述方案的有益效果是，使钼丝更加容易的进入导向槽内，且不会滑出，提高上丝效率。

进一步的，所述弧形通孔的宽度为0.2mm。

采用上述方案的有益效果是，在此宽度下钼丝进入不会晃动，提高上丝质量，使其缠绕平稳不会发生抖动或断裂。

进一步的，所述弧形连接段或所述弧形挂丝段的两端水平投影角度为80°。

采用上述方案的有益效果是，两端设计为有一定的夹角而不是水平，便于钼丝更容易进入导向槽内，不会在挂丝环外侧圆周面上发生偏离，也更容易将钼丝取出进行更换。

进一步的，所述紧固孔设为三个，均匀分布在相邻两个所述圆弧排屑槽的连接处，且沿所述挂丝环的直径方向贯穿所述挂丝环的外圆周壁。

采用上述方案的有益效果是，紧固孔设置在挂丝环卡接块的位置，实现更换配件拆卸方便，并且挂丝环不会因为外力而脱开，防止加工过程中挂丝环飞出，造成断丝，并不会影响结构的强度，防止结构变形。

进一步的，所述挂丝环的材质为不锈钢或铝合金。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环，挂丝方便、不易脱落，能有效提高了挂丝效率，且结构稳定不易变形，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合座与挂丝环的安装结构示意图。

图2为本实用新型挂丝环的主视图。

图3为本实用新型挂丝环的立体结构示意图。

图4为本实用新型挂丝环的左视图。

其中：

1-圆弧排屑槽；2-弧形出丝孔；3-弧形连接段；4-弧形挂丝段；5-卡接块；6-紧固孔；7-导向槽；8-弧形通孔；9-复合座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种电火花数控机床复合座导轮挂丝环，固定安装在复合座9与导轮上，在挂丝环的端面上沿圆周方向等角度设置多个圆弧排屑槽1，达到快速排屑防止堵塞，两个弧形出丝孔2相对开设在挂丝环的外侧圆周面上，两个弧形出丝孔2之间相对设置有弧形连接段3与弧形挂丝段4，弧形连接段3与弧形挂丝段4的外侧圆周面上均设置有便于穿丝的v型导向槽7，其中，弧形挂丝段4上的导向槽7的底部设有弧形通孔8，弧形通孔与两端的弧形出丝孔连通，上丝时钼丝沿导向槽7从弧形通孔8内穿入挂在机床的导轮上，实现快速上丝的目的；在挂丝环远离圆弧排屑槽1的另一端的内壁上等角度设置有多个凸起的卡接块5，卡接块5与相邻两个圆弧排屑槽1的连接处一一对应，可以与导轮的外壁卡接固定；多个紧固孔6等角度开设在挂丝环的外侧圆周面上，紧固孔6可设为三个m3螺纹孔，均匀分布在相邻两个圆弧排屑槽1的连接处，且沿挂丝环的直径方向贯穿挂丝环的外圆周壁，通过m3六角螺丝将挂丝环固定在复合座8上，这样设计是为了后续更换配件拆卸方便，挂丝环可以反复利用并且挂丝环不会因为外力而脱开，防止加工过程中挂丝环飞出，造成断丝。

有利的，导向槽7沿挂丝环直径方向的纵截面夹角为110-120°，使钼丝更加容易的进入导向槽内，且不会从槽内滑出，提高上丝效率。

更有利的，弧形通孔8的宽度为0.2mm，在此宽度下钼丝进入不会晃动，更加稳定的挂在导轮上，提高上丝质量，使其缠绕平稳不会发生抖动或断裂。

更有利的是，弧形连接段3或弧形挂丝段4的两端水平投影角度为80°，两端设计为有一定的夹角而不是水平，便于钼丝围绕挂丝环缠绕过程中，从弧形出丝孔2中更容易进入导向槽内，不会在挂丝环外侧圆周面上发生偏离，导致钼丝断裂。

更有利的是，所述挂丝环的材质为不锈钢或铝合金，防止变形、扭曲与加工液体不会出出现腐蚀现象，提高使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。