一种梯子弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机领域，具体的是一种梯子弯管机。

背景技术：

生产完成的梯子需要在梯子的中间添加一根弯管防止梯子在使用的时候发生倾斜，而导致意外发生梯子弯管起到固定连接的作用，现有技术中的梯子弯管机在弯管的时候由于不同梯子的类型使用的弯管长度大小不同，弯管的过程中需要测量要弯管的长度，使用不方便且增加弯管的时间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种梯子弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种梯子弯管机,其结构包括底座、机体、油缸、导向杆、尼绒上压模、下压滚轮、阻挡装置、电机油泵、电磁换向阀，所述机体与底座上部嵌固连接，所述油缸与机体活动卡合，所述油缸与导向杆活动卡合，所述尼绒上压模与油缸下部螺栓连接，所述下压滚轮与底座上部相连接，所述阻挡装置与底座上部相连接，所述电机油泵设于机体内部，所述电机油泵与底座相连接，所述电磁换向阀与机体内部相连接，所述阻挡装置由箱体、螺旋杆、螺旋孔、手轮、挡板、滑块、内槽、滑轨组成，所述螺旋孔设于箱体右侧，所述螺旋杆与螺旋孔活动卡合，所述螺旋杆左端与挡板螺栓连接，所述螺旋杆右端与手轮相连接，所述滑块与挡板下部相连接，所述内槽设于箱体内部，所述滑轨设于箱体内底部，所述滑块与滑轨活动卡合。

更进一步的，所述下压滚轮设有两个组成机构均相同，所述下压滚轮设于尼绒上压模下部两侧，所述导向杆设有两根结构大小均相同分别设于油缸两侧。

更进一步的，所述尼绒上压模的下部为弧形状，所述电机油泵和电磁换向阀通过电管相连接，所述电磁换向阀和油缸通过电管相连接。

更进一步的，所述挡板的高度比下压滚轮高，所述挡板为长方形板状。

更进一步的，所述手轮外部设有防滑纹路，所述底座设有防滑垫板。

更进一步的，所述挡板为金属材质防止在弯管的时候管道长时间与外部表面接触而损坏。

更进一步的，所述挡板与下压滚轮之间的距离通过调节螺旋杆在内槽的长度调节。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型梯子弯管机通过在底座的上部和下压滚轮的右侧添加一个阻挡装置，在进行弯管的时候，根据要弯管的长度调节螺旋杆在箱体内槽的长度，从而带动滑块在滑轨滑动带动挡板移动改变挡板与下压滚轮的距离，解决不同梯子的类型使用的弯管长度大小不同，弯管的过程中需要测量要弯管的长度，使用不方便且增加弯管的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种梯子弯管机的结构示意图。

图2为本实用新型一种梯子弯管机的结构示意图。

图3为本实用新型一种梯子弯管机的阻挡装置结构示意图。

图4为本实用新型一种梯子弯管机的阻挡装置结构示意图。

图中：底座-1、机体-2、油缸-3、导向杆-4、尼绒上压模-5、下压滚轮-6、阻挡装置-7、电机油泵-8、电磁换向阀-9、箱体-70、螺旋杆-71、螺旋孔-72、手轮-73、挡板-74、滑块-75、内槽-76、滑轨-77。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种梯子弯管机，其结构包括底座1、机体2、油缸3、导向杆4、尼绒上压模5、下压滚轮6、阻挡装置7、电机油泵8、电磁换向阀9，所述机体2与底座1上部嵌固连接，所述油缸3与机体2活动卡合，所述油缸3与导向杆4活动卡合，所述尼绒上压模5与油缸3下部螺栓连接，所述下压滚轮6与底座1上部相连接，所述阻挡装置7与底座1上部相连接，所述电机油泵8设于机体2内部，所述电机油泵8与底座1相连接，所述电磁换向阀9与机体2内部相连接，所述阻挡装置7由箱体70、螺旋杆71、螺旋孔72、手轮73、挡板74、滑块75、内槽76、滑轨77组成，所述螺旋孔72设于箱体70右侧，所述螺旋杆71与螺旋孔72活动卡合，所述螺旋杆71左端与挡板74螺栓连接，所述螺旋杆71右端与手轮73相连接，所述滑块75与挡板74下部相连接，所述内槽76设于箱体70内部，所述滑轨77设于箱体70内底部，所述滑块75与滑轨77活动卡合，所述下压滚轮6设有两个组成机构均相同，所述下压滚轮6设于尼绒上压模5下部两侧，所述导向杆4设有两根结构大小均相同分别设于油缸3两侧，所述尼绒上压模5的下部为弧形状，所述电机油泵8和电磁换向阀9通过电管相连接，所述电磁换向阀9和油缸3通过电管相连接，所述挡板74的高度比下压滚轮6高，所述挡板74为长方形板状，所述手轮73外部设有防滑纹路，所述底座1设有防滑垫板，所述挡板74为金属材质防止在弯管的时候管道长时间与外部表面接触而损坏，所述挡板74与下压滚轮6之间的距离通过调节螺旋杆71在内槽76的长度调节。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型梯子弯管机在使用的时候先将弯管机接通电源，启动机器，电机油泵8开始运行通过电管驱动电磁换向阀9启动，将需要进行弯管的管放置在下压滚轮6上部，接着电磁换向阀9使油缸3带动尼绒上压模5向下压，导向杆4与油缸3相连接防止位置发生偏移，一段时间尼绒上压模5往上升，取出弯管，由于梯子不同弯管长度大小不同，根据要弯管的长度手握住手轮73旋转调节螺旋杆71在箱体70内槽76的长度，从而带动滑块75在滑轨77滑动带动挡板74移动改变挡板74与下压滚轮的距离，每次使用时候将弯管一端顶住挡板74左侧即可弯管，通过阻挡装置7解决不同梯子的类型使用的弯管长度大小不同，弯管的过程中需要测量要弯管的长度，使用不方便且增加弯管的时间的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种梯子弯管机，其结构包括底座(1)、机体(2)、油缸(3)、导向杆(4)、尼绒上压模(5)、下压滚轮(6)、阻挡装置(7)、电机油泵(8)、电磁换向阀(9)，其特征在于：所述机体(2)与底座(1)上部嵌固连接，所述油缸(3)与机体(2)活动卡合，所述油缸(3)与导向杆(4)活动卡合，所述尼绒上压模(5)与油缸(3)下部螺栓连接，所述下压滚轮(6)与底座(1)上部相连接，所述阻挡装置(7)与底座(1)上部相连接，所述电机油泵(8)设于机体(2)内部，所述电机油泵(8)与底座(1)相连接，所述电磁换向阀(9)与机体(2)内部相连接，

所述阻挡装置(7)由箱体(70)、螺旋杆(71)、螺旋孔(72)、手轮(73)、挡板(74)、滑块(75)、内槽(76)、滑轨(77)组成，所述螺旋孔(72)设于箱体(70)右侧，所述螺旋杆(71)与螺旋孔(72)活动卡合，所述螺旋杆(71)左端与挡板(74)螺栓连接，所述螺旋杆(71)右端与手轮(73)相连接，所述滑块(75)与挡板(74)下部相连接，所述内槽(76)设于箱体(70)内部，所述滑轨(77)设于箱体(70)内底部，所述滑块(75)与滑轨(77)活动卡合。

2.根据权利要求1所述的一种梯子弯管机，其特征在于：所述下压滚轮(6)设有两个组成机构均相同，所述下压滚轮(6)设于尼绒上压模(5)下部两侧，所述导向杆(4)设有两根结构大小均相同分别设于油缸(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种梯子弯管机，其特征在于：所述尼绒上压模(5)的下部为弧形状，所述电机油泵(8)和电磁换向阀(9)通过电管相连接，所述电磁换向阀(9)和油缸(3)通过电管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种梯子弯管机，其特征在于：所述挡板(74)的高度比下压滚轮(6)高，所述挡板(74)为长方形板状。

5.根据权利要求1所述的一种梯子弯管机，其特征在于：所述手轮(73)外部设有防滑纹路，所述底座(1)设有防滑垫板。

技术总结
本实用新型公开了一种梯子弯管机,其结构包括底座、机体、油缸、导向杆、尼绒上压模、下压滚轮、阻挡装置、电机油泵、电磁换向阀，机体与底座上部嵌固连接，油缸与机体活动卡合，油缸与导向杆活动卡合，尼绒上压模与油缸下部螺栓连接，下压滚轮与底座上部相连接，阻挡装置与底座上部相连接，本实用新型梯子弯管机通过在底座的上部和下压滚轮的右侧添加一个阻挡装置，在进行弯管的时候，根据要弯管的长度调节螺旋杆在箱体内槽的长度，从而带动滑块在滑轨滑动带动挡板移动改变挡板与下压滚轮的距离，解决不同梯子的类型使用的弯管长度大小不同，弯管的过程中需要测量要弯管的长度，使用不方便且增加弯管的时间的问题。

技术研发人员：李春辉
受保护的技术使用者：泉州市坤瀚精密机械有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.08